Дипломная работа: Розробка електронної моделі підготовки виробництва триступеневого конічно-циліндричного редуктора

Таблиця 3.4. Операційна карта обробки зубчатого колеса

№ Опе-рації	Технологічна операція	Елементарна поверхня
015	Токарно- гвинторізна	Точити поверхні 1,2,3 за програмою Точити поверхні 3,4,5 за програмою Точити поверхню 5 за програмою Розточити крізний отвір 6 за програмою Розточити крізний отвір 6 за програмою Точить фаски 7,8,9 за програмою
020	Токарно-револьверна	Підрізати торець Æ390h11/Æ340Н14 Підрізати торець Æ120h14/Æ71Н7 начорно Підрізати торець Æ120h14/Æ71Н7 начисто Точить поверхню Æ120h14 Точить поверхню Æ390h11 начорно. Точить поверхню Æ390h11 начисто. Розточити поверхню Æ340Н14 Точити поверхню 18h14 Точити фаски 3х45°, 3,5х45°.
025	Радіально- свердлильна	Свердлити 6 отворів Æ20 H14 Розсвердлити 6 отворів Æ40 H14 Розсвердлити 6 отворів Æ56 H14
030	Горізонтально- протяжна	Протягнути плішковий паз B=20Js9
035	Зубофрезерна	Фрезерувати 76 зубьев
040	Внутрішліфувальна	Шліфувати поверхню Æ71Н7 начорно. Шліфувати поверхню Æ71Н7 начисто.

 

3.5 Розрахунок припусків на обробку деталі

 

Припуск – шар матеріалу, який віддаляється з поверхні заготівки в цілях досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі.

Проміжні допущення мають дуже важливе значення в процесі розробки технологічних операцій механічної обробки деталей. Правильне призначення допущень на обробку заготівки забезпечує економію матеріальних і трудових ресурсів, якість продукції, яка випускається, знижує собівартість виробів.

Визначення елементів припуску і заповнення розрахункової таблиці для діаметрального розміру O71Н7.

Етапи обробки поверхні:

1.  Отримання заготівки куванням в підкладних штампах;

2.  Чорнове розточування H12;

3.  Чистове розточування H10;

4.  Чорнове шліфування H8;

5.  Чистове шліфування H7.

Таблиця 3.5. Величини нерівностей для різних видів обробки

		h, мкм
Заготовка	=1250	-
Чорнове розточування	125	120
Чистове розточування	40	40
Чорнове шліфування	15	15

Для заготівки сумарна похибка визначається по формулі:

, (3.8)

де  - похибка жолоблення; - похибка зсуву штампів.

Згідно [1]:  мкм; мкм.

 мкм.

Для подальших переходів сумарна похибка визначається по формулі:

,  (3.9)

де - коефіцієнт уточнення.

Для чорнового точіння: ;

Для чистового точіння: ;

Для чорнового шліфування: ;

Для чистового шліфування:

 мкм;

;

мкм.

Погрішність установки розраховується по формулі:

, (3.10)

де  - погрішність базування;

- погрішність закріплення.

При установці в трикулачковому самоцентрующому патроні

Величину припуску для всіх переходів розраховуємо по формулі:

; (3.11)

;

;

;

.

Дані розрахунків заносимо в таблицю.

Таблиця 3.6. Результати розрахунку припусків

Этап	Квалітет	Елементи припуску,мкм				Допуск ,мм	Операційний розмiр, мм		Розмір припуску мм
		Rz	h	∆E	E		Розра-хунковий	Округл	max	min
Заг-ка	-	1250		1868	0	4,0	71	71	-	-
Чор.роз.	H12	125	120	113	100	0,30	70,874	70,87	10,54	5,5
Чист.роз	H10	40	40	11	100	0,12	70,61	70,6	1,21	0,81
Чор.Шл.	H8	15	15	1	10	0,046	69,52	69,5	0,31	0,15
Чис.Шл.	H7	-	-	-	10	0,030	59,28	62	0,156	0,084

Операцiйнi розмiри визначаються таким чином:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11