Курсовая работа: Розроблення технологічного процесу оброблення для деталі "Корпус ДПТМ 999.100.001"

Як основний критерій оптимізації вибираємо штучний час Тшт. Другий критерій - фактичний коефіцієнт завантаження прямує до найбільшого значення Дані для різних варіантів оброблення поверхонь зводимо у (табл. 2.5.2)

№	Назва і зміст операції	Шт.,хв	Мр,к-сть верстатів	Срп	коефіцієнт завантаження	Розрах.потужність,кВт	Модель верстата	Потужн.приводу,кВт	Нормат.собівартість, коп./год	Технологічна собівартість коп./год
005	Обробка пов.4
	1) Вертикально-фрезерна. На двомісному пристрої	2,72	0,28	1	0,28	2,5	6Р13Б	15	506	23
	2) Поздовжньо-фрезерна на 4-х місному пристрої	2,52	0,26	1	0,26	2,9	6606	11	686	28,8
	3) Поздовжньо-стругальна на 4-х місному пристрої	7,78	0,81	1	0,81	3,5	7110	27,5	456	59,1
010	Обробка напрямних типу «ластівчин хвіст», пов.3,5,6 1) Вертикально-фрезерна	1,63	0,17	1	0,17	2,5	6Р13Б	15	506	13,74
	із застосув.З-х шпіндельної фрезерної головки 2) Поздовжньо-фрезерна на 4-х місному пристрої
		1,52	0,16	1	0.16	2.9	6603	11	684	17.3
	3) Стругальна на 4-х місному пристрої	6.07	0.64	1	0.64	3.5	7110	27.5	456	46.1
015	Шліфування поверхонь 3,5,6 напрямних типу «ластівчин хвіст» 1) Поздовжньо-шліфувальна. За допомогою чашкового круга на 2-х місному пристрої	2.83	0.29	1	0.29	2.8	3508	21,8	459	21,64
	2) Плоско -шліфувальна шліфування в одномісному пристар	3.95	0.41	1	0.41	1.4	ЗЕ711В	4	350	23
	3) Поздовжньо-протяжна протягування на вертик. Протяжн. Верстаті	2,25	0,23	1	0,23	5,3	7Б76	30	612	22,95

За даними таблиці 2.5.2 будуємо граф. Згідно з цим графом ми отримали наступні варіанти технологічних процесів :

1. 1+2+3+4+5+6+9+10+12+17+18

2. 1+2+3+4+5+6+9+10+13+14+15+16+17+18

3. 1+2+3+4+5+6+11+12+17+18

4. 1+2+3+4+5+6+11+13+14+15+16+17+18

5. 7+2+3+4+5+6+9+10+12+17+18

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

Курсовая работа: Розроблення технологічного процесу оброблення для деталі "Корпус ДПТМ 999.100.001"

ИНТЕРЕСНОЕ