Дипломная работа: Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

Для изготовления проектируемого изделия брюки женские была выбрана агрегатно-групповая форма организации потока с выделением секций

Агрегатно-групповая форма организации потока наиболее прогрессивная форма организации труда. На потоке выделяются группы рабочих мест, которые занимаются изготовлением отдельных узлов. Ритм работы потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается внутри групп с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств.

Такие потоки применяются для выпуска любого ассортимента. В потоках достигается высокое использование оборудования и узкая специализация рабочих мест. Допускается два вида оборудования на одном рабочем месте. допускаются возвраты полуфабрикатов на одно - два рабочих места.

Кратность операций – это количество рабочих, выполняющих одну и ту же организационную операцию.

В агрегатно–групповом потоке необходимо вводить дополнительные операции по комплектованию деталей после заготовительной секции.

В таком типе потока возможна автоматизация механизация и автоматизация отдельных участков производства, возможность учитывать индивидуальные способности каждого рабочего, возможность заменить рабочих в случае невыхода на работу.

В агрегатно-групповом потоке достигается высокое качество обработки деталей и узлов из-за узкой специализации рабочих мест.

Недостатки: - увеличение объема незавершенного производства;

- необходимость контроля за ритмичностью работы;

- сложность планировки рабочих мест из-за большой кратности операций.

3.3. Технологическая схема разделения труда и ее анализ

3.3.1 Условия согласования времени операций потока согласования времени операций потока.

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.

Основные условия согласования времени операций потока с тактом определяются по формуле (16):

∑ tp = (0,95 ч 1,1) ф k                                                                      (16)

где ф – такт потока, сек, k – кратность операции.

Для согласования потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

В агрегатно-групповых потоках:

-  широко применяются кратные операции;

-  возврат полуфабрикатов;

-  максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

-  комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательных приемов работы;

-  однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;

-  возможность использования двух видов оборудования на одном рабочем месте.

Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих целесообразно свести в таблицу 3.4

Таблица 3.4 - Условия согласования времени операций потока

Количество рабочих	Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек.	Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек
1	104	121
2	208	242
3	312	363

3.3.2 Технологическая схема основного потока

Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На её основе производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.

Технологическая схема потока должна быть представлена в виде таблицы 3.4.

Таблица 3.4-Технологическая схема разделения труда одномодельного потока

Наименование изделия: брюки женские

Расчетный выпуск в смену, ед.: 262

Количество рабочих в потоке: 17

Затрата времени на изготовление изделия, с: 1873

Такт потока, с: 110

Условия согласования времени, с: 104-121се

Номер организационной операции	Номер неделимой операции	Стадия узелсодержаниенеделимых операций	Вид работы специальность	Разряд работы	Нормав ременисек	Нормавы работки засменушт	Расценказ аедкоп	Количество рабочих		Оборудование инструмент приспособления
								Расчетное	Фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1		Проверка кроя, запуск, комплектование	Р	3	100
Итого :			Р		110	262		1	1
2	1	Соединение клеевой прокладки с деталями обтачки.	У	3	32					101+УПП-М
	3	Вывертывание и выправление углов планок.	Р		22					колышек
	6	Заутюживание кармана по верхнему, боковому и нижнему срезам.	У	2	60					101+УПП-М, шаблон
Итого:			У		114	262		1	1
3	2	Обтачивание углов планки.	М	2	36					131-121+100+1-44
	4	Прокладывание отделочных строчек по планкам.	М	3	35					131-121+100+М 1.26
	7	Прокладывание отделочной строчки по верхнему срезу кармана.	М	3	35					131-121+100+М 1.26
	9	Прокладывание отделочной строчки по шву протачивания кокетки.	М	3	34					131-121+100+М 1.26
	11	Обтачивание входа в карман подкладкой кармана.	М	2	70					131-121+100+1-44
	15	Стачивание частей обтачки.	М	2	11					131-121+100+1-44
Итого:			М		221	159,12		1,81	2
4	8	Притачивание кокетки на задней половинке брюк.	С	3	55					АZ-8500H-04DF
	13	Притачивание кокетки, стачивая части подкладки кармана.	С	2	160					АZ-8500H-04DF
Итого:			С		215	144		2	2
5	5	Обметывание верхнего среза кармана	С	2	25					АZ-8000H-04DF
	16	Обметывание нижнего среза обтачки	С	2	56					АZ-8000H-04DF
	27	Обметывание низа брюк.	С	2	39					АZ-8000H-04DF
Итого:			С		120	279,7		1,06	1
6	10	Настрачивание накладных карманов на задние половинки брюк	М	3	120					131-121+100+М 1.26
	12	Прикладывание отделочной строчки по входу в карман	М	3	65					131-121+100+М 1.26
	14	Закрепление входа в карман	М	3	36					131-121+100
Итого:			М		221	159,12		1,81	2
7	17	Стачивание боковых срезов, вкладывая планку по низу брюк	С	3	87					АZ-8500H-04DF
	19	Стачивание шаговых срезов	С	3	60					АZ-8500H-04DF
	21	Стачивание средних срезов брюк	С	3	80					АZ-8500H-04DF
Итого:			С		227	154,01		1,87	2
8	18	Прокладывание отделочных строчек по боковому шву брюк	М	4	55					131-121+100+М 1.26
	20	Притачивание планки – застежки к переднему срезу брюк	М	3	25					131-121+100+М 1.26
	22	Прокладывание отделочных строчек по среднему шву брюк	М	4	70					131-121+100+М 1.26
	4	Настрачивание припусков на обработку застежки к обтачке	М	3	40					131-121+100+М 1.26
	25	Прикрепление обтачки к швам	М	3	26					131-121+100
Итого:			М		216	133,33		2,16	2
9	26	Вывертывание брюк на лицевую сторону	Р	2	15
	23	Настрачивание обтачки на верхний срез брюк	М	3	95					131-121+100 + М 1.26
Итого:			М		110	261,82		1,1	1
10	28	Застрачивание подгибки низа брюк	М	2	38					131-121+100 + 1-38
	29	Чистка брюк от оставшихся концов ниток	Р	2	8					Колышек, ножницы
	31	Намелка листа расположения кнопок	Р	3	25					Мел, лекало
	32	Установка кнопок	А	3	30					Спец/пресс
Итого:			М/А		111	259,46		1,11	1
11	30	Окончательная ВТО	У	4	107					101+2040+УПП-М
Итого:			У		107	269,16		1,07	1
12	33	Натачивание товарного ярлыка	Р	3	32					6-54 МОМЗ ЦНИИШП
	34	Упаковка изделия	Р	2	25
	35	Комплектование по маршрутным листам	Р	2	12
	36	Сдача на склад	Р	3	46
Итого:			Р		105	269,16		1,05	1
Итого по изделию:					1873	262	0,85	17,1	17

3.4 Анализ технологической схемы основного потока

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13