рефераты бесплатно
 

МЕНЮ


Технология перемещения буровой установки 3000 ЭУК-1

|Sin ( = hУПВ / hв = 0,284, где hУПВ – высота стойки УПВ. |

|Определяем натяжение ходового конца талевого каната: |

|[pic], |

|где и = 10 – число рабочих струн талевой системы 5 х 6, |

|(т.с. = 0,87 – КПД талевой системы, |

|(р = 0,99 – КПД двух роликов |

|[pic] |

|Определяем натяжение подъёмного каната Sн (рис. 1.2.): |

|[pic], |

|где а = 11,4 м, |

|l = 27,35 мм, тогда: |

|[pic], |

|[pic] |

|Определяем поперечные и продольные силы (Sпп , Sпд), действующие на головку |

|стойки: |

|Поперечная сила: |

|[pic], |

|где[pic] |

|Продольная сила: |

|[pic] |

| |

| |

| |

| |

| | | | |НИК.РМ.81.00.000.ПЗ. |Лис|

| | | | | |т |

| | | | | | |

| | | | | | |

| |

|Схема усилий на канаты при опускании вышки. |

|a Sпп |

| |

| |

|L l Sпд |

| |

| |

|( |

| |

| |

| |

|Sн Sн |

| |

|Qкр |

| |

|Рис. 1.2 |

|Определяем силы, действующие на опору стойки. |

|Усилие от поперечной силы: |

|[pic], |

|где h = 12,5 – высота стойки, |

|1,8 м – ширина опоры стойки. |

|Усилия от продольной силы: |

|[pic], |

|где 9 м – длина стойки. |

|Расчёт на прочность пальцев стойки: |

|[pic] |

|[pic], |

|где d = 90 мм – диаметр кольца, |

|b = 112 мм – расстояние между опорами кольца. Материал пальцев – сталь |

|нормализованная [ Gп ] = 540 МПа. |

|Запас прочности: |

|[pic] |

|Расчёт на растяжение болтов крепления стоек: |

|[pic] |

|где z = 8 – число болтов, |

|1,3 – коэффициент, |

|dб = 40 мм – диаметр болта. |

|Запас прочности: |

|[pic] |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| | | | |НИК.РМ.81.00.000.ПЗ. |Лис|

| | | | | |т |

| | | | | | |

| | | | | | |

| |

|1.4 Выбор подъёмного крюка талевой системы |

| |

|Выбираем подъёмный крюк талевой системы и производим проверочный расчёт ствола |

|крюка на прочность, подшипника – на статистическую грузоподъёмность. |

|Исходные данные: |

|1. Рк = 2750 кН – нагрузка на крюке. |

|2. Данные по размерам деталей крюка см. рис. 1.3. |

|3. Материал ствола – сталь 40 XH. |

|Технические данные: |

|1. Максимальная нагрузка 320 кН. |

|2. Диаметр зева крюка под штроп вертлюга 220 мм. |

|3. Диаметр зева боковых рогов 150 мм. |

|4. Диаметр ствола крюка 180 мм. |

|Ствол: |

|1. Резьба ствола d0 ( S = 220 ( 20 мм (наружный диаметра ( шаг); |

|2. Внутренний диаметр резьб d1 = 176 мм; |

|3. Радиус закругления D/2 = 175 мм; |

|4. Диаметр оси собственного крюка d = 150 мм; |

|5. Толщина ушка, b = 100 мм; |

|6. Ширина проушины B = 350 мм; |

|7. Подшипник № 8282 |

|Крюк подъёмный. |

| |

|d0 |

| |

|d1 t |

| |

|S |

|S |

| |

|I I |

|dc d1 |

| |

|d0 |

| |

| |

| |

| |

| |

|B d |

|III |

|II II |

| |

|B/2 |

|b III |

|Рис. 1.3 |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| | | | |НИК.РМ.81.00.000.ПЗ. |Лис|

| | | | | |т |

| | | | | | |

| | | | | | |

| |

|Подъёмный крюк является ответственной деталью талевой системы буровой установки,|

|поэтому расчёт деталей крюка проводится особенно тщательно. |

|Расчёт ствола крюка производится по следующим опасным сечениям: |

|а) По впадине первой нитки резьбы, I – I, |

|б) По основанию зубца резьбы, |

|в) По сечению II – II вилки, |

|г) По сечению III – III вилки (на смятие). |

|Упорный подшипник рассчитывается только на статическую грузоподъёмность. |

|1.В сечении I – I расчёт напряжения на растяжение производим по формуле: |

|[pic], |

|где (Т – предел текучести стали 40 ХН, |

|n ( 3 – коэффициент запаса прочности, регламентируемый Госгортехнадзором. |

|[pic]. |

|2.Трапециидальная резьба рассчитывается на деформации изгиба среза и смятия |

|первого, наиболее напряжённого витка. Определяем изгибающий момент действующий |

|на виток резьбы, рассматриваемой, как защемлённая консольная балка, на которую |

|действует сосредоточенная сила. |

|[pic], |

|где ( = 0,43 – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения |

|растягивающей нагрузки по виткам резьбы, |

|[pic]. |

|Определяем напряжение изгиба в первом витке резьбы: |

|[pic], |

|где [pic] – момент сопротивления сечения изгибу, |

|( = 0,75 – коэффициент, учитывающий что высота сечения меньше шага резьбы. |

|[pic]. |

|Рассчитываем резьбу на деформацию среза. |

|Напряжение среза: |

|[pic], |

|где Fср = ( ( d1 (( 2 ( S 2 – площадь среза витка резьбы по его основанию, |

|[pic]. |

|Рассчитываем резьбу на деформацию смятия по боковой поверхности витка резьбы: |

|[pic], |

| | | | |НИК.РМ.81.00.000.ПЗ. |Лис|

| | | | | |т |

| | | | | | |

| | | | | | |

| |

|где[pic] – площадь сечения смятия витка, |

|[pic]. |

|3.Рассчитываем на разрыв по боковым поверхностям вилочную проушину в сечении II |

|– II: |

|[pic], |

|где F2 = ( B – d ) ( b – площадь сечения ушка, |

|[pic]. |

|4.Рассчитываем вилочную проушину на условный изгиб по формуле Ляме. |

|Интенсивность нагружения двойной проушины: |

|[pic]. |

|Тангенциальные напряжения на внутренней поверхности проушины: |

|[pic], |

| |

|[pic] |

| |

|[pic], |

| |

|(( = 132,92 МПа ( [( ] = 333,33 МПа |

| |

|Вывод: Условие прочности соблюдено. |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| |

| | | | |НИК.РМ.81.00.000.ПЗ. |Лис|

| | | | | |т |

| | | | | | |

| | | | | | |

| |

|1.5 Подготовительные работы к транспортировке |

|вышек и блоков оборудования |

| |

|Перед транспортировкой вышек и крупных блоков оборудования выполняют следующие |

|подготовительные работы: выбираю на местности трассу движения, составляют |

|оперативный проект на транспортировку, обозначают трассу на местности и |

|подготовляют её при необходимости, готовят к транспортировке вышку, блоки и |

|транспортные средства. |

|Современные буровые установки универсальной монтаже-способности позволяют |

|перебазировать их любым способом: крупноблочным, мелкоблочным и отдельными |

|узлами и агрегатами универсальным транспортом. Поэтому в процессе |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11


ИНТЕРЕСНОЕ



© 2009 Все права защищены.