Дипломная работа: Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

№ п/п	Отрезок	Расчетная формула	величина
1	2	3	4
	Передняя половинка брюк:
	Длина брюк Линия бедра	ТН=Дбр ТБ=0,5Дтс	56 20
	Линия ягодиц	ТЯ=0,5Сб+1	26
	Линия колена	ТК=Дк	58,5
	Ширина на линии бедер	ББ1=0,5(Сб+Пб)-0,7	23,3
	Шаг передней половинки	Я1Я2=0,1(Сб+Пб)	5,5
	Сгиб передней половинки	ЯЯ0=0,5ЯЯ2	14,5
	Вспомогательная точка	Я11	2,8
	Ширина на линии колена	К0К1=К0К2=1/2Ск+2	11
	Ширина на линии низа	Н0Н1=Н0Н2=0,5шир. внизу.	11
	Вспомогательная точка	Т1Т10	1
	Ширина на линии талии	Т10Т2=0,5(Ст+Пт)+вытачка	28
	Задняя половинка брюк:
	Ширина на линии бедер	Я1Я10	1
	Шаг задней половинки	Я10Я3=0,2(Сб+Пб)+1	10,6
	Ширина на линии колена	К1К3=К1К4	2
	Ширина на линии низа	Н1Н3=Н1Н4	2
	Баланс брюк	Т3Т4=0,1Сб - 1.5	5
	Ширина талии	Т4Т5=0,5(Ст+Пт)+вытачки	20

После построения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии, вспомогательные и декоративные детали. Положение, величина декоративных деталей (клапана, паты, хлястик) описываются в предварительном расчете.

Чертеж конструкции выполняется на миллиметровой бумаге формата А3, А4 тушью черного цвета в М 1:4.

По чертежам конструкции выполняются лекала деталей изделия.

1.6  Нормирование расхода материала, выполнение раскладки лекал

1.6.1 Определение площади лекал

Установление нормы расхода материалов на изделие имеет исключительно важное значение. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.

Площадь лекал изделия определяется наиболее приемлемым способом: геометрическим, комбинированным, с помощью палетки, методом повторных раскладок.

1.6.2 Расчет расхода материалов

После определения площади лекал приступают к выполнению экспериментальных раскладок. Для выполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласно площади лекал и допускаемым нормативам межлекальных выпадов по формуле (1):

 ,                                                                         (1)

где Sл – площадь лекал, см2; Во – отправной показатель межлекальных отходов, %; Шр - ширина рамки раскладки, см.

Для ткани верха при ширине 150 см

 

Для ткани верха при ширине 140см.

 

Для подкладочной ткани при ширине 110см.

Для прокладочной ткани 90см

1.6.3.  Выполнение раскладки лекал. Уточнение нормы расхода

Для выполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характер рисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.

Для выполнения экономичных раскладок необходимо руководствоваться следующими правилами:

-  раскладку лекал нужно начинать с размещения крупных деталей;

-  детали с прямыми срезами необходимо укладывать по кромке ткани;

-  фигурные, сложные контуры следует располагать внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступы одних деталей укладывают в соответствующие выемки других;

-  если имеется расчетная норма длины настила для определенного изделия, то раскладку следует начинать с разных концов;

-  межлекальные отходы целесообразно компоновать в одном месте раскладки.

При выполнении раскладки лекал следует помнить, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

Раскладка выполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов: верха, подкладки, приклада. На деталях кроя указывается: наименование детали, направление нити основы и отклонения. Межлекальные отходы заштриховываются под углом 45 град.

После выполнения раскладки определяется фактическая величина межлекальных отходов, Вф, % по формуле (2)

 ,                                                                                        (2)

где Sл – площадь лекал, см2; Sр - площадь раскладки, см2.

Для ткани верха при ширине 150см.

,

Для ткани верха при ширине 140см.

,

Для подкладочной ткани при ширине 110см.

,

Для прокладочной ткани 90см,

Анализируя проделанную работу можно сказать:

1.  Расход ткани при ширине 140см равен 16,9%, а при ширине 150см равен 16,7%,т.е. нормативная равна фактической.

2.  ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

2.1.  Обоснование выбора режимов обработки

От качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки зависит качество и внешний вид изделия. Поэтому необходимо обратить особое внимание на выбор режимов обработки применяемых при изготовлении изделия.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

Показатели качества для соединения различных деталей в изделии неодинаковы, так для несущих швов важнейшее значение имеют прочность и износостойкость, для закрепления края – устойчивость к распусканию, для обработки обтачных швов – эластичность и ровнота. Кроме того, к требованиям качества ниточных швов относятся посадка и стягивание тканей при стачивании, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, прорубаемость материала иглой.

Использование швов различных конструкций дает возможность выполнять соединения из тканей с различными физико-механическими свойствами и определяется при проектировании изделия. Выбранные методы обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации.

Таблица 2.2- Параметры образования клеевых соединений деталей изделий

Назначение клеевого соединения	Клеевой материал	Вид клеевого вещества	Режим склеивания
			Температура прессующей поверхности, оК , (оС)	Время прессования, (сек)	Давление  прессования, МПа
1	2	3	4	5	6
Дублирование Обтачки верхнего среза брюк	Нетканое полотно (прокламелин)	ПА-12/6/6,6 регулярное точечное покрытие	150-160	15-30	0,03-0,05

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13