Дипломная работа: Разработка группового техпроцесса изготовления кулачков

Фрезерование чистовое Rz = 30 мкм, h = 50 мкм;

Шлифование черновое Rz = 10 мкм, h = 40 мкм;

Шлифование чистовое Rz = 5 мкм, h = 20 мкм

Суммарное пространственное отклонение будем определять по формуле

, мм (3.8)

где  - коэффициент уточнения (по табл.3.17 [6]);

Di-1 - суммарное пространственное отклонение на заготовительной операции (коробление);

после штамповки Di-1= 0,5 мм;

после фрезерования чернового D = 0,06 × 0,5= 0,03мм;

после фрезерования чистового D = 0,04 × 0,5= 0,02 мм;

после шлифования чернового D = 0,06 × 0,5= 0,03 мм;

после шлифования чистового D = 0,04 × 0,5= 0,02 мм

Определим значение минимального припуска 2Zmin после каждой операции по формуле:

, мм (3.9)

где Rzi-1, hi-1 - высота неровностей и дефектный слой, образовавшиеся на обрабатываемой поверхности при предыдущей обработке;

Di-1 - суммарное значение пространственных отклонений с предыдущей операции;

ei - погрешность установки (определяем по табл.1.16 [6] для закрепления в тисках);

При расчете припуска на операции 35-1 внутришлифовальной значение hi-1 = 0.

 мм;

 мм;

 мм;

 мм.

Определяем предельные размеры для каждого перехода по формулам:

2Аi-1 min = 2Аi min + 2Zi min, мм (3.8)

2Аi max = 2Аi min + T2Аi, мм (3.9)

2U130 min = 129,9 мм;

2U130 max = 130 мм;

2U120 min = 2U130 min +  = 129,9 + 0,11 = 130,01 мм;

2U120 max = 2U120 min + T2U120 = 130,01 + 0,1 = 130,11 мм;

2U60 min = 2U120 min +  = 130,01 + 0,17 = 130,18 мм;

2U60 max = 2U60 min + T2U60 = 130,18 + 0,25 = 130,43 мм;

2U50 min = 2U60 min +  = 130,18 + 0,43 = 130,61 мм;

2U50 max = 2U50 min + T2U50 = 130,61 + 0,4 = 131,01 мм;

2U00 min = 2U50 min +  = 130,61 + 1,46 = 132,07 мм;

2U00 max = 2U00 min + T2U00 = 132,07 + 3,6 = 135,67 мм;

Определим предельные значения припусков по формуле:

, мм (3.9)

 мм;

 мм;

 мм;

мм.

Определение припусков на обработку сведем в таблицу 3.4

Таблица 3.4. Расчет припусков на обработку поверхности 10 Æ130-0,1

Техноло гические переходы	Элементы припуска, мкм					Расчет- ный припуск 2Zmin, мм	Допуск TD, мм	Предельные размеры заготовки		Предельные припуски, мм
	Rz	h	DS		εу			Dmax	Dmin	2Zmax	2Zmin
Штамповка	160	300		0,5	-	-	3,6	135,67	132,07	-	-
Фрезерование черновое	100	90		0,03	0,15	1,46	0,4	131,01	130,61	4,66	1,46
Фрезерование чистовое	30	50		0,02	0,15	0,43	0,25	130,43	130,18	0,58	0,43
Шлифование черновое	10	40		0,03	0,05	0,17	0,1	130,11	130,01	0,32	0,17
Шлифование чистовое	5	20		0,02	0,05	0,11	0,1	130,0	129,9	0,11	0,11

Изобразим на рис.3.1 схему расположения операционных размеров, допусков и припусков.

Графическое изображение припусков и допусков на обработку поверхности 10 Æ130-0,1

Рис.3.1

4. Выбор технологичесих баз. план обработки

4.1 Разработка технологического маршрута обработки кулачка

Технологический маршрут обработки кулачка будем разрабатывать на базе технологического маршрута обработки комплексной детали, представленного в табл.2.2 Для этого выберем операции задействованные в данном ТП. Результаты заносим в таблицу 4.1

Таблица 4.1. Технологический маршрут обработки кулачка

№ опер.	Наименование операции	Обработанные поверхности
10	Фрезерная	1, 15, 16, 20,21, 23, 25
20	Фрезерная	1, 15, 16, 20,21
30	Фрезерная	3, 4,5, 6, 7, 17, 18, 34, 35, 36, 37, 38, 39
40	Фрезерная	2, 3, 4, 5, 6, 7, 17, 18, 19, 22, 24, 32, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 55, 56, 57, 58
50	Фрезерная	10, 28, 29, 30, 31, 46, 48, 59, 60, 61, 62
60	Фрезерная	10, 11, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 46, 48, 59, 60, 61, 62
70	Сверлильная	40, 41, 42, 43, 44, 47, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 63, 64, 65, 66, 68, 69, 70, 72, 73, 74, 45, 67, 71, 75
80	Термическая	Все поверхности
90	Шлифовальная	23, 25
100	Шлифовальная	34, 35, 36, 38, 39
110	Шлифовальная	34, 35, 36, 38, 39
120	Шлифовальная	10, 59, 60
130	Шлифовальная	10, 59, 60
140	Моечная	Все поверхности
150	Контрольная	Согласно карте контроля

4.2 Выбор технологических баз

В качестве черновых технологических баз на первой операции выбираем поверхности 1, 21, 23, 15, 16, 25. Шесть поверхностей в качестве баз использованы, поскольку обработка происходит в два установа. На данной операции обрабатываются габаритные размеры детали.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17