Курсовая работа: Розроблення технологічного процесу оброблення для деталі "Корпус ДПТМ 999.100.001"

6. 7+2+3+4+5+6+9+10+13+14+15+16+17+18

7. 7+2+3+4+5+6+11+12+17+18

8. 7+2+3+4+5+6+11+13+14+15+16+17+18

9. 8+2+3+4+5+6+9+10+12+17+18

10.8+2+3+4+5+6+9+10+13+14+15+16+17+18 11. 8+2+3+4+5+6+11+12+17+18 12.8+2+3+4+5+6+11+13+14+15+16+17+18

 

Тепер обчислюємо Тшт для кожного варіанту технологічного процесу і вибираємо оптимальний.

 

Таблиц.2.5.3

№ варіанту технологічного процесу	Тшт	№ варіанту технологічного процесу	Тшт
1	15,055	7	16,02
2	15,595	8	16,56
3	15,25	9	15,665
4	15,79	10	16,205
5	15,825	11	15,86
6	16,365	12	16,4

Згідно даних таблиць про величину штучного часу встановлюємо , що оптимальним є технологічний процес під номером 1 :

Рис.2.5.1 Граф технологічного процесу

Таблиця 2.5.4

005	Вертикально-фрезерна 1. фрезерувати поверхню 4 начорно
010	Горизонтально- фрезерна 3. фрезерувати поверхні 7 і 24 начорно 4. фрезерувати поверхні 7 і 24 начисто
015	Горизонтально- фрезерна. 3. фрезерувати поверхні 8 і 19 начорно 4. фрезерувати поверхні 8 і 19 начисто
020	Копіювально- фрезерна. 3. фрезерувати поверхні 1 і 2 начорно 4. фрезерувати поверхні 1 і 2 начисто
025	Верт икал ьно-фрезерна. 1. фрезерувати поверхні 3, 5, 6 начисто .
030	Фрезерно-свердлильно-розточна. 6. фрезерувати поверхні 13, 14, 22, 23 7. свердлити поверхні 9, 10, 11, 12 8. зенкерувати поверхні 15, 16, 17, 18 9. свердлити поверхні 20,21 10. фрезерувати поверхню 25
035	Вертикально-фрезерна. 1. фрезерувати поверхні 32, 33
040	Вертикально-фрезерна. 1. фрезерувати поверхні 26, 27,28
045	Поздовжньо-шліфувальна. 3. шліфувати поверхню 4 напівчисто 4. шліфувати поверхню 4 начисто
050	Поздовжньо-шліфувальна. 3. шліфувати поверхні 3, 5, 6 напівчисто 4. шліфувати поверхні 3,5,6 начисто
055	Вертикально-свердлильна. 5. зенкерувати поверхню 31 начорно 6. зенкерувати поверхню 31 начисто 7. розвернути поверхню 31 нормально 8. розвернути поверхню 31 тонко
060	Вертикально-свердлильна. 5. свердлити поверхню 29 6. зенкерувати поверхню 29 7. розвернути поверхню 29 нормально 8. розвернути поверхню 29 тонко
065	Вертикально-свердлильна. 1. нарізати різь поверхні 29
070	Вертикально-свердлильна. 1. свердлити поверхню З0
075	Вертикально-свердлильна. 1. свердлити поверхню 27

 

Даний технологічний процес приймаємо для подальших розрахунків, бо він є найраціональнішим згідно вибраного нами критерію. Цей процес ми попередньо приймали за базовий, тому ми не будемо робити повторні розрахунки Тшт та інших величин.

2.5.1 Встановлення припусків та проектування заготовки

Припуск на заготовку може бути призначений згідно з довідковими таблицями незалежно від технологічного процесу механічного оброблення та умов його виконання та визначений розрахунково - аналітичним методом з урахуванням факторів , що впливають на його розміри .

Порівняно з табличним , розрахунковий метод більш трудомісткий , але дає змогу призначити мінімальні припуски на механічне оброблення , що має істотне значення для серійного та, особливо , масового виробництва . Тому у даній роботі ми будемо розраховувати припуски розрахунковим методом . Всі дані наших розрахунків ми будемо зводити в таблиці.

Таблиця 2.5.1.1 Розрахунок припусків та граничних розмірів по технологічним переходам на обробку поверхні 4.

Технологічні переходи	Елементи припуску, мкм Rz T			Розрах. припуск Zmin, мкм	Розрах. розмір bр, мм	Допуск б,мкм	Граничний розмір ,мм bmіn bmах		Граничні значення припусків, мкм Zmin Zmax
Заготовка		600	86.1		124.5	600	124.08	124.68
фрезерування	50	50	—	686,1	124	1000	123	124	686	2286

Таблиця 2.5.1.2 Розрахунок припусків та граничних розмірів по технологічним переходам на обробку поверхні 3,5,6.

Технологічні переходи	Елементи припуску, мкм Rz Т			Розрах. припуск Zшіп, мкм	Розрах. розмір bр, мм	Допуск,мкм	Граничний розмір ,мм bmіп bmах		Граничні значення припусків, мкм Zmin Zmax
Заготовка		600	63		90.5	600	90.063	90.663
фрезерування	50	50	—	663	90	500	89.5	90	563	663

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6