Сертификация систем управления качеством продукции \BACO\

продукции.

Непереоценимое значение в создании комплексной системы и развитии

системного подхода в управлении качеством продукции имело и имеет

использование организационного проектирования.

Разработка проектов системы при соблюдении всех правил

проектирования давала возможность осуществлять действительно комплексное

УКП и увязывать все стороны деятельности предприятия в области качества

продукции. Особую роль при этом должен был играть один из важнейших

документов проекта системы - комплексный план повышения качества продукции

(программа “Качество”).

На Воронежском авиационном производственном объединении (ныне это

Воронежское акционерное самолётостроительное общество - ВАСО) комплексная

система управления качеством продукции (КС УКП) была внедрена в 1976 году

(приложение 1.) /41,с.73/.

КС УКП представляет собой организационную структуру распределения

полномочий и ответственности, требования и методы их реализации, а также

включает ресурсы, необходимые для её функционирования.

КС УКП является основной частью общей системы управления

предприятием и функционирует одновременно со всеми другими видами

деятельности на предприятии, согласуясь и взаимодействуя с ними.

Взаимодействие осуществляется на пяти уровнях:

1. Организация работ по управлению качеством продукции на уровне

руководства предприятия (директор, главный инженер, их заместители).

2. Организация работ по управлению качеством продукции на уровне

главных специалистов, обеспечивающих решение задач комплексной программы

обеспечения качества продукции.

3. Организация работ по УКП на уровне руководителей цехов и

отделов, которые реализуют мероприятия по КС УКП в рамках своих

подразделений.

4. Организация работ по УКП на уровне руководителей бюро, бригад,

участков, которые обеспечивают организацию бездефектного изготовления

продукции и работу исполнителей по качеству.

5. Организация работ непосредственных исполнителей по обеспечению

высокого качества продукции, которые в своей деятельности осуществляют

организацию личной работы неукоснительного исполнения и соблюдения

требований нормативно - технической документации и обеспечивающих

достижение высоких показателей качества продукции.

Система УКП должна функционировать таким образом, чтобы

потенциальный заказчик или потребитель продукции был уверен в том, что:

- его требования к данной продукции будут удовлетворены полностью;

- возникающие проблемы будут не только устранены, но несмогут

возникнуть в последующем вследствии работы эффективного механизма

предупреждения их появления;

- продукция, в результате её постоянного совершенствования с учётом

достижений отечественных и зарубежных учёных, а также накопленного опыта,

будет и в последующем удовлетворять растущие потребности.

Обращаясь к организационному построению КС УКП следует отметить,

что:

- реализация выше указанных требований осуществляется на основе

постоянно действующих организационно-технических, экономических мероприятий

по обеспечению и поддержанию необходимого уровня качества продукции при её

разработке, производстве и эксплуатации;

- общее руководство системой осуществляет генеральный директор ВАСО

, определяющий политику в области качества продукции и обеспечивающий

необходимые условия для её реализации;

- координация деятельности структурных подразделений по реализации

политики в области качества и требований руководства по качеству,

разработка основополагающих документов, общих правил и процедур по

обеспечению качества возлагается на заместителя генерального директора по

качеству;

- методическое руководство и координацию деятельности всех

подразделений ВАСО по управлению качеством осуществляет бюро управления

качеством продукции, которое структурно входит в состав отдела технического

контроля и подчиняется заместителю генерального директора по качеству;

- обобщение передового опыта и оперативное решение проблем по

качеству решается с помощью коллективных органов в структуре КС УКП

(постоянно действующая комиссия по качеству, совещание по качеству, группы

качества в подразделениях, технические советы цехов, временные творческие

коллективы);

- оперативная разработка организационно-технических мероприятий для

предотвращения отказа изделий в процессе испытаний и эксплуатации

осуществляется с помощью координационного совета по качеству.

Объектами управления в системе УКП являются условия и факторы ,

влияющие на обеспечение качества выпускаемой продукции. К их числу

относятся:

- состояние конструкторской, технической, нормативно-технической

документации;

- качество оборудования, оснастки, инструмента, средств измерения,

контроля;

- качество сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных

комплектующих изделий;

- качество организации и управления производством;

- качество процессов производства и ритмичность работы;

- хозяйственный механизм и его элементы (план, ценообразование,

экономическое стимулирование...);

- качество управления персоналом.

Внедрение КС УКП на отечественных предприятиях имело большой

положительный опыт по повышению качества продукции. Но приэтом , следует

учитывать , что при практическом использовании методов КС УКП проявились и

недостатки, которые в современных условиях уже не позволяют изготавливать

конкурентоспособную продукцию. Среди недостатков, свойственных КС УКП

следует отметить:

- слабое методическое руководство со стороны отаслевых, головных

ибазовых организаций по УКП и стандартизации;

- пассивность руководителей предприятий в вопросах создания и

совершенствования систем УКП , а также в вопросах создания и комплектования

подразделений по УКП подготовленными и инициативными работниками;

- формальное отношение к организации систем УКП;

- поверхностный анализ состояния дел в области качества продукции и

такой же подход к созданию и наделению соответствующими функциями КС УКП,

пренебрежение важнейшими принципами управления качеством продукции;

- громоздскость системы, вызванная созданием большого количества

стандартов предприятия, в зачастую дублировавших друг друга;

- недооценка роли учёбы по УКП , что вело кнепониманию работниками

необходимости проведения работ в области качества продукции, важности

соблюдения и исполнения стандартов предприятия;

- выхолащивание и исключение из разрабатываемых документов ценных и

необходимых положений для работы в области качества продукции при

согласовании их с заинтересованными службами;

- не все подразделения предприятий участвовали в работах по

повышению и обеспечению качества продукции;

- работу по УКП в рамках системы возглавляли отделы технического

контроля, а не первые руководители предприятия, что создавало противоречия

между руководителями и ОТК при работе “на план” и “за качество”;

- недостаточный уровень прослеживаемости материалов, деталей ,

узлов и продукции в случаях наличия у них дефектов и отказов;

- забвение основополагающих принципов УКП на некоторых предприятиях

в реальных условиях;

- недостаточность стимулирования производства высококачественной

продукции;

- неполный охват управлением условий и факторовб влияющих на

качество продукции;

- неполное взаимоувязывание системы УКП с другими системами

управления;

- в системах УКП не нашло должного отражения значение и роль

персонала в обеспечении качества продукции;

- недостаточный уровень материально-технического, технологического

и метрологического обеспечения производства.

Главным же недостатком следует считать то, что механизм УКП не

сориентирован на потребителя, не направлен на выпуск конкурентоспособной

продукции высокого уровня качества со стабильными показателями.

Но опыт показал, что именно такого рода системы являются тем

инструментом, с помощью которого можно создать при широком использованиив

управлении экономических методов эффективный механизм управления качеством

продукции.

Реализации этого положения и посвящён следующий параграф.

1.2 Р а з в и т и е с и с т е м н о г о п о д х о д а к

у п р а в л е н и ю к а ч е с т в о м п р о д у к ц и и

з а р у б е ж о м

В настоящее время наиболее передовой опыт в области качества

продукции и применении системного подхода в УКП накоплен в разных фирмах

промышленно развитых стран. При этом разработаны различные модели систем

УКП. Наибольший интерес представляют модели Фейгенбаума , Эттингера-Ситтига

и Джурана.

Каждую систему можно представить графически:

- модель Фейгенбаума - это треугольник, с разделёнными боковыми

сторонами на пять частей горизонтальными линиями; а каждая часть, в свою

очередь, подразделяется вертикальными линиями, что образует в общей

сложности во всех пяти частях 17 функций (участков), в основу которых

практически положен только контроль качества продукции;

- модель Эттингера-Ситтига, разработанная специалистами Европейской

организации по контролюкачества (ЕОКК), графически изображается кругом,

разделённым на секторы. Каждый сектор-это определённый этап работы. Эта

модель уже учитывает и влияние спроса на качество продукции, а также

предусматривает изучение рынков сбыта;

- модель Джурана - это восходящая спираль, а не замкнутый

треугольник или круг. Спираль более полно отображает этапы непрерывного

формирования и улучшения качества продукции. В неё включены две предыдущие

модели, предусмотрено также постоянное изучение спроса на рынке сбыта и

эксплуатационных показателей качества, что обусловливает полную ориентацию

производства на требования потребителей и рынок сбыта /32,с.23/.

На их основе детально разработаны системы управления и обеспечения

качества продукции, в частности, в Японии и США.

В Японии, как и повсюду, вначале, работы в области

качествапродукции развёртывались по более широкому использованию методов

контроля качества продукции. Особое место в начальный период стали занимать

статистические методы контроля.

В конце 50-х годов в Японии повсеместно в промышленность проник

всесторонний внутрифирменный контроль качества, предусматривающий

проведение контроля со стороны всех работников фирмы, начиная от рабочих,

мастеров и кончая руководством.

С этого момента начало проводиться систематическое обучение всех

работников методам контроля качества. В дальнейшем система обучения

превратилась, по существу, в непрерывную и постоянную систему воспитания у

трудящихся уважительного отношения к потребителю и качественным результатам

своего труда. При реализации всех мероприятий по обучению, воспитанию и

внедрению систем контроля качества продукции, в полной мере японскими

специалистами учитывались и учитываются: специфика продукцииб традиции

фирм, культуры и быта, уровень образования, трудовые взаимоотношения...

В начале 60-х годов, когда в Японии были приняты Законы,

предоставляющие льготные условия для производителей экспортируемых товаров,

усилия экспортёров уже были направлены на достижение качества продукции

общемирового уровня.

Обобщая опыт Японии по управлению качеством продукции к основным

его особенностям на настоящий период времени можно отнести следующие

/6,с.201/:

1. Многолетнее, последовательное и целеустремлённое решение проблем

качества на основе всего передового, современного, что накапливала теория и

создаёт практика в этой области.

2. Воспитание уважительного отношения к потребителю, его пожеланиям

и требованиям.

3. Участие всех подразделений и работников фирмы в обеспечении и

управлении качеством продукции. Широкими исследованиями установлено, что

лишь 15-20 % проблем, cвязанных с качеством, возникает по вине

непосредственных исполнителей и рабочих, а 80-85% - это следствие

несовершенства системы управления фирмой, ответственность за

функционирование которой несёт её высшее руководство.

4. Непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения

и УКП , что даёт высокий уровень подготовки в этой области всех работников

фирмы.

5. Эффективное функционирование широкой сети кружков качества на

всех стадиях жизненного цикла продукции. В настоящее время в Японии

действует один миллион кружков качества, в которых участвуют около 10

миллионов человек.

6. Использование развитой системы инспектирования всей деятельности

по обеспечению и УКП.

7. Широкое использование при обеспечении и УКП передовых методов

контроля качества, включая статистические методы, при приоритетном контроле

качества производственных процессов.

8. Разработка и реализация глубоко проработанных комплексных

программ по контролю качества и оптимальных планов поих выполнению.

9. Наличие в сфере производства высококачественных средств труда (с

возрастным составом до 5-7 лет).

10. Наличие исключительно развитой системы пропаганды создания

высококачественной продукции и поощрения добросовестного труда.

11. Сильное влияние со стороны государства на принципиальные

направления повышения и обеспечения качества продукции.

В США задачи повышения качества продукции рассматриваются как

первоочередные. При этом большая часть воздействий по УКП носит ,в

основном, техническую и организационную направленность. Обеспечение

качества осуществляет специализированный отдел управления качеством. Крайне

серьёзное внимание в американских фирмах уделяют контролю качества

продукции, который охватывает все стадии жизненного цикла продукции. При

проведении такого контроля наиболее важными его сторонами являются:

- привлечение к выполнению функций контроля качества продукции

самого широкого круга исполнителей;

- выполнение наиболее важных операций по контролю

качестваспециализированными службами.

При УКП службы активно изучают и анализируют издержки и затраты на

обеспечение производствакачественной продукции. И , не довольствуясь

достигнутым уровнем качества продукции, американские фирмы расходуют в

среднем 3-5% сумм реализациипродукции на повышение её качества /10,c.15/.

Руководители фирм уделяют не менее 50% своего рабочего времени

вопросам качества.

Одним из распространённых методов обеспечения качества продукции в

американских фирмах , также, как ив Японии , является метод статистического

контроля качества. Для его реализации используются технические средства,

автоматически осуществляющие сбор, накопление, обработку данных и выдачу

результатов применения статистического метода

Большую значимость в УКП имеют вопросы изучения и прогнозирования

потребностей потребителей и спроса на продукцию. Поэтому фирмы уделяют

этому вопросу чрезвычайно большое внимание , улучшая в соответствии с

требованиями рынка не только технические показатели качества продукции, но

и экономичность.

При выпуске продукции с дефектами, в США наступает довольно строгая

ответственность изготовителей, что сказывается на значительном сокращении

выпуска дефектной продукции и на улучшении деятельности в области

гарантийного обслуживания и сервиса.

КС УКП на фирмах США - это эффективно структурированная и хорошо

отлаженная программа, направленная на внедрение комплекса мероприятий по

схеме “человек - машина - информация”, обеспечивающих качество продукции,

фактически отвечающее требованиям потребителя, и снижение расходов на

качество, осуществлённых фирмой. Современные американские системы УКП

обеспечивают не только взаимодействие всех служб, но и полное

удовлетворение запросов потребителя в отношении качества, а также снижение

расходов на его достижение и экономичное расходование всех видов ресурсов.

В систему УКП входят следующие подсистемы:

- оценка опытного производства;

- планирование качества продукции и производственного процесса;

- контроль , оценка и планирование качества поставляемого

материала;

- получение обратной информации о качестве продукции;

- оценка качества продукции и производственного процесса и их

контроль;

- определение аппаратуры, позволяющей получить информацию о

качестве продукции;

- обучение методам обеспечения качества, ориентация и повышение

квалификации персонала;

- гарантийное обслуживание;

- руководство работами в области качества продукции;

- проведение специальных исследований в области качества продукции.

Международная организация по стандартизации (ИСО), взяв за основу

имеющиес стандарты и руководящие документы на системы обеспечения качества

и дополнив их требованиями потребителей, разработала и утвердила Советом

ИСО серию международных стандартов по УКП , устанавливающих требования к

системам обеспечения качества продукции. В этих стандартах, по существу,

обобщён и сконцентрирован весь опыт передовых в области управления

качеством продукции стран , накопленный в последние десятилетия.

Международные стандарты взаимосвязаны между собой (рис. 1) /32,с.27/.

.

ИСО 8402 - 86 Качество. Словарь.

В стандарте раскрываются термины и определения в области качства.

ИСО 9000 - 87 Общее руководство качеством и стандарты

по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и

применению.

В стандарте даются основные понятия в области качества,

положения выбора и применения международных стандартов

ИСО серии 9000.

ИСО 9004 - 87 Общее руководство

и элементы системы качества.

Руководящие указания.

В стандарте даются основные элементы

и принципы разработки и внедрения

системы качества для решения внутренних

задач общего руководства качеством в

условиях, не связанных с контрактными

поставками.

Рис. 1. Состав и взаимосвязи международных стандартов по УКП ИСО 8402,

8402,ИСО 9000-9004.

В соответствии с руководящими указаниями стандартов система

качества должна функционировать одновременно со всеми другими видами

деятельности, влияющими на качество продукции, и взаимодействовать с ними.

воздействие системы распространяется на все этапы УКП , реализуемые в

замкнутой петле качества, в основном соответствующей спирали качества

(рис.2).

Рис. 2. Петля качества.

1 - маркетинг,поиск и изучение рынка;

2 - проектирование и (или) разработка технических требований,

разработка продукции;

3 - материально-техническое снабжение;

4 - подготовка и разработка производственных процессов;

5 - производство продукции;

6 - контроль, проведение испытаний и обследований;

7 - упаковка и хранение;

8 - реализация и распределение продукции;

9 - монтаж и эксплуатация;

10 - техническая помощь в обслуживании;

11 - утилизация после использования продукции.

Среди всех этапов УКП наибольшее значение, особенно для развития

международной торговли, имеет маркетинг (выявление потребностей рыночного

спроса в определённые сроки на продукцию и её стоимости, требований

потребителей , информирование об этом руководства; а также вопросы

проектирования и разработки продукции).

Использование международных стандартов ИСО по УКП на предприятиях

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8