Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

q - расход сжатого воздуха на один станок с пневмозажимом;

q=0,1 м(/час.

q’=1м/час - расход сжатого воздуха на один станок с обдувом

в. Определение затрат на воду для производственных нужд:

Свод.= Ц1м3( ( Qвод. ( Кз.ср. ( Спр

Свод.=1100 ( 25 ( 0,832 ( 46=1052480 руб.

Ц1м3(=1 ( 100 руб. - цена 1 м( воды;

Qвод.=25м3( - удельный годовой расход воды на один станок;

Кз.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования;

Спр. - количество принятых станков на участке.

г. Определение затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования:

Нт.р.=5% от Соб.

Ст.р.=Соб. ( Нт.р. / 100

Ст.р.=1102850000 ( 5 / 100=55142500 руб.

д. затраты на текущий ремонт транспортных средств и вспомогательного

оборудования:

Нтран.всп.рем.=10% от Стр.ср.

Срем.тр.всп.рем=Стр.ср. ( Нтран.всп.рем. / 100

Срем.тр.всп.рем.=42918000 ( 10 / 100 руб.

е. Определение затрат на износ и содержание малоценного инструмента.

К малоценному инструменту относят режущий, измерительный инструмент,

приспособления стоимость которых, меньше 500000 рублей и сроками службы до

одного года. Обычно принимают в зависимости от оборудования. Принимаю 85000

руб. на обид станок и определяю по формуле:

Сизн.инстр.=85000 ( Спр.

Сизм.инстр.=85000 ( 46=3910000 руб.

ж. Затраты на вспомогательные материалы.

К вспомогательным материалам относятся: лаки, красители, клей, нитки,

масла, обтирочные материалы, специальная одежда, мешки, мыло, ...).

Принимаю из расчета 25000 рублей на один станок.

Свсп.мат.=25000 ( Спр.

Свсп.мат.=25000 ( 46=1150000 руб.

и. Определение прочих расходов,

Принимаю норматив прочих расходов 5% от суммы всех предыдущих затрат.

Нпроч.=5% от (Спред.

Спроч.=Спред. ( Нпроч. / 100

Спроч.=2969440790,6 ( 5 / 100=148472039,53 руб.

(Спред.=Сэл.+Ссж.+Свод.+Стр.+Срем.всп.+Ср.инстр.+Свсп.мат.+Аобщ.

(Спред.=240063374,6+4077136+1052480+55142500+4291800+3910000+1150000+2659753

500=2969440790,6 руб.

Аобщ. - общая сумма амортизационных отчислений.

Общие расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

Собщ.=Спред.+Спроч

Собщ.=2969440790,6+148472039,53=3117912830,13 руб.

Расчет общецеховых расходов:

1. Определение заработной платы:

(ФЗПвспом.итр.сл.общ.=ФЗПвсп.общ.+ФЗПитр.скл.общ.+ФЗПскл.общ.+ФЗПмоп.общ.+

+Qвсп.с.с.+Qитр.сл.с.с+Qскп.с.с/+ Qмоп.с.с

(ФЗПвспом.итр.сл.общ.=130907376,6+47863200+20697600+14414400+51053876,9+1866

6648+8072064+5621616=297296784,5 руб.

2. Расчет затрат на электрическую энергию и топливо на хозяйственные нужды:

а. Электрическая энергия для освещения помещений:

Сэл.осв.=Фосв.+Sуч. ( qосв. ( Ц1кВт / 1000

Сэл.осв.=2700 ( 1814 ( 16 ( 20 / 1000=15672960 руб.

Фосв.=2700 час. - годовое число часов освещения помещений;

qосв.=16 Вт.час./м - удельный расход электрической энергии на 1 м2 площади

участка;

Ц1кВт=200 руб.

б. Стоимость пара для отопления помещений:

Спар.=Ц1т.пара ( Qпар

Спар.=16000 ( 2526,2=40419200 руб.

Ц1т.пара=16000 руб.

Q- расход пара в течение года.

Qпар.=Vзд. ( Нчас. ( q / (i ( 1000)

Qпар.=14512 ( 4700 ( 20 / 340 ( 1000=2526,2 т

Нчас.=4700 час. - количество часов отопительного сезона в году;

q=20 к.кал./час. - удельный расход топлива на 1м/ час.

i=540 к.кал./час - тепловая отдача 1 кг пара.

в. Определение затрат на воду для хозяйственных нужд:

Свод.хоз.=Qвод. ( Ц1м ( Чобщ. ( Кр.д. / 1000

Свод.хоз.=75 ( 1100 ( 67 ( 253 / 1000=1398457,5 руб.

Qвод.=75 л - суточный расход воды на одного рабочего;

Ц1м =1100 руб.

Чобщ. - количество всех работающих на участке в двух сменах.

Кр.д.=253 дн.

г. Расчет затрат на вспомогательные материалы на хозяйственные нужды.

Принимаю из расчета на один станок:

Свсп.хоз.=Qвсп. ( Спр

Свсп.хоз.=6000 ( 46=276000 руб.

Qвсп.=6000руб.

д. Определение затрат на текущий ремонт здания:

Срем.зд.=Сзд. ( Нрем.зд. / 100

Срем.зд.=43536000000 ( 6 / 100=2612160000 руб.

Нрем.зд.=6% от Сзд.

е. Ремонт производственного инвентаря:

Спр.инв.рем.=Спр.инв. ( Нрем.инв / 100

Спр.инв.=1102850000 ( 3 / 100=33085500 руб

Нрем.инв.=40% от Спр.инв.

Спр.инв.=Соб. ( Нпр.инв. / 100

Спр.инв.рем.=33085500 ( 40 / 100=13234200 руб.

Нпр.инв.=3%

ж. Определение прочих расходов из расчета обного работающего на участке:

Спроч=Qпроч ( Чобщ

Спроч=30000 ( 67=2010000 руб.

Qпроч.=30000 руб.

и. Затраты по охране труда и техники безопасности.

Определяю из расчета на одного основного рабочего:

Рохр.тр.=Qт.б. ( Чосн.раб

Рохр.тр.=18000 ( 44=792000 руб.

Qт.б.=18000 руб. - норматив затрат на охрану труда и технику безопасности.

к. Затраты на рационализаторскую, изобретательскую работу на участке:

Ррац.=Qрац. ( Чобщ

Ррац.=20000 ( 67=1340000 руб.

Qрац.=20000 руб.

л. Суммарные общецеховые расходы:

Робщ.цех.=ФЗПвсп.итр.скп.моп.общ.+Сэл.осв.+Спар.+Свод.хоз.+Cвсп.мат.+Срем.зд

.+Спр.инв.рем.+Спроч.+Рохр.тр.+Ррац

Робщ.цех.=297296781,5+15672960+40419200+1398457,5+276000+2612160000+13234200

+2010000+792000+1340000=2984599599 руб.

Общие накладные расходы по цеху:

Робщ накл=Собщ+Робщ цех=3117912830,13+2984599599=6102512429,13 руб

Расчет себестоимости детали по статьям калькуляции.

Под себестоимостью детали следует понимать все затраты, связанные с

изготовлением и реализацией продукции .

Калькуляция затрат изготовления детали:

(таблица 10)

|Виды затрат |Сумма (руб.) |

| |на 1 деталь |на год. Прогр.|

|1. Прямые затраты: | |

|1.1. Стоимость основного материала |1972,68 |690438000 |

|1.2. Зар. плата основных рабочих |1925,22 |673826402,7 |

|1.3. Отчисления на социальное страхование |750,84 |262792297,1 |

|2. Косвенные расходы: | |

|2.1. На содержание и эксплуатацию оборудования|8908,4 |3117912830,13 |

|2.2. Общецеховые расходы |8527,5 |2984599599 |

|Итого: |22084,64 |7729569128,93 |

Определение оптовой цены детали, прибыль нормативно - чистой продукции при

нормативной рентабельности:

Цена детали - денежное выражение затрат на производство и реализацию

продукции (себестоимость детали + прибыль, в зависимости от нормативной

рентабельности в процентах).

Прибыль - доход предприятия в результате производственно - хозяйственной

деятельности.

Рентабельность производства - показатель, характеризующий проризводственно

- хозяйственную деятельность предприятия и определяет отношение прибыли к

себестоимости в процентах).

Определение нормативно - чистой продукции на одну деталь.

Под нормативно - чистой продукцией понимаются затраты испол. средств

произведен на данном предприятии, заработной платы основных рабочих и часть

заработной платы управленцев и обслуживающего персонала с отчислениями на

социальное страхование. Нормативно - чистая продукция не включает в себя

ранее созданную стоимость материальных затрат, определяется по формуле:

НЧПдет.=ЗПпр.раб.дет.+ПРдет

НЧПдет.=1925,22+6229,2=8154,42 руб.

ЗПпр.раб.дет. - заработная плата производственных рабочих на деталь;

ПPдет. - прибыль на деталь;

ПРдет=ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет. ( Кз.+ПРк.дет

ПРдет=611,1 ( 0,32+6033,6=6229,2 руб.

ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.=(ФЗПвсп.,итр.,скп.,моп. / Nгод

ЗПвсп.,итр.,скп.,моп.дет.=213882576,6 / 350000=611,1 руб.

Кз. - коэффициент, характеризующий затраты по заработной плате как

отношение разности между ФЗПобщ. и общего фонда заработной платы всех

категорий рабочих.

Кз.=((ФЗПпр.,всп.,итр.,моп.,скп.общ-ФЗПпр.общ.) / ФЗПпр.общ

ПРк.дет.=С`дет. ( Кнорм. / 100

ПРк.дет.=20111,96 ( 30 / 100=6033,6 руб.

Кнорм. - нормативная рентабельность производства:

Принимаю: Кнорм.=30%

С`дет. - себестоимость детали за вычитом материальных затрат.

Сдет.=Сполн-М

Сдет.=22084,64-1972,68=20111,96 руб.

Определение оптовой цены детали:

Цопт.дет=Сполн+ПРнорм

Цопт.дет=22084,64+6625,4=28710,04 руб.

ПРнорм=Сполн ( Кнорм / 100

ПРнорм=22084,64 ( 30 / 100=6625,4 руб.

Определение оптовой цены спроса и предложения в условиях рыночных

отношений:

Цеховые накладные расходы в процентах:

Рцех.=Робщ.наклад ( 100 / (ФЗПпр.общ.+Qпр.с.с.)

Рцех.=6102512429,13 ( 100 / (673826402,7+262792297,1)=651,5%

Экономическое обоснование технологического процесса:

Анализ себестоимости детали.

Сводная ведомость цеховой себестоимости детали:

(таблица 11)

|п/п|затрат | | | |

|1. |Затраты на |1972,68 |2130,5 |+157,82 |9,3 |8,6 |

|2. |Затраты на |1925,22 |2156,3 |+231,08 |9,0 |8,5 |

|3. |Цеховые |17435,9 |20923,1 |3487,2 |81,7 |82,9 |

|Итого: |21333,8 |25209,9 |+3876,1 |100 |100 |

Расчет экономической эффективности технологического процесса.

Экономическая эффективность внедрения новой техники характеризуется

снижением трудоемкости изготовления детали, снижением себестоимости детали,

ростом производительности труда за счет применения новой техники, передовой

технологии, более совершенных форм организации труда, по сравнению с

базовым вариантом.

а. % снижения себестоимости выпуска продукции:

(С%=((Сполн.баз.-Сполн.нов.) ( 100) / Тбаз

(С%=((23851,41-22084,64) ( 100) / 23851,41=7,41 %

б. % снижения трудоемкости изготовления детали:

(Т%=((Тбаз.-Тнов.) ( 100) / Тнов

(Т%=((27,64-25,59) ( 100) / 27,64=7,42 %

в. % повышения производительности труда:

(П%=((Тбаз.-Тнов.) ( 100) / Тнов

(П%=((27,64-25,59) ( 100) / 100=8,01 %

г. Определение условно - годовой экономии от внедрения новой техники, в

результате снижения себестоимости продукции:

Эусл.год.=(Сполн.баз.-Сполн.нов.) ( Nгод

Эусл.год.=(23851,41-22084,64) ( 350000=618369500 руб.

д. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения

себестоимости продукции:

Ток.=(Кнов.-Кбаз.) / Эусл.год

Ток.=(44792053000-41656609290) / 618369500=5,07 лет

К - капитальные затраты на разработку и внедрение технологического

процесса.

Для машиностроения нормативный срок окупаемости в пределах 5...6 лет.

е. Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и передовой

технологии:

Эгод=((Сбаз.+(Кбаз. / Nгод.баз.) ( Енорм.)-(Снов.+(Кнов. /

/ Nгод.нов.) ( Енорм.) ( Nгод.нов

Эгод=((23851,41-(41656609290 ( 0,15 / 315000))-(22084,64-(44792053000 (

0,15 / 350000)) ( 350000=394404500 руб.

Енорм. - нормативный коэффициент эффективности новой техники (величина

обратная сроку окупаемости).

Принимаю Енорм.=0,2

Вывод: внедрение предлагаемого технологического процесса следует считать

целесообразным, т.к. себестоимость детали снизилась на _____ %,

трудоемкость уменьшилась на _____ %, производительность труда повысилась на

____ %, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения

себестоимости продукции получен в пределах нормативного

(Ток.расч.<Ток.норматив.), получен значительный экономический эффект в

сумме _____________ руб.

Таблица технико-экономических показателей работы участка.

Для проверки экономической целесообразности разработанного проекта

необходимо иметь комплекс числовых данных скомпанованных в единую систему и

достаточно полно характеризующих экономику, организацию и планирование

производства на участке как в “статике” (площади, оборудование, основные

средства, фонды), так и в “динамике” (выпуск продукции, оборотные средства,

себестоимость и др.).

Такой комплекс числовых данных называется системой технико - экономических

показателей. Они подразделяются на две группы: исходные (абсолютные) и

производные (относительные).

Сводная ведомость технико-экономических показателей работы участка:

(таблица 13)

| | |я | | |

|1. |Абсолютные показатели | | | |

|1.1. |годовая программа выпуска |шт. |350000 |задание |

|1.2. |годовая программа выпуска |руб. |10048514000 |Цопт дет ( Nгод |

|1.3. |полная себестоимость детали|руб. |22084,64 |т.10 |

|1.4. |нормативно-чистая продукция|руб. |2854047000 |НЧПдет ( Nгод |

|1.5. |количество оборудования на |шт. |46 |расчет |

|1.7. |балансовая стоимость |руб. |44792053000 |т.8 |

|1.8. |площадь участка |м2 |1814 |расчет |

|1.9. |Общая численность рабочих |чел. |67 |т.7 |

|1.9.1|основных производственных |чел. |44 |т.7 |

|. |рабочих | | | |

|1.9.2|вспомогательных |чел. |9 |т.7 |

|. |производственных рабочих | | | |

|1.9.3|ИТР и служащих |чел. |7 |т.7 |

|1.9.4|СКП |чел. |4 |т.7 |

|. | | | | |

|1.9.5|МОП |чел. |3 |т.7 |

|. | | | | |

|1.10.|установленная суммарная |кВт |446 |т.3 |

|1.11.|Суммарный годовой фонд |руб. |213882576,6 |т.9 |

|1.11.|основных производственных |руб. |673826402,7 |т.9 |

|1. |рабочих | | | |

|1.11.|вспомогательных рабочих |руб. |130907376,6 |т.9 |

|2. | | | | |

| |ИТР |руб. |47863200 |т.9 |

|1.11.|СКП |руб. |20697600 |т.9 |

|3. | | | | |

|1.11.|МОП |руб. |14414400 |т.9 |

|4. | | | | |

|1.12.|общий фонд заработной платы|руб. |297296781,5 |т.9 |

| | |я | | |

|2. |Относительные показатели | | | |

|2.1. |выпуск нормативно - чистой |руб. |0,064 |НЧПгод / Кнов |

|2.2. |выработка на одного |шт. |5224 |Nгод / rобщ |

|2.3. |выработка на одного |руб. |7954 |Nгод / rосн |

|2.4. |Среднемесячная заработная |руб. |266023,11 |ФЗПгод.общ./rобщ (|

| |плата на одного работающего| | |12 |

|2.4.1|на одного производственного|руб. |15314236,4 |п 1.11.1. / rосн |

|. |рабочего | | | |

|2.4.2|на одного вспомогательного |руб. |14545264,1 |п1.11.2. / rвсп |

|. |рабочего | | | |

|2.4.3|на одного ИТР служащего |руб. |6837600 |п1.11.3. / rвсп |

|. | | | | |

|2.4.4|на одного СКП |руб. |5174400 |п1.11.4. / rвсп |

|. | | | | |

|2.4.5|на одного МОП |руб. |4804800 |п1.11.5 / rвсп |

|. | | | | |

|2.5. |основные средства, |руб./руб|4,46 |п1.7. / п1.2. |

| |приходя-щиеся на одного |. | | |

| |приходящихся на одного |. | | |

|2.7. |выпуск нормативно - чистой |руб./м2 |1573344,54 |п.1.4. / 1.8. |

|2.8. |удельная площадь на одну |м2 |25 | |

|2.9. |производственная площадь, |м2 |41,23 |п.1.8 / rосн. |

|2.10.|Средняя установленная |кВт |10,14 |п.1.10. / п.1.5. |

|2.11.|Средний коэффициент | |0,832 |т.2 |

|2.12.|Выпуск нормативно - чистой | |4,24 |п.1.4. / |

|2.13.|среднетарифный разряд | |3,27 |расчет |

|2.14.|оптовая цена детали |руб. |28710,04 |расчет |

|2.15.|цеховые накладные расходы |% |651,5 |расчет |

|2.16.|срок окупаемости |лет |5,07 |расчет |

| |эффект |. | | |

УТВЕРЖДАЮ:

Зам.директора по УР::

____________ / Коршунов

А.М./

СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

по специальности:

“Технология обработки материалов на станках с ЧПУ и автоматических

линиях.”

1. Введение

В этом разделе необходимо кратко изложить тему дипломного проекта, ее

важность, актуальность. Отметить основные цели и мероприятия по дальнейшему

увеличению экономии основных материалов, повышению технологического уровня

производства, его механизации и автоматизации, по разработке прогрессивных

технологических процессов, улучшению качество продукции. (Объем не более

двух листов).

2. Технологическая часть

2.1. Назначение детали, ее материал и физико-механические свойства;

2.2. Определение такта выпуска деталей в соответствии с заданием;

2.3. Выбор типа производства;

2.4. Анализ технологичности конструкции детали;

2.5. Выбор исходной заготовки и способ ее получения.

6. Определение размеров заготовки, расчет припусков и межоперационных

размеров.

(В пояснительной записке привести пример определения двух поверхностей по

справочнику, детальные размеры детали представить в виде таблицы);

2.7. Определение массы заготовки и КИМ;

8. Технологический процесс обработки, применяемый на предприятии.

(В виде таблицы);

9. Предлагаемый технологический процесс.

(В виде таблицы);

10. Выбор и обоснование выбора технологического оборудования и

технологической

оснастки;

11. Выбор технологических баз.

(Дать теоретическое обоснование, эскизы по операциям);

2.12. Коэффициент эффективности оборудования;

13. Расчет режимов резания и техническое нормирование.

(Привести выбор режимов резания по справочнику на две операции, остальные

режимы резания должны быть представлены на ОК);

2.14. Технологический процесс. (Оформить комплект технологической

документации).

3. Реальная часть

(изготовление макета участка механической обработки детали)

4. Специальный вопрос

4.1. Составить программу и разработать карту наладки на одну операцию;

4.2. Расчет режимов резания.

5. Организационно-экономическая часть

5.1. Расчет годовой трудоемкости по всем видам обработки;

5.2. Определение количества и среднего процента загрузки оборудования и

возможность применения многостаночного обслуживания по заданной программе;

5.3. Сводная ведомость оборудования и определение его стоимости;

5.4. Выбор и расчет стоимости транспортных средств;

5.5. Расчет производственных площадей и определение стоимости помещений;

5.6. Расчет численности работников по категориям;

5.7. Организация инструментального хозяйства, РМ, ОТК, ремонтного

обслуживания на участке;

5.8. Организация охраны труда и противопожарной безопасности на участке;

5.9. Расчет затрат на материалы на одно изделие и на годовую программу;

5.10. Расчет сдельных расценок по операциям и годового фонда заработной

платы всех работников участка по категориям;

5.11. Расчет сметы цеховых накладных расходов и цеховых накладных расходов

по участку;

5.12. Определение цеховой стоимости деталей, оптовой цены;

5.13. Обоснование экономической эффективности разработанного

технологического процесса;

5.14. Сводная таблица технико-экономических показателей проекта;

6. Графическая часть проекта

6.1. Чертеж детали и чертеж заготовки (0.5...1 лист);

6.2. Эскизы технологических наладок (1...2 листа);

6.3. Чертеж зажимного приспособления (1...2 листа);

6.4. Чертеж режущего инструмента (0.25...1 лист);

6.5. Чертеж измерительного инструмента или приспособления (0.25...1 лист);

6.6. План участка с ТЭП (1 лист);

6.7. Расчетно-технологическая карта.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

ИНТЕРЕСНОЕ