| |||||
МЕНЮ
| Технология перемещения буровой установки 3000 ЭУК-1|Sin ( = hУПВ / hв = 0,284, где hУПВ – высота стойки УПВ. | |Определяем натяжение ходового конца талевого каната: | |[pic], | |где и = 10 – число рабочих струн талевой системы 5 х 6, | |(т.с. = 0,87 – КПД талевой системы, | |(р = 0,99 – КПД двух роликов | |[pic] | |Определяем натяжение подъёмного каната Sн (рис. 1.2.): | |[pic], | |где а = 11,4 м, | |l = 27,35 мм, тогда: | |[pic], | |[pic] | |Определяем поперечные и продольные силы (Sпп , Sпд), действующие на головку | |стойки: | |Поперечная сила: | |[pic], | |где[pic] | |Продольная сила: | |[pic] | | | | | | | | | | | | | |НИК.РМ.81.00.000.ПЗ. |Лис| | | | | | |т | | | | | | | | | | | | | | | | | |Схема усилий на канаты при опускании вышки. | |a Sпп | | | | | |L l Sпд | | | | | |( | | | | | | | |Sн Sн | | | |Qкр | | | |Рис. 1.2 | |Определяем силы, действующие на опору стойки. | |Усилие от поперечной силы: | |[pic], | |где h = 12,5 – высота стойки, | |1,8 м – ширина опоры стойки. | |Усилия от продольной силы: | |[pic], | |где 9 м – длина стойки. | |Расчёт на прочность пальцев стойки: | |[pic] | |[pic], | |где d = 90 мм – диаметр кольца, | |b = 112 мм – расстояние между опорами кольца. Материал пальцев – сталь | |нормализованная [ Gп ] = 540 МПа. | |Запас прочности: | |[pic] | |Расчёт на растяжение болтов крепления стоек: | |[pic] | |где z = 8 – число болтов, | |1,3 – коэффициент, | |dб = 40 мм – диаметр болта. | |Запас прочности: | |[pic] | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |НИК.РМ.81.00.000.ПЗ. |Лис| | | | | | |т | | | | | | | | | | | | | | | | | |1.4 Выбор подъёмного крюка талевой системы | | | |Выбираем подъёмный крюк талевой системы и производим проверочный расчёт ствола | |крюка на прочность, подшипника – на статистическую грузоподъёмность. | |Исходные данные: | |1. Рк = 2750 кН – нагрузка на крюке. | |2. Данные по размерам деталей крюка см. рис. 1.3. | |3. Материал ствола – сталь 40 XH. | |Технические данные: | |1. Максимальная нагрузка 320 кН. | |2. Диаметр зева крюка под штроп вертлюга 220 мм. | |3. Диаметр зева боковых рогов 150 мм. | |4. Диаметр ствола крюка 180 мм. | |Ствол: | |1. Резьба ствола d0 ( S = 220 ( 20 мм (наружный диаметра ( шаг); | |2. Внутренний диаметр резьб d1 = 176 мм; | |3. Радиус закругления D/2 = 175 мм; | |4. Диаметр оси собственного крюка d = 150 мм; | |5. Толщина ушка, b = 100 мм; | |6. Ширина проушины B = 350 мм; | |7. Подшипник № 8282 | |Крюк подъёмный. | | | |d0 | | | |d1 t | | | |S | |S | | | |I I | |dc d1 | | | |d0 | | | | | | | | | | | |B d | |III | |II II | | | |B/2 | |b III | |Рис. 1.3 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |НИК.РМ.81.00.000.ПЗ. |Лис| | | | | | |т | | | | | | | | | | | | | | | | | |Подъёмный крюк является ответственной деталью талевой системы буровой установки,| |поэтому расчёт деталей крюка проводится особенно тщательно. | |Расчёт ствола крюка производится по следующим опасным сечениям: | |а) По впадине первой нитки резьбы, I – I, | |б) По основанию зубца резьбы, | |в) По сечению II – II вилки, | |г) По сечению III – III вилки (на смятие). | |Упорный подшипник рассчитывается только на статическую грузоподъёмность. | |1.В сечении I – I расчёт напряжения на растяжение производим по формуле: | |[pic], | |где (Т – предел текучести стали 40 ХН, | |n ( 3 – коэффициент запаса прочности, регламентируемый Госгортехнадзором. | |[pic]. | |2.Трапециидальная резьба рассчитывается на деформации изгиба среза и смятия | |первого, наиболее напряжённого витка. Определяем изгибающий момент действующий | |на виток резьбы, рассматриваемой, как защемлённая консольная балка, на которую | |действует сосредоточенная сила. | |[pic], | |где ( = 0,43 – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения | |растягивающей нагрузки по виткам резьбы, | |[pic]. | |Определяем напряжение изгиба в первом витке резьбы: | |[pic], | |где [pic] – момент сопротивления сечения изгибу, | |( = 0,75 – коэффициент, учитывающий что высота сечения меньше шага резьбы. | |[pic]. | |Рассчитываем резьбу на деформацию среза. | |Напряжение среза: | |[pic], | |где Fср = ( ( d1 (( 2 ( S 2 – площадь среза витка резьбы по его основанию, | |[pic]. | |Рассчитываем резьбу на деформацию смятия по боковой поверхности витка резьбы: | |[pic], | | | | | |НИК.РМ.81.00.000.ПЗ. |Лис| | | | | | |т | | | | | | | | | | | | | | | | | |где[pic] – площадь сечения смятия витка, | |[pic]. | |3.Рассчитываем на разрыв по боковым поверхностям вилочную проушину в сечении II | |– II: | |[pic], | |где F2 = ( B – d ) ( b – площадь сечения ушка, | |[pic]. | |4.Рассчитываем вилочную проушину на условный изгиб по формуле Ляме. | |Интенсивность нагружения двойной проушины: | |[pic]. | |Тангенциальные напряжения на внутренней поверхности проушины: | |[pic], | | | |[pic] | | | |[pic], | | | |(( = 132,92 МПа ( [( ] = 333,33 МПа | | | |Вывод: Условие прочности соблюдено. | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |НИК.РМ.81.00.000.ПЗ. |Лис| | | | | | |т | | | | | | | | | | | | | | | | | |1.5 Подготовительные работы к транспортировке | |вышек и блоков оборудования | | | |Перед транспортировкой вышек и крупных блоков оборудования выполняют следующие | |подготовительные работы: выбираю на местности трассу движения, составляют | |оперативный проект на транспортировку, обозначают трассу на местности и | |подготовляют её при необходимости, готовят к транспортировке вышку, блоки и | |транспортные средства. | |Современные буровые установки универсальной монтаже-способности позволяют | |перебазировать их любым способом: крупноблочным, мелкоблочным и отдельными | |узлами и агрегатами универсальным транспортом. Поэтому в процессе | Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|