Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"

d – номинальный диаметр резьбового винта, мм

Площадь среза:

Сила резьбового зажима:

Напряжение, возникающее при срезе:

(82)

0,036МПа≤15МПа

Напряжение, возникающее при срезе, меньше допускаемого напряжения, значит, условие прочности выполняется.

3.1.5 Выбор и проектирование вспомогательного инструмента

Вспомогательный инструмент, применяемый для изготовления детали «Стакан» стандартный и приведен в таблице 6.

3.1.6 Выбор и проектирование режущего инструмента

Рассчитываем развертку для 045 токарной операции, для обработки сквозного отверстия диаметром 2 мм.

Определяем исполнительные диаметры рабочей части развертки для отверстия с Dо= 2D11. Поле допуска на обрабатываемое отверстие Dо по ГОСТ 25347–82 равно мм.

,

Максимальный диаметр развертки:

,

(83)

где IT – допуск диаметра отверстия, мм

Минимальный диаметр развертки:

	(84)
	(85)
,
,

Габаритные размеры развертки с цилиндрическим хвостовиком:

а) диаметр режущей части развертки, D= 3 мм;

б) длина режущей части, l= 8 мм;

в) длина хвостовика, l1= 50 мм;

г) длина развертки, L= 60 мм

Геометрические элементы лезвия рабочей части развертки:

а) главный угол в плане, φ= 45°;

б) передний угол, γ= 5°;

в) задний угол по главной режущей кромке (заборной части), α= 10°;

г) задний угол по вспомогательной режущей кромке (периферии), α1= 10°;

д) задний угол по спинке ножа αс= 15°;

е) ширина ленточки, f= 0,4 мм

Длина заборной части развертки:

,

(86)

где D – диаметр развертки, мм;

D2 – диаметр заборной части, мм

,

(87)

где h – припуск под развертывание на сторону, мм

Число зубьев развертки:

	(88)
шт.

Выбираем угловой шаг зубьев развертки:

ω1= 87°55';

ω2= 92°05'

3.1.7 Выбор и проектирование измерительного средства

Рассчитываем калибр-скобу на 085 токарную операцию для контроля длины поверхности 17 мм, которая имеет проходную и непроходную стороны.

Определим размеры калибра-скобы для длины поверхности равную 17 мм с полем допуска H8.

По СТ СЭВ 144–88 находим предельные отклонения размера глубины:

Верхнее es = 0 мкм;

нижнее ei = -100 мкм;

допуск Td = 100 мкм

Определяем предельные размеры глубины отверстия по формуле [7]:

	(89)
	(90)

По СТ СЭВ 157–75 определяем допуск калибра: для 8 квалитета и размера от 10 до 18:

Н1 = 24 мкм,

НS = 13 мкм,

НР = 24 мкм

Величины, определяющие расположение полей допусков калибров

Z1 = 36 мкм;

Y1 = 0.

По формулам СТ СЭВ 157–75 и 1920–79 определяем размеры калибров [7]

Проходная сторона калибра определяется по формуле:

	(91)

Проходная изношенная сторона:

	(92)

Непроходная сторона:

	(93)

Находим исполнительные размеры контрольных калибров [7]

Проходной новой стороны:

	(94)

Непроходной стороны:

	(95)

Износа проходной стороны:

	(96)

Вывод: в разделе описан принцип работы приспособления, приведен расчет погрешности базирования, по которому определена возможность обработки детали на данном приспособлении; рассчитаны силы зажима детали, а также приведен расчет ответственных деталей приспособления на прочность.

4. Мероприятия по охране труда (окружающей среды)

4.1 Разработка мероприятий по охране труда и технике безопасности при обработке детали

Общие требования безопасности при работе на металлорежущих станках:

1 К самостоятельной работе допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи, усвоившие правила охраны труда

2 Допуск к самостоятельной работе производится после проверки знаний и прохождения стажировки в течение 10 рабочих смен под наблюдением опытного работника.

3 Передвигаться в цехе по предусмотренным проходам, не проходить между машинами, станками, сложенному материалу, деталям, заготовкам.

4 Быть внимательным к звуковой и световой сигнализации, сигналам кранов и движущегося транспорта, предупредительным знакам и надписям.

5 Пользоваться спецодеждой, обувью и защитными средствами.

6 Немедленно уведомлять мастера о случаях травматизма, неисправности оборудования, приспособлений и инструмента.

7 Уметь оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим. Обращаться в здравпункт в случае получения травмы, знать номера экстренных телефонов: здравпункта (23–03), пожарной части (25–01), соблюдать правила внутреннего распорядка, личной гигиены.

8 Содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения его деталями, отходами и мусором.

9 Пользоваться деревянной напольной решеткой и содержать ее в чистоте.

10 Не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования клеммам и электропроводам, к арматуре общего освещения.

11 Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку.

12 О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправностей к работе не приступать.

13 Не отвлекаться во время работы.

14 Выполнять только порученную работу, используя безопасные методы труда.

15 Работать на станках, к работе на которых допущены.

16 Не допускать на рабочее место посторонних лиц.

17 Работать исправным инструментом и приспособлениями, используя их по назначению.

18 Не опираться на станок во время работы и не позволять делать это другим.

19 Не работать на неисправном и не имеющим необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.

20 Не разрешать убирать у станка во время работы.

21 Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

22 Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь.

23 Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка.

24 Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 15 кг) только с помощью подъемных механизмов.

25 Содержать в чистоте рабочее место.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20