Sотх – стоимость тонны
отходов, руб.
Коэффициент
использования материала проката круглого сечения больше, чем у проката
шестигранного сечения, а его себестоимость составляет 41,61 рубля по сравнению
с прокатом круглого сечения, стоимость которого 32,59 рубля, поэтому наиболее
выгодным методом изготовления заготовки является прокат шестигранного сечения.
Разрабатываемый
технологический процесс должен обеспечить выполнение всех требований рабочего
чертежа и технических условий при минимальных затратах труда, средств
производства и материалов. Таким образом, при проектировании технологического
процесса необходимо руководствоваться техническими и экономическими принципами;
техническими- с целью удовлетворения требования чертежа, экономическими- с
целью минимизации затрат. Из всех технически возможных вариантов изготовления
одного и того же изделия выбирают тот технологический процесс, который
обеспечивает наибольший экономический эффект при его реализации в конкретных
условиях производства.
При
разработке планов и методов обработки необходимо обеспечить наиболее
рациональный процесс изготовления изделия. В плане указывают последовательность
выполнения технологических операций; по каждой операции устанавливают метод обработки,
используемое оборудование, приспособление и т.д.
Наименование операций,
Содержание переходов
|
Модель станка |
Инструмент |
005 Токарная с ЧПУ 4110
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
Токарный станок с ЧПУ
1В340Ф30 |
Упор специальный |
2 Подрезать торец |
Резец специальный |
3 Точить поверхность Æ34,9 мм,
выдерживая размер 65,07 мм и фаску 30° |
Резец специальный,
Штангенциркуль ШЦ-II-160–0,05 ГОСТ 166–89 |
4 Точить поверхность Æ29,97 мм,
выдерживая размер 56,87 мм |
Резец специальный, Микрометр
МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89 |
5 Точить поверхность Æ25,9 мм,
выдерживая размер 16,5 мм с образованием фаски 0,88х45° |
Резец специальный, Микрометр
МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89 |
6 Точить канавку Æ21,4 мм, выдерживая
размеры 4,5 мм и 8,17 мм |
Токарный станок с ЧПУ
1В340Ф30 |
Резец специальный,
Калибр специальный |
7 Точить поверхность Æ22,23 мм, выдерживая
размеры 10,94 мм, Æ27,05 мм, 16,5 мм |
Резец специальный, Микрометр
МК 50–2 ГОСТ 6507–90, Штангенциркуль ШЦ-I-125 ГОСТ 166–89 |
8 Точить канавку Æ27,4 мм, выдерживая
размеры 3,2 мм, R 0,2 |
Резец специальный,
Калибр специальный |
9 Нарезать резьбу |
Резец специальный,
Калибр специальный |
10 Центровать торец Æ25,9 мм |
|
Сверло ГОСТ 14352–75 |
11 Сверлить отверстие Æ14 мм на глубину
40±0,3 мм |
Сверло Р6М5 ГОСТ 10903–77,
Калибр специальный |
12 Снять фаску,
выдерживая размеры 17,5 мм и 30° |
Резец Т15К6 ГОСТ 18878–73,
Штангенциркуль ШЦ-II-160–0,05 ГОСТ 166–89 |
13 Отрезать деталь, выдержав
размер 82±0,2 мм |
Резец ВК8 ГОСТ 18884–73,
Штангенциркуль ШЦ-II-160 – 0,05 ГОСТ 166–89 |
030 Токарная с ЧПУ 4110
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
Токарный станок с ЧПУ
16А20ФЗС43 |
Кулачки специальные |
2 Подрезать торец, выдерживая
размер 81,36 мм |
Пластина специальная,
Калибр специальный |
3 Точить поверхность Æ34,9 мм,
выдерживая размеры 7,92 мм и 30° |
Пластина специальная,
Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
4 Центровать торец Æ34,9 мм |
Сверло специальное |
5 Сверлить отверстие Æ16,6 мм,
выдерживая размер 21,3 мм |
Сверло специальное,
Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
6 Расточить отверстие Æ17,33 мм,
выдерживая размер 21,3 мм |
Резец специальный,
Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
7 Расточить отверстие, выдерживая размеры Æ20,6 мм, 45°, 15°,
2,54 мм |
Резец специальный,
Калибр специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
8 Нарезать резьбу, выдерживая
размер 21,3 мм |
Пластина специальная,
Калибр специальный |
1 |
2 |
3 |
040 Токарная с ЧПУ 4110
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
|
Патрон специальный |
2 Зенкеровать отверстие
Æ9,5 мм, выдерживая размер 47,63±0,3 мм и отверстие Æ15,5 мм предварительно,
выдерживая размер 44,45±0,24 мм |
Токарный станок с ЧПУ
16А20ФЗС43 |
Зенкер специальный, Калибр
специальный, Штангенциркуль ШЦ-I-125–0,1 ГОСТ 166–89 |
3 Точить канавку,
выдерживая размеры 8,5 max, 45°, 44,45 мм, Æ17,5 ±0,35 мм |
Резец специальный,
Штангенинструмент специальный |
4 Расточить отверстие Æ15,5 мм окончательно |
Резец специальный,
Калибр специальный |
5 Точить канавку,
выдерживая размеры 1,2 мм, Æ17 мм, 9,3±0,24 мм |
Пластина специальная,
Штангенинструмент специальный |
6 Притупить острые кромки |
|
045 Токарная 4110
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
Токарно – винторезный
станок
250ИТВ
|
Трехкулачковый патрон
396110 ГОСТ 2675–80 |
2 Центровать отверстие Æ2 мм |
Сверло специальное |
3 Сверлить отверстие Æ2 мм предварительно |
Сверло специальное |
4 Зенкеровать отверстие
Æ2 мм окончательно |
Зенкер специальный,
Калибр специальный |
5 Зенковать конус, выдерживая
размеры 110°, 29,72±0,24 мм |
Зенковка специальная, Калибр
специальный |
6 Развернуть отверстие Æ2,362 мм,
выдерживая размер 0,8 min |
Развертка специальная,
Калибр специальный |
050 Сверлильная 4120
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
Вертикально – сверлильный
станок
2Н118
|
Специальное приспособление |
2 Сверлить два
отверстия Æ8 мм напроход |
Сверло ГОСТ 10903–77,
Калибр специальный |
3 Переустановить деталь |
|
|
4 Сверлить два
отверстия Æ8 мм напроход |
Сверло ГОСТ 10903–77,
Калибр специальный |
055 Сверлильная 4120
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
Вертикально – сверлильный
станок
2Н118
|
Специальное приспособление |
2 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая
размеры Æ12,8 мм, 22°30' |
Сверло ГОСТ 886–77,
Калибр специальный |
3 Переустановить деталь |
|
4 Сверлить отверстие Æ2,4 мм, выдерживая
размеры Æ12,8 мм, 22°30' |
Сверло ГОСТ 886–77,
Калибр специальный |
083 Токарная 4110
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
Токарно – винторезный
станок
250ИТВ
|
Центр Морзе ГОСТ 13214–79 |
2 Притереть центр |
Центр специальный |
085 Токарная 4110
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
Токарно – винторезный
станок
250ИТВ
|
Трехкулачковый патрон
396110 ГОСТ 2675–80 |
2 Калибровать резьбу |
Плашка специальная,
Калибр специальный |
3 Зачистить канавку, выдерживая
размеры R0,2, 57,15 мм, 17±0,24 мм, 3,2 мм, Æ27,18 мм |
Резец специальный,
Калибр специальный, Штангенглубиномер ШГ-160–0,05 ГОСТ 162–90 |
4 Притупить острую кромку
R 0,1 max |
Шабер специальный |
090 Токарная 4110
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
Токарно – винторезный станок
250ИТВ
|
Трехкулачковый патрон
396110 ГОСТ 2675–80 |
2 Калибровать резьбу,
выдерживая размер 14,3 min |
Метчик специальный,
Калибр специальный |
3 Зачистить отверстие Æ20,6 мм,
выдерживая размеры 15°, 2,54 мм |
Зенкер специальный,
Калибр специальный |
4 3 Зачистить отверстие
Æ2,362 мм |
Развертка специальная |
5 Зачистить отверстие Æ2 мм |
|
Зенкер специальный,
Калибр специальный |
120 Шлифовальная 4130
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
Круглошлифовальный
станок А11U-550F
|
Центр Морзе ГОСТ 13214–79,
Полуцентр Морзе ВК6 ГОСТ 2576–79, Хомутик ГОСТ 16488–70 |
2 Довести центр |
Полуцентр специальный |
3 Шлифовать поверхность
Æ25,349 мм |
Круг шлифовальный
1400х6х127 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный |
125 Шлифовальная 4130
|
|
|
1 Шарошить круг в
размер 5,66 мм |
Круглошлифовальный
станок А11U-550F
|
|
2 Установить деталь, закрепить |
Центр Морзе ГОСТ 13214–79,
Полуцентр Морзе ГОСТ 2576–79, Хомутик ГОСТ 16488–70 |
3 Шлифовать канавку,
выдерживая размеры 54,2±0,24 мм, 5,66±0,11 мм, Æ20,9 мм, R 0,4 max |
Круг шлифовальный
1400х6х127 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный |
130 Шлифовальная 4130
|
|
|
1 Установить деталь, закрепить |
Внутришлифовальный
станок СОИ-10
|
Трехкулачковый патрон
396110 ГОСТ 2675–70, Кулачки специальные |
2 Шлифовать отверстие Æ15,95 мм |
Круг шлифовальный
1,13х10х6 ГОСТ 2424–83, Калибр специальный |