Курсовая работа: Технологический процесс изготовления детали "Водило"

Rобщ.=·100%=15,3%

Рассчитываем расчетную рентабельность:

Rрасч.=·100%                    (69)

Rрасч.=·100%=10,8%

Рассчитываем рентабельность изделия:

Rизд.=·100%                                  (70)

Rизд.=·100%=14,2%

Определяем уровень затрат на 1 руб. товарной продукции:

УЗ=, руб.                                    (71)

УЗ==0,8 руб.

Определяем фондоотдачу и фондоемкость:

Фо=, руб.                                   (72)

Фо==1,9 руб.

Фе=, руб.                                    (73)

Фе==0,52 руб.

Съем с 1 м2=, т.р.                       (74)

Съем с 1м2==7744,6 т.р.

Определяем трудоемкость изделия:

Те=, ч.                                    (75)

Те==0,2 ч.

Определяем расход ЗП на 1 руб. (зарплатоемкость):

Рзп.=, руб.                                  (76)

Рзп.==0,04 руб.

Определяем среднюю выработку одного рабочего в год:

Вср.=, руб.                                 (77)

Вср.==208587,2 руб.

Определяем срок окупаемости капитальных вложений:

Ток.=, год                                      (78)

Ток.==4,4 года

Определяем коэффициент сменности:

Ксм.=,                               (79)

где m1см. – количество станков, работающих в первую смену, шт.

m2см. – количество станков, работающих во вторую смену, шт.

Ксм.==1,8

Определяем среднюю ЗП работающих на участке (в среднем):

ЗПср.=, т.р.                              (80)

ЗПср.==664,6 т.р.

6.6 Технико-экономическое сопоставление базового и проектируемого вариантов

Таблица 28 – Анализ базового и проектируемого варианта

Показатели	Базовый вариант	Проектируемый вариант
Тшт. mз. Ким	19,858 6,4 0,52	10,18 5,01 0,67

Определяем рост производительности труда:

ПТ=·100%,                     (81)

ПТ=·100%=48,7%

Определяем процент снижения металлоемкости продукции:

Ссн.мет.=·100%                  (82)

Ссн.мет.=·100%=21,7%

Определяем годовую экономию металла в тоннах:

Эт.=·N, т.р.                         (83)

Эт.=·100000=139т.

Определяем экономию материала в рублях:

Эруб.=Эт.·Ц1т., т.р.                          (84)

Эруб.=139·2800=389,2 т.р.

Определяем экономию рабочих часов в год за счет снижения трудоемкости:

Эч.=·N, ч.                       (85)

Эч.=·100000=16130ч.

Определяем экономию численности основных рабочих за счет снижения трудоемкости:

Эраб.=, чел.                                   (86)

Эраб.==9,1 чел.

Определяем экономию в рублях за счет условного сокращения численности:

Эруб.числ.=Эраб.·12·ЗПср., т.р.      (87)

Эруб.числ.=9,1·12·664,6=72574,3 т.р.

Определяем суммарную экономию от внедрения ТП:

∑Э=Эруб.мет.+Эруб.числ., т.р.       (88)

∑Э=389,2+72574,3=72963,5 т.р.

Таблица 29 – Основные экономические показатели проекта

Показатели	Единица измерения	Величина показателя
1. Цена изделия	руб.	3223923
2. Годовой выпуск продукции:    а)натуральное выражения    б)денежное выражения: без НДС               полная отпускная цена	шт. т.р. т.р.	100000 2686603 3223923
3. Себестоимость изделия    а)годовой выпуск    б)единица	т.р. руб.	2238835,8 22388,4
4. Численность основных рабочих	чел.	11
5. Трудоемкость изделия	ч.	0,2
6. Средняя ЗП:    а)основных рабочих    б)вспомогательных рабочих	т.р. т.р.	650,7 746,1
7. Расход ЗП на 1руб. товарной продукции	руб.	0,04
8. Балансовая прибыль	т.р.	447767,2
9. Чистая прибыль	т.р.	317495,1
10. Рентабельность    а)общая    б)изделия	% %	15,3 14,2
11. Затраты на 1 руб. товарной продукции	руб.	0,8
12. Фондоотдача	руб.	1,9
13. Фондоемкость	руб.	0,52
14. Съем с 1м2	т.р.	7744,6
15. Срок окупаемости КВ	год	4,4
16. Средняя выработка 1 рабочего в год	т.р.	208587,2
17. Коэффициент сменности		1,8
18. Коэффициент использования металла		0,67

Таблица 30 – Основные общие и сравнительные технико-экономические показатели

Показатели		Единица измерения	Величина показателя
1	Масса заготовки базовая	кг	6,4
	Масса заготовки проектируемая	кг	5,01
	Экономия металла в год               В натуральном выражении               В денежном выражении	т. т.р.	139 389,2
2	Рост производительности труда за счет сокращения времени обработки:   - Тшт.баз.   - Тшт.пр.	мин мин	19,858 10,18
	Высвобождение рабочих	чел.	9,1
	Экономия рабочих часов	ч.	16130
	Экономия в денежном выражении	т.р.	72963,5
3	Себестоимость изделия (ед.)	руб.	22388,4
	Цена расчетная	руб.	26866
	Цена отпускная	руб.	32239,2
	Средняя ЗП рабочих:    Основных    Вспомогательных	т.р. т.р.	650,7 746,1
	Прибыль:     - от реализации     - чистая	т.р. т.р.	447767,2 317495,1
	Рентабельность:      - общая      - изделия	% %	15,3 14,2
	Затраты на 1рубль ТП	руб.	0,8
	Фондоотдача	руб.	1,9
	Срок окупаемости КВ	лет	4,4

ВЫВОДЫ ПО ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ

Проектируемый технологический процесс разработан с учетом требований современного крупносерийного машиностроительного производства. Материал для изготовления детали сталь 45Л ГОСТ 977-88. Масса детали 3,35кг. На выбор способа повлияли вышеуказанные факторы, а также конфигурация детали “Водило” 70-4202065. Для выбора целесообразного способа получения заготовки в дипломном проекте проведен анализ – сравнение двух способов получения заготовки. Расчеты показали, что проектируемый способ получения заготовки – литье в кокиль по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы ручной формовкой имеет ряд преимуществ. Повысился Ким: Ким баз.=0,52; Ким пр.=0,67. Это позволило снизить металлоемкость штучной заготовки на 1,39кг. С учетом годовой программы выпуска это позволило снизить металлоемкость, при этом получить значительную экономию. Стоимость одной тонны 2800 т.р.

В дипломном проекте проведен анализ конструкции детали на технологичность двумя методами. Количественный анализ показал, что деталь технологична по всем видам показателей: Ку.э., Кт., Кш., Ким. Качественный анализ показал, что деталь “Водило” технологична по ряду признаков.

Технологический процесс разработан с учетом заданного типа производства. Анализ базового технологического процесса показал, что существующая базовая технология не соответствует ряду требований. Поэтому в курсовом проекте предложена механическая обработка на высокопроизводительных восьмишпиндельных полуавтоматах и специальном оборудовании.

В конструкторском проекте дипломного проекта в соответствии с заданием была разработана карта наладки на токарный полуавтомат 1К282.

В соответствии с заданием спроектирована фреза дисковая трехсторонняя для обработки паза детали с напайными пластинами из твердого сплава. Сборочный чертеж выполнен на формате А2 в соответствии с требованиями ЕСКД.

Спроектирован мерительный инструмент - калибр-пробка. Конструкция и исполнительные размеры выполнены в соответствии с требованиями по ГОСТ 18362-93. В графической части выполнен сборочный чертеж калибр-пробки на формате А2 в соответствии с требованиями ЕСКД.

Учитывая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что дипломный проект выполнен в полном объеме в соответствии с заданием и проектный технологический процесс детали “Водило” можно считать прогрессивным.