Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"

где Тi – трудоёмкость обработки i-той детали, мин;

ЧТС ср – средняя часовая тарифная ставка, руб./час;

Квн – коэффициент выполнения норм рабочим.

Основная заработная плата будет рассчитываться по формуле:

,

(113)

Дополнительная заработная плата будет определяться:

,

(114)

Единый социальный налог равен 26%:

,

(115)

Таблица 24 – Расчёт расценок на единицу изделия

Показатели	Стакан
Трудоемкость нормативная, н-ч.	1074
Квн	1,2
ЧТСср	22,89
Расценка, руб.	2,93
ФЗП осн., руб.	29300
ФЗП доп., руб.	2344
ЕСН, руб.	125

Составление сметы затрат

Предприятия потребляют большое количество материалов, топлива, энергии, которые имеют в итоге большой удельный вес в себестоимости продукции. Используемые материалы подразделяются на основные и вспомогательные. К основным материалам относятся те, из которых непосредственно изготавливается продукция. Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующих статьях плановых калькуляций.

Расчет потребности в основных материалах представлен в таблице 25 Материал, масса изделия и масса заготовки взяты из маршрутных карт. Стоимость материалов и стоимость отходов берется по данным базового года. Стоимость материалов на единицу изделия рассчитывается как разница между произведениями массы заготовки на стоимость материала и массы отходов на стоимость отходов данного материала. Масса отходов от единицы изделия – это разница между массой заготовки и массой изделия. Стоимость материала на программу определяется умножением стоимости материала на единицу изделия на программу запуска соответствующего изделия. Коэффициент использования материала (КИМ) определяется отношением массы изделия к массе заготовки:

,

(116)

где mзаг, mдет – масса заготовки и детали соответственно, кг;

Цм – цена за 1 кг материала, руб.

Цс – стоимость 1 кг возвратных отходов (стружки), руб.

Коэффициент использования материала:

,

(117)

Таблица 25 – Расчет потребности в основных материалах

Деталь	Материал	Масса загот., кг	Масса изд., кг	Цена материала, руб./кг	Цена стружки, руб./кг	Ст-ть мат. на 1 изд., руб.	Ст-ть мат. на прогр., руб.	Ким
Стакан	Сталь 40Х	0,17	0,13	600	60	102	102000	0,15

Зная нормы расхода материалов, представим формулу расчета:

,

(118)

где Fоб – годовой фонд времени работы оборудования, час.;

С прин – принятое количество станков.

Таблица 26 – Расчет потребности во вспомогательных материалах

Материал	Норма расхода	Стоимость материала, руб./кг.	Количество станков	Потреб-ность, кг	Общая стоимость материала, руб.
Масло ВМ-3	80 кг на 1 ст.	85	7	560	47600
Обтирочные материалы	57 (ток.), 43 (свер.) 84 (шлиф.)	12	3 (Токар.) 1 (Свер.) 2 (Шлиф)	129 57 168	1548 684 2016
Солидол	10,9 кг в год на 1 ст.	8	7	76,3	610,4
Смазочно-охлаждающая жидкость	93 кг в год на 1 ст	65	5	465	30225
Итого					82683,4

 

Энергия, потребляемая каждым видом оборудования, рассчитывается по формуле:

,

(119)

где Fд – действительный фонд работы станка, Fд =3648 ч.;

Кв – средний коэффициент загрузки двигателя по времени;

Км – средний коэффициент загрузки двигателя по мощности;

Код – средний коэффициент одновременности работы всех электродвигателей;

Сi – количество станков;

Кп – коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов, Кn = 1,05;

КПД – коэффициент полезного действия оборудования, КПД = 0,6;

Pi – установленная мощность электродвигателя i – го вида оборудования, кВт;

Затраты на силовую энергию рассчитываются по формуле:

,

(120)

где Ц сэ – цена 1 кВт/ч энергии, руб. /кВт*ч

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20