Дипломная работа: Проектирование механического цеха по изготовлению деталей для запорно-регулирующей арматуры газо- и нефтепроводов

Знаки безопасности установлены ГОСТ 12.4.026 – 01*. Они могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными пожарной безопасности, эвакуационными, а также медицинского и санитарного назначения, и отличаются друг от друга формой и цветом. В производственном оборудовании и в цехах применяют предупредительные знаки, представляющие собой жёлтый треугольник с чёрной полосой по периметру, внутри которого располагается какой-либо символ (чёрного цвета). При электрической опасности – это молния.

Защита от опасностей автоматизированного и роботизированного производства обеспечивается, прежде всего, технологией проведения работ. Для периодической смены инструмента, регулировки и подналадки станков с ЧПУ и автоматов, их смазывания и чистки, а также для мелкого ремонта в цикле работы автоматической линии должно быть предусмотрено специальное время. Все перечисленные работы должны выполняться на обесточенном оборудовании. Требования безопасности к промышленным роботам и робототехническим комплексам установлены ГОСТ 12.2.072 – 82.

Средства электробезопасности.

Согласно Правил устройства электроустановок (ПУЭ), для защиты от поражения электрическим током в нормальном режиме должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты от прямого прикосновения (прикосновения к токоведущим частям): изоляция токоведущих частей; исключение доступа к ним с помощью ограждений и оболочек либо за счёт установки барьеров; размещение токоведущих частей вне зоны досягаемости; применение сверхнизкого (малого) напряжения (в системах освещения, в ручном электрофицированном инструменте и в некоторых других случаях).

Для дополнительной защиты от прямого прикосновения в электроустановках напряжением до 1 кВ, при наличии требований ПУЭ следует применить устройства защитного отключения (УЗО) с номинальным отключающим током не более 30 мА.

Для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции должны быть применены по отдельности или в сочетании следующие меры защиты (случай косвенного прикосновения): защитное заземление; автоматическое отключение питания; уравнение потенциалов (электрическое соединение проводящих частей для достижения равенства их потенциалов); выравнивание потенциалов (снижение шагового напряжения при помощи защитных проводников, проложенных в земле, в полу или на их поверхности); двойная или усиленная изоляция; сверхнизкое (малое) напряжение; защитное электрическое разделение цепей (отделение одной цепи от другой с помощью изоляции или защитных экранов); изолирующие (непроводящие ток) помещения, зоны площадки.

Согласно Правил безопасности, при эксплуатации электроустановок необходимо использование также знаков безопасности и предупредительных плакатов и надписей.

Требования к устройству защитного заземления и зануления электрооборудования определены ПУЭ, в соответствии с которыми они должны устраиваться при номинальном напряжении выше 50 В переменного и выше 120 В постоянного тока – во всех электроустановках. В условиях работ в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных они должны выполняться, как правило, в установках с напряжением питания > 25 В переменного тока и > 60 В постоянного тока. Последнее требование относится и к наружным электроустановкам.

По степени опасности поражения электрическим током цех относится к помещениям особо опасным, так как имеются в наличии существующие условия: наличие токопроводящих полов; возможность одновременно прикосновение человека к имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам, и с металлическим корпусом электрооборудования – с другой. Основным напряжением в сети является напряжение 380 В. Напряжение местного освещения 36 В.

 В связи с этим необходимо принятие следующих мер безопасности: требуется тщательное заземление и блокировка (во избежание перехода высокого напряжения на электроды при пробе); обеспечение высокой изоляции полюсов от земли; электрическая изоляция узлов станка; защита от перехода напряжения с токоведущих на нетоковедущие части станка; устройство изолирующих полов на рабочем месте; применение индивидуальных средств защиты; сигнализации о наличии напряжения; наличие на участке не менее двух работающих; устранение опасности поражения остаточным напряжением.

По степени опасности поражения электрическим током механообрабатывающий цех относится к опасным, так как в нем имеется возможность одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей, технологическим аппаратам и металлическим корпусам электрооборудования. Фактором, повышающим риск при повреждении электрическим током, служит высокое напряжение сети (380 В) переменного тока.

В связи с этим необходимо принятие мер безопасности:

-  использование пониженного напряжения для переносных или местных осветительных приборов;

-  сигнализация о наличии напряжения;

-  разделение силовых цепей с цепями управления, которые питаются пониженным напряжением;

-  обеспечение изолирующих полов на рабочем месте в виде деревянных трапов на всю длину рабочей зоны;

-  обеспечение надежной изоляцией полюсов от земли;

-  применение индивидуальных средств защиты по ГОСТ 12. 4.011 – 75;

-  тщательное заземление и защитное отключение во избежание перехода высокого напряжения на электроды при пробое;

-  наличие на участке не менее двух рабочих, прошедших соответствующий инструктаж.

15.1.2 Расчёт и проектирование системы общего искусственного освещения проектируемого механического цеха

Наиболее распространёнными источниками света являются лампы накаливания, люминесцентные лампы и дуговые ртутные лампы. Предпочтение отдают люминесцентным лампам из-за их световой отдачи, срока службы и т.д.

В качестве светильника для люминесцентных ламп выберем открытые двухламповые светильники ОД или ОДОР – для помещений с хорошим отражением, уменьшенной влажности и запылённости.

Люминесцентные лампы располагаем рядами с разрывами 25-50 см, параллельно стенам и окнам.

Расстояние L между лампами определяем из соотношения

 ,

где λ – оптимальное отношение расстояния, λ = λЭ + λС;

 λС – наивыгоднейшее соотношение с точки зрения светотехники;

λЭ – с точки зрения экономичности.

По [20], стр. 13, табл. 3.1 λС = 1,5 λЭ = 0.

h – высота подвеса светильника, м.

По [20], стр. 13, табл. 3.1 h = 4м.

α = h∙λ = 4 ∙ 1,5 = 6м.

Расстояние от стен помещения до крайних светильников принимаем L/3, т.е. 2м. Тогда схема расположения люминесцентных ламп будет иметь вид:

30м

                                                                                                

                                           

                                                                                             

35м

Длина люминесцентных ламп l = 1350 мм.

Исходя из вышесказанного, определяем количество светильников.

Получим 8 рядов по 26 светильников, т.е. их число

N = 8∙26 = 208 штук.

Расчёт осветительной установки произведём с использованием метода коэффициента светового потока.

Световой поток двух люминесцентных ламп определяется по формуле

, лм

где ЕН – нормируемая освещённость, лк;

S – площадь помещения, м2;

К – коэффициент запаса;

z – коэффициент неравномерности освещения;

n – число светильников;

η – коэффициент использования светового потока ламп.

ЕН определяем из [20], стр. 14, табл. 3.2.

ЕН = 150 лк. Здесь же находим К = 1,3.

Площадь помещения

S = 35 ∙ 30 = 1050 м2

z = 1,1 – 1,15 ([20], стр. 16).

η определяем по [20], стр. 17, табл. 3.3 в зависимости от индекса помещения i

 ,

где А, В – соответственно длина и ширина помещения, м

Определяем η = 0,69

Определяем световой поток

лм

Световой поток одной лампы

F1 = F/2 = 3622/2 = 1811 лм

По [20], стр. 18, табл. 3.4 выбираем лампу таким образом, чтобы отклонение светового потока было в пределах от -10% до +20%.

Выбираем ЛД 30. Её световой поток 1640 лм, мощность 30 Вт.

Отклонение светового потока

Фактическая минимальная освещённость

,

где Fфакт. – световой поток выбранной лампы;

Fрасч. – световой поток по расчёту.

 лк

Мощность всей осветительной установки

Р∑ = Рл ∙ n,

где Рл – мощность выбранной лампы, Рл = 30 Вт

n – число ламп.

Р∑ = 30∙2∙208 = 12480 Вт.

15.2 Экономические показатели проекта

15.2.1 Расчет технико-экономических показателей цеха

В данном разделе должны быть решены две задачи: 1) определение структуры цеха (состав, численность оборудования и персонала, производственные площади и пр.); 2) расчет и анализ себестоимости продукции.

15.2.1.1 Расчет производственной программы

Расчет показателей цеха выполняют с использованием разработанного технологического процесса детали, т.е. представителя, на основе которого проектируют цех. Таким образом, производственная программа является условной.

Предварительно рассчитывают трудоемкость изготовления детали-представителя по отдельным операциям и разрядам работ (таблица 16.1).

Таблица 15.1 – Трудоемкость изготовления детали

№ операции	Наименование операции	Трудоёмкость по разрядам, мин
		4
010	Фрезерно-сверлильная	11,19
015	Фрезерно-сверлильно-расточная	35,10
020	Фрезерная	25,27
025	Фрезерно-сверлильно-расточная	39,7
030	Фрезерно-сверлильно-расточная	34,51
Итого	Тj	145,77

Суммарная трудоемкость изготовления одной детали-представителя по n операциям процесса:

 ч,                       (15.1)

где  – штучно-калькуляционное время, ч.

 час

Условная годовая производственная программа

, (шт./год)                (15.2)

где  – заданная годовая трудоемкость цеха, час/год;

 ч/год.

 (шт./год)

15.2.1.2 Затраты на материал

Величина условной годовой программы позволяет рассчитать затраты на материалы за вычетом стоимости отходов

,   (15.3)

где  – цена 1 кг материала и отходов, р.;

 – масса заготовки, отходов, кг;

 руб.

15.2.2 Технологическое оборудование

15.2.2.1 Расчет количества технологического оборудования

Расчет выполняют по отдельным операциям техпроцесса. При совпадении моделей станков на операциях учитывают суммарные затраты времени для таких операций.

, (15.4)

где  – расчётное количество оборудования;

 – штучно-калькуляционное время по операциям и моделям станков, ч;

 – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч:

,                                             (15.5)

где  – число рабочих дней в году (250);

 – длительность рабочего дня, при двухсменной работе и 8-часовой смене

 ч;

 – коэффициент, учитывающий затраты времени на ремонт и обслуживание; рекомендуется ;

 час.

Таблица 15.2 – Необходимое количество оборудования

Модель	Операции	Расчётное количество,	Принятое количество,	Стоимость оборудования,	Амортизационные отчисления,
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильная	8,9	9	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильно-расточная	27,93	28	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерная	20,11	21	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильно-расточная	31,59	32	3∙106	0,3∙106
XCEEDER 900-RT	Фрезерно-сверлильно-расточная	27,46	28	3∙106	0,3∙106
Итого			118	354∙106	35,4∙106

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17