Дипломная работа: Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Организация работы раскройного цеха

Зарисовка раскладки лекал.

Для раскроя настила материала на верхнее полотно нужно нанести контуры деталей. Зарисовку раскладки лекал для всех изделий выполняют в соответствии с методикой, изложенной в инструкции по нормированию расхода материалов в производстве швейных изделий, с учетом всех допускаемых по величине и количеству надставок и разрезов, предусмотренных нормативно-технической документацией.

При выполнении зарисовок раскладок лекал, предназначенных для разрезания по ним настила материала, пользуются копиями зарисовок, выполненными в экспериментальном цехе. Копирование раскладок лекал выполняют в натуральную величину или в масштабе 1:10.

Светокопию выполняют на прозрачной бумаге, контуры лекал обводят карандашом «Светокопия» или «Люмограф» с обозначением на деталях размеров изделия. Если ширина листов бумаги меньше ширины материала, их склеивают.

Настилание материалов.

На настилочный стол укладывают друг на друга полотна определенной, заранее установленной длины. Материалы настилают по графику, составленному в соответствии с производственной программой предприятия.

Материалы пальтовой группы подают к настиланию в рулонах или предварительно разрезают на полотна заданной длины в соответствии с картой раскроя и комплектуют по длинам. Подготовленные полотна подают в зону настилания и выполняют настил.

Разрезание отмеренных полотен выполняют вручную или на мерильно-резальной машине. При ручном разрезании материала настилочный стол должен быть снабжен концевой отрезной линейкой а в крышку стола следует вмонтировать измерительную линейку с ценой деления 1 см. Стол должен иметь устройство для размотки рулона материала, расположенное на уровне стола или на 10— 15 см ниже его.

Первым разрезают рулон с зарисовкой раскладки лекал. Полотно с пороками укладывают в общий контейнер вместе с другими полотнами, сделав отметку «Порок».

Настилание материалов выполняют вручную или с помощью настилочных машин. При ручном настилании для фиксации полотен на настилочном столе применяют прижимные линейки

При укладывании полотен материалов разных артикулов в один настил между ними прокладывают бумагу или лоскут.

При наличии в полотне текстильного дефекта сначала проверяют возможность раскроя такого полотна в основном настиле. Если дефект попадает на деталь, полотно поворачивают и добиваются того, чтобы он располагался на невидимых частях или на межлекальных отходах.

Искусственный мех настилают вручную из рулона. Первое полотно укладывают ворсом вверх, последующие — «лицом к лицу», что уменьшает их скольжение.

Для предохранения полотен меха от смещения настил перед рассеканием скрепляют зажимами.

Настилание трикотажного полотна выполняется вручную из «книжки», находящейся на уровне крышки стола. Настилание подкладочных тканей выполняют из рулона вручную или с помощью машины. Для облегчения ручного настилания применяют различные устройства: кронштейны различной конструкции, элеваторные стойки, накопители.

Клеймение настила.

Для правильности комплектования деталей их клеймят и маркируют в настиле прикреплением или наклеиванием талонов или надписью мелом, карандашом.

Определение расхода материала, уложенного в настил.

После контроля качества настила и уточнения зарисовки раскладки лекал. В карту раскроя записывают число полотен в настиле и число стыков. Проверяют баланс расхода материалов всех артикулов.

Раскрой материала.

Раскрой является важнейшим этапом швейного производства. Именно при раскрое закладываются предпосылки для изготовления высококачественных изделий. Раскрой швейных материалов осуществляется в два этапа: рассечение настила на участки и вырезание крупных деталей вырезание деталей из отдельных частей настила по линиям зарисовки или лекалам.

Для предупреждения скольжения полотен настил закрепляют зажимами.

Качество выкроенных деталей проверяют по контрольным лекалам, накладывая на них детали верхнего, среднего и нижнего полотен настила.

Нумерация и комплектование деталей кроя.

Детали кроя верха нумеруют нумераторами с помощью «пистолета», прикрепляя талон с номером к лицевой стороне детали. Детали кроя подкладки нумеруют вручную карандашом или мелом, детали приклада и ватина не нумеруют. Детали кроя из искусственного меха нумеруют с изнанки карандашом или мелом. Для нумерации деталей кроя из трикотажных полотен применяют бумажную ленту с клеевым покрытием.

На всех деталях одного изделия должны быть одинаковые номера. В изделиях из материалов в клетку, полоску, с направленным в одну сторону рисунком подгоняют по рисунку согласно инструкции по рациональному раскрою тканей.

Пачки кроя из полотен с текстильными пороками прикрепляют к основной пачке согласно карте раскроя.

Детали подкладки и приклада должны соответствовать деталям из основного материала по модели, размеру и цвету. Пачки деталей кроя связывают или скрепляют специальными ремнями, укладывают в контейнер и транспортируют на склад кроя.

Крой доставляют в зону хранения с помощью подъемно-транспортных средств.

Навешивание талонов цветовой последовательности. Для обеспечения определенной последовательности запуска пачек кроя в производство и для сопряженности прохождения пачек при параллельной обработке деталей на потоках средней и большой мощности рекомендуется введение цветовой последовательности.

Навешивание талонов производят после нумерации деталей кроя.

Хранение и транспортирование кроя.

Скомплектованный крой хранят на многоярусных стеллажах, обслуживаемых с помощью - напольного штабелера. Число ярусов стеллажей зависит от высоты помещения.

При передаче кроя на значительные расстояния используют металлические облегченные контейнеры с ходовой частью.

Для обеспечения ритмичности работы швейных цехов на складе кроя необходимо иметь запас на 1,5 дня.

Выписка маршрутных листов.

Маршрутные листы записываются в подготовительном или раскройном цехе после оформления карты раскроя. Маршрутный лист сопровождает крой в процессе пошива, с ним изделия передают на склад готовой продукции. Один экземпляр остается в раскройном цехе или на складе кроя, остальные передаются вместе с пачкой кроя на участки сборки, отделки изделий и на склад готовых изделий.

Заполнение товарного и контрольного ярлыков.

Товарные ярлыки заполняют четко, без исправлений. Количество ярлыков в транспортной партии должно соответствовать количеству изделий, указанных в маршрутном листе.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

 

Себестоимость единицы продукции

Себестоимость – сумма всех затрат на изготовление и реализацию единицы продукции.

Определение себестоимости единицы продукции необходимо для расчета рентабельности, для установления цен на продукцию, для организации коммерческого расчета. Себестоимость определяется на основе калькуляции продукции.

 Себестоимость рассчитывают исходя из затрат основных материалов, которые представлены в таблице:

Приложение

№	Наименование материалов	Единица измерения	Затраты на единицу изделия
			Норма расхода	Цена, руб.	Сумма, руб.
1	Ткань смесовая	м	0,75	80	60
2	Ткань подкладочная		0,065	30	1,95
3	Клеевая ткань	м	0,12	31	3,72
4	Пуговицы	м	4	1,0	4
5	Нитки	кат.	1	3	3
6	Маркировочная лента	шт.	1	0,5	0,5
7	Фабричная марка	шт.	1	1	1
8	Товарный ярлык	шт.	1	1	1
9	Полиэтиленовый пакет	шт.	1	1	1
	ИТОГО:				76,17

Калькуляция себестоимости включает в себя следующие статьи расходов:

Статья 2 Реализуемые отходы 0,06%

Статья 3 Транспортно-заготовительные расходы 10%-

Статья 4 Основные заработная плата производственных рабочих за ед. изделия-

Статья 5 Дополнительная заработная плата-20%-

Статья 6 Отчисления на социальные нужды -28%-

Статья 7 Общецеховые расходы-1,5%

Статья 8 Общехозяйственные расходы-1,5%

Статья 9 Прочие производственные расходы 10%

Расчет полной себестоимости изделия представлен в табл.2.

Таблица 2 - Калькуляция статей себестоимости

№ п/п	Статьи затрат	Сумма, руб.
1	Сырье, материалы и фурнитура	76,17
2	Реализуемые отходы0,06%	0,045
3	Транспортно- заготовительные расходы10%	7,62
4	Заработная плата ППП	10,85
5	Дополнительная заработная плата20%	2,17
6	Отчисления на социальные нужды28%	3,04
7	Общецеховые расходы1,5%	0,16
8	Общехозяйственные расходы 1,5%	0,16
9	Прочие производственные расходы10%	1,08
10	Итого себестоимости единицы изделия	101,205
11	Коммерческие расходы 5%	5,06
	Итого полная себестоимость	106,265

 

Расчет прибыли и рентабельности

Прибыль - это разница между отпускной ценой и себестоимостью. Планируемая цена за единицу изделия составляет 140руб.

Прибыль с единицы изделия составляет

140- 106,265=33,73 руб.

Рентабельность - показатель эффективности работы предприятия.

Рентабельность с единицы изделия составляет

Р=П/с/стоимость´100 =33,73/106,265*100= 31,74%

Материалоемкость - соотношение себестоимости и стоимости материала.

Мем=

Мем = =71,68%

Технико-экономические показатели потока представлены в таблице

№ п.п.	Наименование показателей	Единицы измерения	Значение.
1	Выпуск изделий в смену	Ед.	262.
3	Численность основных рабочих в потоке	Чел	17
4	Выработка одного рабочего в смену	Ед	15,3
5	Трудоемкость	Сек	1873
6	Рост производительности труда	%	7,32%
7	Сокращение затраты времени	%	7,9%
8	Средняя заработная плата за единицу изделия	Руб	10,85
11	Коэффициент механизации		0,72
12	Средний тарифный коэффициент		1,28
13	Средний тарифный разряд		2,8
14	Полная себестоимость единицы изделия	Руб	106,265
15	Отпускная цена	Руб	140
16	Прибыль	Руб	33,73
17	Рентабельность	%	31,74
18	Материалоемкость	%	71,68