Дипломная работа: Разработка группового техпроцесса изготовления кулачков

4.3 Назначение операционных технических требований

Технические требования на обработку детали назначаем по таблицам статистической точности размеров и пространственных отклонений [9], исходя из вида обработки, применяемого оборудования, способа обеспечения точности и длины (диаметра) обработки детали.

Технические требования на изготовление исходной заготовки назначаются по ГОСТ 7505 - 89 (поковки стальные штампованные).

5. Выбор средств технологического оснащения

Задача раздела - выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.

5.1 Выбор оборудования

При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:

1) Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявленных к операции.

2) Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3) В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом, участком.

4) Оборудование не должно быть дефицитным, следует отдавать предпочтение отечественным станкам.

5) В мелкосерийном производстве следует применять преимущественно универсальные станки, револьверные станки, станки с ЧПУ, многоцелевые станки (обрабатывающие центры). На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.

6) Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономики и экологии.

Если для какой-то операции этим требованиям удовлетворяет несколько моделей станков, то для окончательного выбора будем проводить сравнительный экономический анализ.

Выбор оборудования проводим в следующей последовательности:

1) Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков.

2) Исходя из положения обрабатываемой поверхности, выбираем тип станка.

3) Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обработанных поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер (модель) станка.

5.2 Выбор приспособлений

При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами [5]:

1) Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов.

2) Приспособление должно обеспечивать надежные закрепление заготовки обработке.

3) Приспособление должно быть быстродействующим.

4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.

5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления.

Исходя из типа и модели станка и метода обработки, выбираем тип приспособления.

Выбор приспособления будем производить в следующем порядке:

1) Исходя из теоретической схемы базирования и формы базовых поверхностей, выбираем вид и форму опорных, зажимных и установочных элементов.

2) Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность, шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностей выбираем конструкцию приспособлений.

3) Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.

5.3 Выбор режущего инструмента

При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами [5]:

1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.

2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам. Специальный инструмент следует проектировать в крупносерийном и массовом производстве, выполнив предварительно сравнительный экономический анализ.

3) При проектировании специального РИ следует руководствоваться рекомендациями по совершенствованию РИ.

Выбор режущего инструмента (РИ) будем производить в следующем порядке:

1) Исходя из типа и модели станка, расположения обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид РИ.

2) Исходя из марки обрабатываемого материала, его состояния и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала.

3) Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем геометрические параметры режущей части (форма передней поверхности, углы заточки: g, a, j, j1, l; радиус при вершине).

4) Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем конструкцию инструмента, его типоразмер и назначаем период стойкости Т.

5.4 Выбор средств контроля

При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами [5]:

1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию.

2) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры, длинномеры и т.д.

3) В крупносерийном - специальные инструменты.

4) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля.

Результаты выбора средств технологического оснащения заносим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1. Выбор средств технологического оснащения

№ оп-ии	Оборудование	Приспособления		Режущий инструмент	Средства контроля
10	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Приспособление типа "угольник" с откидными прижимами.		Фреза торцовая, Æ63, Т15К6, ГОСТ 22085-76. Фреза торцовая специальная, Æ50, Т15К6.	Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
20	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Приспособление типа "угольник" с откидными прижимами.		Фреза торцовая, Æ63, Т15К6, ГОСТ 22085-76. Фреза торцовая специальная, Æ50, Т15К6.	Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
30	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Тиски станочные специальные.	Фреза торцовая, Æ40, Т15К6, ГОСТ 9304-69. Фреза двухуглавая несимметричная, Æ80,j° = 100°,j1° = 30°, Т15К6, ТУ 2-035-526-76. Фреза шпоночная немерная, Æ39,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82. Фреза шпоночная немерная, Æ13,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
40	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Фреза торцовая, Æ40, Т15К6, ГОСТ 9304-69. Фреза двухуглавая несимметричная, Æ80,j° = 100°,j1° = 30°, Т15К6, ТУ 2-035-526-76. Фреза шпоночная немерная, Æ44,6, Т15К6, ТУ 25-035-858-82. Фреза шпоночная немерная, Æ15,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
50	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Фреза шпоночная немерная, Æ27,7, Т15К6, ТУ 25-		Глубиномер индикаторный, ГОСТ 7661-67.
			035-858-82. Фреза дисковая трехсторонняя Æ50,Т15К6, ГОСТ 3755-78. Фреза пазовая дисковая,Æ50, В=2, Т15К6, ГОСТ3964-69. Фреза пазовая дисковая,Æ63, В=7, Т15К6, ГОСТ 3964-69.		Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
60	Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Фреза шпоночная немерная, Æ31,7, Т15К6, ТУ 25-035-858-82. Фреза дисковая трехсторонняя Æ50,Т15К6, ГОСТ 3755-78. Фреза пазовая дисковая,Æ50, В=3, Т15К6, ГОСТ 3964-69. Фреза пазовая дисковая,Æ63, В=8, Т15К6, ГОСТ 3964-69.		Глубиномер индикаторный, ГОСТ 7661-67. Штангенциркуль ШЦ-1, ГОСТ160-80.
70	Вертикально-сверлильный станок 2Н135	Тиски специальные. Стол поворотный горизонтально-вертикальный, РВК 7205-4003.	Сверла спиральные, Æ15, Æ6, Æ5, Æ3, Р6М5, ГОСТ 10903-77. Зенкеры цельные, Æ30, Æ28, Æ17, Æ11, Æ7, Æ6, Æ4, Т5К12, ГОСТ 21543-76. Метчик гаечный, Æ30, Т30К4, ГОСТ 1604-71. Метчик гаечный, Æ4, Т30К4,		Калибры.
			ГОСТ 1604-71.
90	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Круг шлифовальный эльборовый 11А2, Æ60, ГОСТ 17123-79.		Головка измерительная 05ИГП.
100	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Головка шлифовальная АW16х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82. Головка шлифовальная АW45х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82		Головка измерительная 05ИГП.
110	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Головка шлифовальная АW16х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82. Головка шлифовальная АW45х13 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82		Головка измерительная 01ИГП.
120	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Головка шлифовальная АW8х25 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82.		Головка измерительная 05ИГП.
130	Плоскошлифовальный станок 3Г71М	Тиски станочные ГОСТ 14904-80.	Головка шлифовальная АW8х25 24А 25-Н СТ1 6 К А ГОСТ 2447-82.		Головка измерительная 01ИГП.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17