Дипломная работа: Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности

4.2 Анализ потенциально опасных и вредных факторов производственной среды

При анализе технологического производства электростали, пользуясь классификацией опасных и вредных факторов (ГОСТ 12.0.003–74 /30/), выявлены следующие потенциально опасные и вредные факторы (табл. 17):

Таблица 17. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов

Наименование выполняемой операции	Агрегат, оборудование, устройство на котором выполняется операция	Характеристики потенциально опасных и вредных факторов	Нормативные значения факторов
Контроль за ведением процесса внепечной обработки стали	Пульт управления АКОС с вакууматором	1. Повышенный уровень инфракрасной радиации 200 Вт/м2 2. Опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, U=380 В, 3. Повышенная температура воздуха рабочей зоны. 4. Повышенный уровень шума на рабочем месте, уровень шума по шкале А составляет 108 дБ 5. Недостаточная освещённость на рабочем месте, 120 лк.	При удельной площади облучения человека 25–50% qДОП = 70 Вт/м2 UПР = 2 В, IЧЕЛ = 0,3 мА Категория работ Iб. tвозд = (22–24) °С LД = 80 дБА Разряд зрительных работ – III в, Eн = 300 лк.

4.3 Решения по производственной санитарии

4.3.1 Отопление и вентиляция

Система отопления и вентиляции в цехе служит для создания благоприятных условий труда.

На пульте управления установкой «ковш-печь» должны соблюдаться оптимальные величины температуры воздуха: 22 – 24 °С, влажности: 40 – 60%, скорости движения воздуха £0,2 м/с.

Для обеспечения этих параметров воздушной среды помещения используются следующие технические решения:

– в холодный период года применяется отопление (паро-воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией);

– в теплый период года, а также для поддержания необходимой чистоты и влажности воздуха применяется приточная вентиляция.

4.3.2 Освещение цеха

Для общего искусственного освещения помещения пульта управления установкой ковш-печь используются люминесцентные лампы ЛБ30, имеющие следующие характеристики: мощность – 30 Вт; световой поток – 2100 лм; полная длина лампы – 909 мм.

Расчет необходимого числа ламп проводится по методу коэффициента использования светового потока.

Число источников света в помещении /31/:

NСВ=ЕН.S.k.z/ФЛ.n.h,

где ЕН - нормируемое значение освещенности, ЕН = 300 лк;

S – площадь пульта управления, S=24 м2;

k – коэффициент запаса, k=1,5;

z – коэффициент минимальной освещенности, z=1,2;

ФЛ – световой поток одной лампы, лм;

n – количество ламп в одном светильнике, n=2;

h – коэффициент использования светового потока.

Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от значений коэффициентов отражения светового потока потолком и стенами, а также индекса помещения:

i = А.В/[(А+В).Н],

где А, В, Н – соответственно длина, ширина и высота пульта управления

i = 24/(6+4).2,5=0,96

h=0,5

NСВ=300.24.1,5.1,2/(2100.2.0,5)=6 шт.

Следовательно, для обеспечения необходимого уровня общего освещения нужно установить 6 люминесцентных ламп типа ЛБ30.

4.3.3 Санитарно-бытовые помещения

Для удовлетворения санитарных и бытовых нужд работающих в цехе предусмотрены специальные помещения. Состав санитарно – бытовых помещений определяется на основании характеристики производственных процессов в цехе и в соответствии с требованиями СНиП 2.09.04–87.

Санитарно – бытовые помещения на плане цеха располагаются таким образом, что воздействие на эти помещения вредных производственных факторов исключается.

Данные расчета площадей санитарно – бытовых помещений в соответствии с санитарными нормами представлены в табл. 18.

Таблица 18. Данные расчета площадей санитарно – бытовых помещений

Назначение расчетной площади	Наимено-вание бытовых устройств	Норма площади на 1 чел., м2 по СНиП	Кол-во человек на кото-рые ведется расчет	Всего площади, м2	Фактическая площадь бытовок до реконструк-ции, м2	Прихо-дится площади на 1 чел., м2
1. Гардеробные: а) мужские б) женские	шкаф одинарный размер 50х44 и шкаф двойной размер 50х40	1,1 1,1	541 116	705 128	710 130	1,1 1,1
2. Душевые: а) мужские б) женские	душевые сетки	1,89 1,89	152 17	287 32	290 33	1,9 1,9
3. Преддушевые: а) мужские б) женские	скамейки	0,32 0,32	456 51	146 16	147 17	0,32 0,33
4. Умываль-ные: а) мужские б) женские	краны	1,75 1,75	32 6	56 10,5	56 11	1,75 1,8
5. Уборные: а) мужские б) женские	писсуары и унитазы	2,52 2,52	21 8	53 20	55 20	2,6 2,52
6. Помеще-ния для обществен-ного питания	столы и стулья	1,47 1,47	45 180	66 265	67 26	1,48 1,47

Как видно из данных таблицы, санитарно – бытовые помещения ЭСПЦ полностью удовлетворяют необходимым требованиям. В данном проекте их переоборудование не предусмотрено.

4.4 Инженерная разработка мер защиты от выявленных опасных и вредных производственных факторов

Технические меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов в ЭСПЦ представлены в табл. 19

Таблица 19. Технические меры защиты от выявленных опасных и вредных факторов

Опасный и вредный фактор производ-ственной среды	Проектируемое защитное устройство	Тип, параметры и характеристика устройства	Место установления на плане цеха
1. Повышенная температура воздуха в рабочей зоне – тепловое излучение – световое излечение	Теплоотражающий и теплопоглощающий экран	Теплоотражающий экран из альфоля на асбесте, степень экранизации 1,8. Толщина 0,05 мм	Пульт управления агрегата «ковш-печь»
2. Повышенный уровень шума	Звукоизоляционные перегородки, смазка, кожух с звукопоглощающим материалом внутри	Материал: сталь толщиной 2 мм, звукопоглощающий материал: стекловата. a>0,5	внутренняя поверхность стен пульта управления
3. Электрический ток	Защитное отключение	30УП – 25, IН=10 А, U=380 В, n=50 Гц, I=20 А	Электрощит

4.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

В соответствии с НПБ 105–95 по взрывопожарной и пожарной опасности ЭСПЦ, в котором расположен пульт управления установкой «ковш-печь», относится к категории Г (пожароопасное производство), степень огнестойкости I, а помещение пульта управления относится к категории «В».

В соответствии со СНиП 12.01.02–85 пульт управления относится ко II степени огнестойкости.

Произведем расчет пожарной нагрузки пульта управления АКОС /32/.

Для веществ и материалов, находящихся в помещении пульта управления, любой процесс горения можно свести к виду:

.

Тепловой эффект этой реакции составляет Qтепл = 34,07 МДж/кг углерода. Количество горючих веществ и материалов, находящихся в помещении поста управления составляет примерно Gгв = 150 кг.

Пожарная нагрузка помещений определяется по формуле

,

где Q – пожарная нагрузка, МДж;

Gi – количество материала пожарной нагрузки, кг;

 – низшая теплота сгорания материала пожарной нагрузки, МДж/кг углерода.

Таким образом пожарная нагрузка составит:

Q=150×34.07=5110,5 МДж.

Удельная пожарная нагрузка определяется по формуле:

,

где q – удельная пожарная нагрузка, МДж/м2;

S – площадь помещения пульта управления, м2.

q== 212,9 МДж/м2.

В ЭСПЦ предусмотрена система противопожарного водоснабжения. Согласно СНиП 12.01.02–85 расход воды на наружное пожаротушение составляет 20 л/с. Продолжительность тушения пожара должна составлять 3 часа. Расчетный расход воды на тушение пожара должен быть обеспечен при наибольшем расходе воды на другие нужды. На тушение пожара внутри здания, оборудованного внутренними пожарными кранами, дополнительный расход воды составит 35 л/с. Здание цеха оборудовано системой электрической пожарной сигнализации. В случае пожара сигнал поступает диспетчеру цеха. Кроме того, в здании цеха предусмотрены пожарные щиты с огнетушителями ОХП-10, ОУ – 3,35 и песком в количестве 10 штук. Для тушения локальных возгораний внутри пульта управления используются огнетушители типа ОУ-15.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13