Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"

Пространственные отклонения, оставшиеся после чистового точения:

,

(28)

2.3.4 Погрешности установки на выполняемом переходе

При черновом точении деталь закрепляется в цанговом патроне. Погрешность базирования в цанговом патроне равна нулю. Погрешность установки () определяется по формуле:

(29)

где - погрешность закрепления.

Погрешность закрепления складывается из двух составляющих: радиальной () и осевой (). Ее наиболее вероятное значение можно определить по формуле:

(30)

По таблице находим, что = 300 мкм = 0,3 мм, а = 200 мкм = 0,2 мм (пруток горячекатаный обычной точности при закреплении по диаметру до 50 мм). С учетом этого:

При чистовом и тонком точении заготовка базируется в патроне с кулачками. Погрешность базирования в патроне с кулачками равна нулю.

Погрешность закрепления определяем по формуле (28):

По таблице находим, что = 200 мкм = 0,2 мм, а = 400 мкм = 0,4 мм (пруток горячекатаный обычной точности при закреплении по диаметру до 50 мм). С учетом этого:

2.3.5 Минимальные промежуточные припуски

Минимальный припуск на тонкое точение определяется по формуле:

,

(31)

где Rz2 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (чистовом точении). По таблице находим, что Rz2 = 32 мкм = 0,032 мм, hз = 30 мкм = 0,03 мм.

Пространственные отклонения Погрешность базирования Тогда:

Минимальный припуск на чистовое точение определяем по формуле:

,

(32)

где Rz1 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (черновом точении). По таблице определяем, что Rz1 = 63 мкм = 0,63 мм, hз = 30 мкм = 0,3 мм.

Пространственные отклонения Погрешность базирования Тогда:

Минимальный припуск на черновое точение определяем по формуле:

,

(33)

где Rz3 – высота микронеровностей, полученная на предшествующем переходе (черновом точении). По таблице определяем, что Rz1 = 12 мкм = 0,12 мм, hз = 60 мкм = 0,6 мм.

Пространственные отклонения Погрешность базирования Тогда:

2.3.6 Максимальные промежуточные припуски

Максимальный припуск определяем по формуле:

(34)

где ITDi-1 – поле допуска на размер обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый на предшествующем переходе;

TDi – поле допуска на размер обрабатываемой поверхности, обеспечиваемый на выполняемом переходе.

Максимальный промежуточный припуск на тонкое точение

(35)

где ITD2 – поле допуска на размер 34,9, обеспечиваемое после чистового точения. чистовое точение обеспечивает 10 квалитет. По таблице находим, что:

;

Подставляя в формулу найденные значения, получим:

Максимальный промежуточный припуск на чистовое точение

(36)

где ITD1 – поле допуска на размер 34,9, обеспечиваемое после чернового точения. Черновое точение обеспечивает 12 квалитет. По таблице находим, что:

;

Подставляя в формулу найденные значения, получим:

Максимальный промежуточный припуск на черновое точение:

(37)

где ITD3 – поле допуска на размер заготовки.

По таблице находим предельные отклонения на размер заготовки. Точность проката обычной точности характеризуется следующими значениями предельных отклонений: es= +0,4 мм, ei = -0,7. Поле допуска:

	(38)

Подставляя в формулу найденные значения, получим:

2.3.7 Номинальные межпереходные припуски

Номинальные межпереходные припуски составляют:

– для тонкого точения:

	(39)

– для чистового точения:

	(40)

– для чернового точения:

	(41)

2.3.8 Операционные размеры

На последней операции тонкого точения:

мм

Округляем: 35-0,16.

На операции чистового точения:

	(42)

Округляем: 35,4-0,01.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20