Дипломная работа: Проект участка механической обработки детали "Стакан"

Примечание: Затраты на транспортировку и монтаж станков в среднем 15% от его стоимости.

5.2 Разработка плана расположения оборудования на участке

Участок механической обработки детали «Стакан» располагается в пролете шириной 12 м и шагом колонн 6 м. Так как производство среднесерийное, то планировку участка осуществляем по порядку технологических операций, т.е. станки располагаются в порядке последовательности операций технологического процесса изготовления детали.

В качестве транспортного средства для транспортирования заготовок между станками используется ручная тележка. Рабочие места станочников оснащены инструментальным шкафом (тумбочкой станочника), в котором должен храниться инструмент постоянного пользования и средства по уходу за станком; стеллажом (приемный столик) для размещения на нем тары с заготовками и готовыми деталями.

Предусмотрены место для мастера, место контролера, склад заготовок, инструментальный склад, место для сбора стружки, а также место для складирования готовых деталей.

Расчет потребности в площадях

Удельная площадь, приходящаяся на единицу оборудования, определяется по формуле:

,

(100)

где S – площадь единицы оборудования, м;

Кдоп – коэффициент, учитывающий дополнительные площади.

Кдоп берется из паспорта оборудования и устанавливается большим для крупногабаритного оборудования и меньшим – для оборудования с меньшими размерами.

Общая производственная площадь участка:

,

(101)

где S уд i – удельная площадь единицы оборудования i – го вида, м;

n – число видов оборудования, шт.;

С прин i – число станков i – го вида, шт.

По данным предприятия:

1 Вспомогательная площадь составляет 20% от основной площади.

2 Служебно-бытовая – 30% от основной площади.

3 Административно-хозяйственная площадь – 6% от суммы основной и вспомогательной площадей.

Таблица 15 – Расчет размера основных производственных площадей

Наименование	Габариты, м	Общ. площадь, кв. м.	Коэф. доп. Площадей	С ПРИН	Осн. площадь, кв. м.
Токарн-винторезный 250ИТВ	2,541 × 1,120	2,85	5	1	14,25
Токарный с ЧПУ 6А20ФЗС43	3,012 × 1,241	3,74	5	1	18,7
Токарный с ЧПУ В340ФЗО	2,531 × 1,041	2,63	4	1	10,52
Вертикально-сверлильный 2Н118	2,573 × 1,203	3,09	5	1	15,45
Круглошлифо-вальный А11U-550F	4,306 × 2,415	10,4	6	1	62,4
Внутришлифовальный COU-10	3,981 × 2,097	8,35	6	1	50,1
Итого		31,06			190,12

Вывод: в организационной части проекта определено потребное количество оборудования, необходимого для изготовления детали; определен коэффициент загрузки для каждого станка, а также средний коэффициент загрузки оборудования; рассчитана стоимость основного оборудования; разработан план расположения оборудования на участке, произведен расчет потребности в площадях.

6. Экономическая часть

6.1 Расчет технико-экономических показателей и плановой себестоимости механической обработки детали

Расчет планового баланса рабочего времени ведется в табличной форме. Плановый баланс рабочего времени составляется для периодического производства при пятидневной рабочей неделе продолжительностью смены восемь часов. Плановый баланс рабочего времени одного рабочего показан в таблице 16.

Показатели

Периодическое произ-во при 5-ой и 40-часовой рабочей недели

1. Календарные дни 2. Нерабочие дни: 2.1. Выходные дни 2.2. Праздничные дни 3. Максимально возможный фонд рабочего времени, дни: 3.1. Обычные дни 3.2. Предпраздничные дни 4. Максимально возможный фонд рабочего времени, часы 5. Планируемые невыходы на работу, дни 5.1. Отпуска очередные и дополнительные 5.2. Выполнение госуд-х и общественных обязанностей 5.3. Болезни 5.4. С разрешения администрации 6. Средняя продолжительность рабочего дня 7. Планируемый эффективный фонд рабочего времени, дни 8. Эффективный фонд рабочего времени, часы 9. Коэффициент использования рабочего времени

365 116 100 16 249 244 5 1987 32 28 1 2 1 7,98 217 1731 0,87

Таблица 16 – Плановый баланс рабочего времени одного рабочего

Вывод: За год производственные рабочие должны отработать 1731 час и 217 дней.

Расчет стоимости площадей по видам приведен в таблице 17.

Таблица 17 – Расчет стоимости площадей

Вид площади	Размер, кв. м.	Стоимость 1 кв. м.	Общ. стоимость, руб.
основная	190,12	29000	5513480
вспомогательная	38	27000	1026000
Итого	228,12		6539480

Расчет потребности в инструменте

Находим потребное количество:

,

(102)

где Н.р. – норма расхода требующегося инструмента;

ВПшт. – валовая продукция, шт.

Рассчитываем стоимость:

,

(103)

где С – цена 1 шт. инструмента, руб.

Таблица 18 – Расчет потребности в инструменте

Инструмент	Норма расхода	Цена 1 шт., руб.	Потребное количество, шт.	Суммарная стоимость, руб.
Резцы	на 2600 деталей 1 шт.	146	5	730
Сверла	на 3200 деталей 1 шт.	120	4	480
Фрезы	на 1600 деталей 1 шт.	569	7	3983
Щипцы	на 1 печь 1 шт.	300	5	1500
Электроды	16 пачек на 1 станок	250	6	1500
Держатель	на 1 станок 1 шт.	500	3	1500
Щлиф. круг	на 1500 дет. 1 шт.	475	3	1425
Итого			33	11118

Расчет годовых амортизационных отчислений

Амортизация – постепенное перенесение стоимости основных средств в виде амортизационных отчислений на производимую продукцию с целью накопления денежных средств для полного их восстановления.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20