Дипломная работа: Реконструкция сталеплавильного производства ОХМК с целью производства трубных марок сталей повышенной прочности

Фирма	Показатели
	цена, руб./т	[S], %	[N], %	[P], %	[HB], %
НЛМК	4000	0,012	0,004	0,02	0,004
АО «Северсталь»	4150	0,006	0,009	0,008	0,003
ОАО «НОСТА» (б)	4550	0,013	0,012	0,014	0,003
ОАО «НОСТА» (пл)	4700	0,003	0,005	0,007	0,002
L		0,3	0,2	0,25	0,25

Представленные в таблице данные основаны на информации, полученной от самих заводов-изготовителей. В соответствии с методикой оценки конкурентоспособности был проведён анализ конкурентоспособности стали, производимой электросталеплавильным цехом ОАО «НОСТА» (ОХМК), в результате которого было определено, что сталь ОАО «НОСТА» (ОХМК) (плановая) превосходит по конкурентоспособности продукцию двух других заводов, а также и базовый вариант. В связи с увеличением себестоимости плановой продукции цена на неё принимается немного выше базовой. Результаты анализа приведены в таблице 29.

Таблица 29. Оценка конкурентоспособности стали

Параметры	L	Предприятие
		НЛМК	Север-сталь	НОСТА (б)	НОСТА (пл)
[S]	0,3	0,25	0,5	0,23	1
[N]	0,2	1	0,44	0,33	0,8
[P]	0,25	0,35	0,88	0,5	1
[HB]	0,25	0,5	0,67	0,67	1
Сводный индекс по потребительским параметрам		0,49	0,63	0,43	0,96
Экономические параметры		1	1,04	1,14	1,18
Интегральный показатель конкурентоспособности		0,49	0,61	0,38	0,81

Из табл. 29 видно что несмотря на самую высокую цену среди заводов-изготовителей плановая продукция имеет самую высокую конкурентоспособность. Это связано с высоким уровнем качества, заложенным в продукцию.

6.2 Экономика производства

6.2.1 Организация производственных потоков

Производительность печи №1 составляет 202000 т в год из них разливается на УНРС 90300 т и в слитки 111700т. Производительность печи №2 составляет 202000 т в год, из них 85000 т разливается на УНРС и 115300 разлито в слитки.

Данная схема не удовлетворяет современной тенденции развития производства, так как не обеспечивает получения металла высокого качества.

Схема производственных потоков после реконструкции цеха представлена на рис. 5

После реконструкции разливка трубной стали предусматривается на слябовой МНЛЗ.

В табл. 30 представлена базовая калькуляция себестоимости трубной стали выпускаемой в электросталеплавильном цехе ОАО «НОСТА».

Таблица 30. Базовая калькуляция себестоимости 1т электростали на ОХМК

Статьи затрат	Цена, руб.	Кол-во	Сумма, руб.
1. Сырье и основные материалы, т
Чугун	986,9	0,26	256,6
Лом	320	0,836	267,6
Итого ферросплавов	24317,6	0,032	773,3
Железо из руды		0,015
Итого сырья и основных материалов		1,143	1297,5
2. Отходы (–), т
Обрезь технологическая	205	0,02	4,1
Скрап	158	0,025	4
Угар		0,098
Итого отходов и брака		0,143	8,1
Задано за вычетом отходов и брака		1,0000	1289,4
4. Добавочные материалы
Агломерат	221	0,002	0,44
Известь	132	0,077	10,16
Уртит	653	0,004	2,61
Окатыши	290	0,022	6,38
Силикокальций	6034	0,001	6,03
Коксовая мелочь	386	0,003	1,16
Магнезитовый порошок	705	0,018	12,7
Железо-флюс	248	0,002	0,5
Итого добавочных			39,98
5. Расходы по переделу
5.1. Топливо
Газ природный, тыс. м3	280	0,033	9,24
Электроды, т	18284	0,008	146,27
5.2. Энергозатраты
Эл-энергия, тыс. кВт. ч	128	0,708	90,62
Пар, Гкал	38	0,072	2,74
Вода оборотная, тыс. м3	83	0,1	8,3
Сжатый воздух, тыс. м3	21	0,336	7,06
Аргон, м3	1071	0,002	2,14
Кислород, тыс. м3	126	0,013	1,64
Итого энергозатрат			112,5
5.3. Фонд оплаты труда			20
5.4. Отчисления в общественные фонды фонды			7,8
5.5. Содержание основных средств			62,00
5.6. Сменное оборудование			9,00
5.7. Ремонтный фонд			55,00
5.8. Амортизация			47,00
5.9. Внутризаводское передвижение груз. 5.9. 5.10. 5.11.			9,00
5.10. Прочие расходы			12,00
Итого расходов по переделу			489,81
6. Общезаводские расходы			109
Итого затрат			1928,19
7. Потери от брака			3,15
8. Расходы на АКОС			3,04
Производственная себестоимость			1934,38

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13