Контрольная работа: Финансовая деятельность предприятия: анализ и пути ее совершенствования (на примере ООО "Си-трейдинг")

Таблица 3.11 – Общие издержки

Название	Сумма, долл.	Платежи
Управление
коммунальные платежи	250	Ежемесячно, начиная с апреля 2011 года
платежи за землю	2000	Ежемесячно, начиная с апреля 2011 года
прочие	600	Ежемесячно, начиная с апреля 2011 года
Маркетинг
реклама	200	Ежемесячно, начиная с апреля 2011 года
единовременная реклама	50000	Разовый платеж 01.04.2011

В проекте предусмотрен ежегодный рост заработной платы и издержек в размере 10% в год.

Расчет прибыли полученной в ходе реализации проекта на весь период его окупаемости представлен в приложении Г. В расчете заложено освобождение от налога на недвижимость на период одного года после ввода в действие объекта согласно действующего законодательства. Уменьшение размера налога на недвижимость по годам с 2014 года связано с частичной амортизацией объекта в процессе эксплуатации. Налог определяется ежегодно, его начисление производится от остаточной стоимости основного средства. Амортизация рассчитывается исходя из нормы, установленной согласно Временному республиканскому классификатору амортизируемых основных средств и нормативные сроки службы. Так нормативный срок службы автовокзала составляет 100 лет (шифр 10001).

Анализ движения денежных средств согласно представленной финансовой модели отражен в приложении Д. Потоки денежных средств отражают деятельность в динамике от периода к периоду. Следует обратить внимание, что до 2013 года производится зачет накопленного во время строительства налога на добавленную стоимость в размере 6124424 долл. В связи с этим отток денежных средств по строке налоги значительно ниже в период с 2011 по 2013 годы. В ходе инвестиционного проекта предусмотрено в первую очередь погашение основного долга по внешним займам, а затем начиная с 2014 года выплаты процентов по ним. Погашение основного долга производятся по мере поступления арендных платежей. В то время как на выплату процентов договором займа установлен мораторий до 2018 года.

Показатели эффективность капитальных вложений в рассматриваемом инвестиционном проекте отражены в таблице 3.12.

Таблица 3.12 – Эффективность инвестиций

Показатель	Доллар США
Ставка дисконтирования, %	14,00
Период окупаемости – PB, мес.	96 (8 лет) – конец 2014 год
Дисконтированный период окупаемости – DPB, мес.	139 (11 лет 7 месяцев) – середина 2018 года
Чистый приведенный доход – NPV	1623119
Индекс прибыльности – PI	1,06
Внутренняя норма рентабельности – IRR, %	15,11

Алгоритм расчета показателей по данному проекту аналогичен расчету по проекту «Бизнес-центр по 1-му Загородному переулку в г. Минске».

Принятая ставка дисконтирования равна 14%.

Чистый доход (NV) проекта определен на основе данных приложения Ж строки 5 для 2006–2018 гг. составляет: -5000000 – 4480000 – 4480000 – 10189000 – 12000000 + 2814918 + 13598009 + 13906453 + 5830482 + 3983539 + 15889731 + 16248507 + 16227108 = 52349747 долл.

Чистый дисконтированный доход (NPV): -5000000∙1 – 4480000∙0,88 – 4480000∙0,77 – 10189000∙0,67 – 12000000∙0,59 + 2814918∙0,52 + 13598009∙0,46 + 13906453∙0,40 + 5830482∙0,35 + 3983539∙0,31 + 15889731∙0,27 + +16248507∙0,24 + 16227108∙0,21 = 1623119 долл. (строка 11 приложения Ж).

Дисконт проекта (разность NV – NPV) в данном проекте равен: 52349747 – 1623119 = 50726628 долл.

Так как в нашем случае NV – NPV > 0, то проект следует принять.

Чем больше значение NPV, тем эффективнее проект. Очевидно, что по приведенной методике расчета рассматриваемый проект эффективен.

Проведем расчет внутренней нормы рентабельности инвестиций (IRR) для проекта. Для этого воспользуемся данными приложения Ж по строке 6. Итак: -5000000/(1+IRR)0 + (-4480000)/(1+ IRR)1 + (-4480000)/(1+ IRR)2+(-10189000)/(1+IRR)3 + (-12000000)/(1+ IRR)4 + 2814918/(1+ IRR)5 + 13598009/(1+ IRR)6 +13906453/(1+ IRR)7 + 5830482/(1+ IRR)8 +3983539/(1+ IRR)9 + 15889731/(1+ IRR)10 +16248507/(1+ IRR)11 + 16227108/(1+ IRR)12 =0. Способом подстановки получаем: в проекте IRR = 15,11%, что говорит о его эффективности. Так как IRR > d на 1,11%, то и NPV проекта положителен. Он составляет 1623119 долл. Запас прочности проекта достаточно высок (1,11%).

Индекс доходности инвестиций (PI): 30059881/28436762 = 1,06. Так как для проекта PI = 1,06 > 0, то он является прибыльным. Рентабельность можно охарактеризовать как невысокую, так как каждые 100 долл. инвестиций принесут 6 долл. прибыли.

Простой срок окупаемости проекта (PP) составляет 8 лет (96 месяцев). Дисконтированный период окупаемости (DPP) составляет 11,6 лет (139 месяцев).

Анализ показателей эффективности инвестиций подтверждает реализуемость проектов согласно выбранной нами концепции по сдаче торгово-офисных площадей в аренду.

Также не стоит забывать о том, что в собственности юридического лица находится сам объект недвижимости, рыночная стоимостная оценка которого значительно превышает его себестоимость. И реализация данных объектов недвижимости при необходимости значительно повысит показатели эффективности.

3.3 Модуль управления и контроля

В данном разделе дипломного проекта разработан сборочный чертеж модуля управления и контроля. Модуль управления и контроля является составной частью устройства управления и контроля источником бесперебойного питания.

Модуль управления и контроля источником бесперебойного питания предназначено для контроля и управления необходимыми выходным напряжениями источника бесперебойного питания.

Модуль управления и контроля необходим для получения сигналов от датчиков устройства, и формированием соответствующего управляющего сигнала для источника бесперебойного питания.

Печатный узел – сложная многоэлементная сборная единица РЭА, которая объединяет множество элементов электрической схемы функционального узла [18].

Сборочный чертеж печатной платы должен обладать полной информацией по сборке радиоэлементов на плате, формовке выводов элементов перед установкой их на плату, вариантам установки тех или иных элементов согласно действующим нормативным документам, покрытию платы лаком или компаундом после монтажа (если это необходимо), применяемым припоям и паяльным пастам и т.п. [19]. Также в технических требованиях на поле чертежа конструктор вправе отметить любые дополнительные требования, которые он считает нужными.

Блок управления и контроля собран на двусторонней печатной плате из четырёхслойного фольгированного стеклотекстолита СФ‑2–35–1,5 ГОСТ 10316–91, обладающего следующими достоинствами:

–  прочность сцепления фольги с основанием не менее 15 Н/см2;

–  удельное объемное сопротивление 5000 ГОм∙см;

–  тангенс угла диэлектрических потерь 0,03.

Фольгированный стеклотекстолит представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный на основе ткани из стеклянного волокна, пропитанной эпоксидной смолой, и облицованный с двух сторон медной электролитической, оксидированной или гальванической фольгой [20].

В качестве материала фольги использована медь, так как она обладает хорошими проводящими свойствами.

Печатная плата (ПП) – это основа печатного монтажа электронной аппаратуры, при котором микросхемы (МС), полупроводниковые приборы, электрорадиоэлементы (ЭРЭ) и элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла (проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой [18].

ПП представляют собой диэлектрическое основание, имеющее необходимые отверстия и проводящий рисунок плоских проводников и контактных площадок, обеспечивающий соединение ИМС и ЭРЭ в соответствии с принципиальной электрической схемой.

Покрытием для печатной платы служит лак марки УР‑231.01.2, т. к. он получил наибольшее применение в производстве при сборке печатных плат и имеет все необходимые свойства для защиты от внешних факторов. Покрытие осуществляется в два слоя, покрывается вся плата, за исключением поверхности контактных частей разъёмов.

Технологический процесс монтажа навесных деталей и элементов заключается в установке их на печатную плату и пайке. В зависимости от масштаба производства детали на плату устанавливаются вручную или механизированным способом. Пайку монтажных соединений выполняют паяльником или групповыми методами, из которых чаще всего применяют пайку погружением в волну припоя [20].

Плата модуля управления и контроля имеет двухстороннюю установку элементов. Навесные детали устанавливаются на плату со стороны монтажа. Со стороны пайки устанавливаются элементы СМД-монтажа.

Навесные детали устанавливаются на печатную плату после формовки выводов с «зиг-замком». Подрезают выводы на требуемую длину после их загибания или после установки их на плату.

Размещение навесных элементов на плате следует согласовывать с конструктивными требованиями. Выбор варианта установки на плату производят в соответствии с заданными условиями эксплуатации и другими техническими требованиями.

Размещение навесных элементов должно быть рациональным с учетом электрических связей и теплового режима, с обеспечением минимальных значений длин электрических связей, количества переходов печатных проводников со слоя на слой, паразитных связей между их навесными элементами. Распределение масс навесных элементов по поверхности платы должно быть, по возможности, равномерным, с установкой элементов с наибольшей массой вблизи мест технического крепления платы. Установочные размеры и варианты установки навесных элементов выбираются в соответствии с действующими стандартами на установку навесных элементов. Проводящий рисунок печатной платы, разработанный в трассировке соединений, должен удовлетворять требованиям ГОСТов [18].

Для получения качественных соединений необходимо поверхности, подлежащие пайке, тщательно очищать от загрязнений и окислов.

При пайке применяют только бескислотные флюсы. После нанесения флюс должен подсохнуть в течение 1…2 минут, чтобы быстрое испарение спирта, входящего в его состав, не привело к образованию раковин и пузырей. Для пайки припоем применяется паяльник мощностью 35Вт ПОС61 ГОСТ 21931–91. При пайке следует прогревать вывод изделия в течение 3…5 секунд, не касаясь паяльником печатного проводника. Соблюдение такого режима обеспечивает многократную перепайку деталей (до 10 раз) без нарушения металлизации печатного проводника. Остатки флюса удаляются тампоном из бязи, смоченным в этиловом спирте.

Большое значение на надежность радиоэлектронной аппаратуры оказывает выбор припоя для электрического монтажа. Качество паяных соединений (прочность, герметичность, надежность и др.) зависят от правильного выбора припоя, флюса, способа нагрева и величины зазора. Припой должен хорошо растворять основной материал, обладать смачивающей способностью, быть дешевым и не дефицитным.

Из анализа характеристик припоев приведенных в справочных материалах видно, что наиболее подходящим для пайки ЭРЭ в нашем преобразователе является припой ПОС‑61 ГОСТ 21931–91 (температура кристаллизации: начальная – 190°С; конечная – 183°С) [21].

Нагрев платы при пайке припоем ПОС-61 производят паяльником или погружением платы в расплавленный припой, но перед этим плата должна пройти операцию флюсования. Флюсы паяльные применяются для очистки поверхности паяемого металла, а так же для снижения поверхностного напряжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя.

Автоматизированный способ обеспечивает установку ЭРЭ без гарантированного зазора между корпусом и платой или же с зазором. Зазор в этом случае обеспечивается формовкой выводов.

Размеры, конфигурация и место крепления печатной платы выбираются в зависимости от установочных размеров, элементной базы, эксплуатационных характеристик и т.д.

Размеры печатной платы должны соответствовать ГОСТ 10317–79.

На печатных платах должны быть предусмотрены фиксирующие отверстия.

Форма печатной платы, разработанного модуля управления и контроля является прямоугольной. Стороны прямоугольной печатной платы должны быть параллельны линиям координатной сетки.

Для платы модуля управления и контроля выбран шаг координатной сетки равный 1,25 мм.

Технологический процесс изготовления печатной платы (ПП) химическим методом был выбран исходя из достоинств и недостатков метода.

ПП изготавливается химическим методом, следовательно рисунок ПП должен быть выполнен сеточно-графическим методом. Данный метод широко используется при массовом производстве ПП. Сущность метода заключается в том, что нанесение рисунка на заготовку платы осуществляется сквозь сетку – трафарет, по которому перемещается ракель и продавливает краску на плату. Затем плата с печатным рисунком подвергается травлению.

К достоинствам метода относятся высокая механизация и автоматизация технологического процесса, быстрота налаживания оборудования, малое число обслуживающего персонала.

Технология изготовления ПП сеточно-химическим методом состоит из следующих основных операций: раскройка материала и изготовление заготовок плат на дисковых ножницах; нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской; травление схемы; удаление защитного слоя краски; крацовка; нанесение защитной эпоксидной маски; горячее лужение мест пайки; штамповка; маркировка; подготовка платы; подготовка выводов навесных элементов; установка элементов на плату; пайка элементов на плате; технический контроль; регулировка; технический контроль.

Раскройка материала и изготовление заготовок плат. Резка материала на технологические заготовки (полосы) производится на дисковых ножницах. Этот метод позволяет, в отличие от резки на дисковой плите, повысить производительность, полностью исключить засорение атмосферы помещения гетинаксовой или стеклотекстолитовой пылью и сократить расходы материала. Из полос материала на кривошипном прессе штампуют технологические заготовки плат. Заготовки имеют технологический припуск 26 мм по контуру. В заготовках одновременно вырубаются технологические базовые отверстия, которые в большинстве случаев в готовых печатных блоках служат крепежами.

Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской. Заготовки плат поступают на автомат стеклографической печати, который кислотостойкой краской наносит рисунок схемы. Стеклографический станок-автомат, имеет два загрузочных бункера, в которые закладываются по 300 заготовок плат. Заготовки по одной забираются движущимися двухсторонним вакуумным столом, который подаёт их в рабочую позицию нанесения рисунка, т.е. под сетку-трафарет. Как только заготовка стала в рабочую позицию нанесения рисунка, автоматически осуществляется движение ракеля, который продавливает краску через сетку-трафарет. После этого стол поворачивается, забирая плату из-под сетки-трафарета, вакуум снимается и плата с нанесённым рисунком по склизу спадает в сушило. Такой же цикл выполняется и на другой стороне стола. Платы по очереди забираются из левого и правого бункеров и соответственно сбрасываются после нанесения рисунка в левое и правое термодинамическое сушило. Время одного цикла – 8 сек., ритм выхода платы – 4 сек. Производительность автомата – 900 оттисков в час. Автомат регулируется на различные размеры плат (заготовок) от 190´50 мм до 400´20 мм. В условиях серийного производства автомат обслуживается одним наладчиком.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20