Дипломная работа: Расчет технологического потока по изготовлению брюк женских для младшей возрастной группы

                                                                          (38)

где: Он..п.— объем незавершенного производства на рабочих местах потока, ед.;

R — продолжительность смены, ч;

Мсм — выпуск изделий с потока в смену, ед.;

τ — такт потока, ч.

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ

Основной задачей каждого предприятия является качественный выпуск продукции.

Под контролем качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.

Контроль качества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами:

Контроль может быть сплошной и выборочный. Метод контроля качества отражен в ГОСТе-82 «Швейные изделия. Метод контроля качества»

Качество продукции определяет отдел технического контроля (ОТК)

Основными задачами отдела технического контроля являются:

1.  Предотвратить выпуск продукции несоответствующей требованиям технической документации, условиям договора

2.  Укрепление производственной дисциплины, повышение ответственности всех звеньев производства за качеством выпускаемой продукции.

3.  Технический контроль подразделяется на:

- Входной - контроль качества продукции поставщика

- Межоперационный - контроль качества полуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки

- Операционный - контроль продукции во время выполнения технологической операции;

- Инспекционный – контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля.

На качество продукции влияет ряд факторов:

1.  Станки, оборудование;

2.  Профессиональное мастерство; навыки, здоровье работника;

3.  Характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность;

4.  климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений помещений;

5.  Интерьер и производственный дизайн;

6.  Морально-психологический климат в производственном коллективе;

7.  Состояние материально-социальной среды работающих.

Управление качеством продукции должно осуществляться автоматически, то есть на предприятии должна функционировать система управления качеством продукции, предоставляющая собой организованную систему, четко распределяющую ответственность, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для управления качеством.

Основным результатом создания комплексной системы управления качеством продукции является разработка управления качеством и переход от традиционной функции контроля качества готовой продукции к контролю на подготовительных стадиях.

Составной частью комплексной системы управления качеством продукции стала система бездефектного изготовления продукции и сдача ее отделу технологического контроля с первого предъявления. Развитием и дополнение этой системы стала система бездефектного труда, сущностью которой является то, что наряду с оценкой качества труда рабочего оценивается качество труда всех работников, имеющих отношение к процессу производства данного изделия - конструкторов, технологов, плановиков и руководителей.

В разные периоды в промышленности нашли применение и другие системы: КАНАРСПП (качество, надежность, ресурс с первого предъявления НОРМ, охватывающая этапы проектирования, производства с помощью ЭВМ. Комплексная система управления качеством продукции носит название комплексной вследствие того, что обеспечивает единый подход к решению проблемы качества. В ней увязаны технические, экономические, социальные и организационные мероприятия.

7. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДА ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ

Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта и безопасности исполнителя.

Рациональная организация рабочих мест - один из основных факторов, определяющих высокие технико-экономические показатели работы потока.

Рационально организовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимов для пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размеры крышки стола, изменения конструкции станины швейной машины.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей и готовой продукции.

Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками,

Рабочие места на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока.

На агрегатных потоках самое удобное размещение рабочих мест - под прямым углом к продольной оси агрегата при расположении рабочего левым боком к междустолью.

Карта инженерного обеспечения рабочего места

Предприятие	Изделие: брюки женская	Модель: 1	Операция
			Лист 1
Операция: Стачать боковые швы
Специальность с Разряд 3 Норма времени, 97с.  Расценка коп		AZ6500H-С5DF ОАО «Агат» Россия
Материал: смесовая ткань		Количество стежков в 10 мм строчки: 4
Требования к качеству выполнения операции:		Нитки: х/б - № 50
Ширина шва стачивания – 10 мм
		Иглы: 003702-80- 90
Совпадение надсечек		Схема соединения:
Недопустимо: пропуски стежков; искривление шва
Измерения проводятся металлической линейкой методом наложения
Схема организации рабочего места:

1 Крышка стола

2 Тележка-стеллаж

3 Рабочий стул

4 Подлокотник

5 Плоскость левая боковая

6 Плоскость наклонная

7 Бобинодержатель

Карта инженерного обеспечения рабочего места		Модель типовая		Операция
				Лист 2
№	Содержание приема	Код	Время на прием	Число приемов	Общее время
1.	Взять левой рукой полочку и спинку и положить их на стол	А2	1,90	2	3,8
2.	Обеими руками взять нижние края полочки и спинки	В1	0,6	2	1,2
3.	Сложить плечевые срезы полочки и спинки	D1	0,9	2	1,8
4.	Подложить под иглу	C2	0,9	2	1,8
5.	Стачать срезы со стороны полочки	S1	13	2	26
6.	Обрезать нитку ножом	G13	0,6	2	1,2
7.	Отложить изделие на тележку-стеллаж	H1	0,6	2	1,2
8.	Взять пачку и развязать пачку развернуть		6	2	12
9.	Пачку развернуть		2	1	2
10.	Пачку разложить		2	1	2
11.	Связать пачку		7	1	7
					97

8.  ОХРАНА ТРУДА

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13