| |||||
МЕНЮ
| Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе1. На черновой стадии: То=Lрх / Sм поверхность 2: То=13,2 / 493,5=0,02 мин поверхность 10: То=17,5 / 587,5=0,03 мин поверхность 12: То=19 / 587,5=0,03 мин поверхность 1: То=7 / 390=0,017 мин поверхность 9: То=4,4 / 780=0,005 мин поверхность 15: То=12,7 / 390=0,032 мин поверхность 21: То=36 ( 910=0,04 мин поверхность 14: То=16 / 1091=0,014 мин поверхность 11: То=4,5 (/ 1108=0,004 мин поверхность 29: То=14,23 / 994=0,01 мин поверхность 16: То=51,5 / 1386=0,04 мин поверхность 19: То=23 / 1500=0,15 мин (Тца=0,257(0,26 мин=15,42 с 2. На получистовой стадии: поверхность 2: То=13,2 / 178,5=0,073 мин поверхность 10: То=17,5 (/ 272=0,064 мин поверхность 12: То=19 / 272=0,069 мин поверхность 16: То=51,5 / 1057,5=0,048 мин поверхность 19: То=23 / 1300=0,017 мин поверхность 11: То=4,5 / 822,5=0,005 мин (Тца=0,276(0,28 мин=16,56 с 3. На чистовой стадии: поверхность 2: То=13,2 ( 157,5=0,083 мин поверхность 10: То=17,5 / 175=0,1 мин поверхность 12: То=19 / 175=0,1 мин поверхность 16: То=51,5 / 250=0,2 мин поверхность 19: То=23 / 1175=0,019 мин (Тца=0,502 мин=30,12 с Всего: (Тца=1,035 мин=62,1 с Вспомогательное время: Тв=Туст+Топ+Тизм=0,14+0,11+0,87=1,12 мин Туст=0,14 мин Топ=0,11 мин Тизм=((2 ( 0,1)+(2 ( 0,2)+(0,09 ( 3))=0,87 мин время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности - 4% Штучное время: Дд=((Тус+Тв) ( (1+((аобсл+аотл) / 100))=(1,035+1,12) ( (1+0,08)=2,32 мин Координаты опорных точек контуров тел вращения детали “Первичный вал” изготавливаемой на токарном станке с ЧПУ за два установа в прямой и обратной ориентации относительно ее расположения на чертеже: Установ 1: [pic] Установ 2: [pic] | |Координаты [мм] | |Точка | | |п./п. | | | |Z |X | |Установ 1: | |1 |192 |0 | |2 |192 |39 (X2) | |3 |Z3 |40 | |4 |Z4 |X4 | |5 |Z5 |X5 | |6 |Z6 |X6 | |7 |Z7 |X7 | |8 |Z8 |X8 | |9 |Z9 |X9 | |10 |170 |X10 | |11 |Z11 |X11 | |12 |Z12 |56,23 | | |Координаты [мм] | |Точка п/п | | | |Z |X | |Установ 2: | |1 |192 |0 | |2 |192 |X2 | |3 |Z3 |16 | |4 |Z4 |X4 | |5 |Z5 |X5 | |6 |Z6 |X6 | |7 |Z7 |X7 | |8 |Z8 |X8 | |9 |Z9 |30 | |10 |Z10 |X10 | |11 |Z11 |X11 | |12 |Z12 |X12 | |13 |Z13 |X13 | |14 |Z14 |X14 | |15 |Z15 |X15 | |16 |Z16 |X16 | |17 |Z17 |X17 | |18 |Z18 |X18 | |19 |Z19 |55,63 | |20 |Z20 |56,23 | 1 Установ: X2=X3-0,5 ( 2=40-1=39 мм Z3=Z1-1=191 мм Z4=Z3-10,2=180,8 мм X4=X3+0,4 ( 2=41,8 мм X5=X4-0,8=41 мм Z5=Z4-1,4=179,4 мм Z6=Z4-1,4=179,4 мм X6=X5+15=56 мм X7=X5+15=56 мм Z7=Z6-4=175,4 мм Z8=Z6-4=175,4 мм X8=X7-14=42 мм X9=X7-14=42 мм X10=X9+13,63=55,63 мм Z9=Z8-5,4=170 мм Z10=Z8-5,4=170 мм Z11=Z10-0,3=169,7 мм X11=X10+0,3 ( 2=56,23 мм X12=X10+0,3 ( 2=56,23 мм Z12=Z11-13,1=156,6 мм Установ 2: X2=X3-2 ( 2,5=11 мм X3=16 мм X4=16 мм Z3=Z2-2,5=189,5 мм Z4=Z3-18,5=171 мм Z5=Z4-6=165 мм X5=X4+6,3=24,6 мм X6=X4+6,3=24,6 мм Z6=Z5-34=131 мм Z7=Z6-7,5=132,5 мм X7=X6-2,3 ( 2=20 мм X8=X6-2,3 ( 2=20 мм Z8=Z7-36=87,5 мм Z9=Z8-16=71,5 мм X9=X8+5 ( 2=30 мм X10=X8+5 ( 2=30 мм Z10=Z9-17=54,5 мм Z11=Z9-17=54,5 мм Z12=Z11-2,5=52 мм Z13=Z11-2,5=52 мм X11=X10-2=28 мм X12=X10-2=28 мм X13=X12+2=30 мм X14=X12+2=30 мм Z14=Z13-13,3=38,7 мм Z15=Z13-13,3=38,7 мм X15=X14-0,5=29,5 мм X16=X14-0,5=29,5 мм Z16=Z15-2,2=36,5 мм Z17=Z15-2,2=36,5 мм X17=X16+4,75 ( 2=38 мм X18=X16+4,75 ( 2=38 мм Z18=Z17-0,8=35,7 мм Z19=Z17-0,8=35,7 мм X19=X18+8,815 ( 2=55,63 мм X20=X19+0,8 ( 2=56,23 мм Z20=Z19-0,3=35,4 мм Траектории перемещений: Установ 1: [pic] Инструмент 1: Инструмент 2: [pic] [pic] Инструмент 1: Инструмент 3: [pic] [pic] Инструмент 1: [pic] Установ 2: [pic] Инструмент 1: [pic] Инструмент 4: [pic] Инструмент 3: Инструмент 1: [pic] [pic] Инструмент 2: Инструмент 1: [pic] [pic] Программа обработки: Установ 1: N1 M03 N2 G96 * N3 P2500 * N4 P700 * N5 S300 * N6 T1 N7 G94 N8 X5000 N9 Z19200 N10 Z100 * ( N11 X4000 N12 F700 N13 X4200 N14 Z-1100 N15 X4100-45( N16 X4180 N17 Z-1080 N18 T2 N19 C12 N20 Z-100 (( * N21 X4100 * N22 X5600 N23 Z-1570 N24 T3 N25 C75 N26 X4200 N27 Z-2200 N28 X5563 N29 Z-2200 N30 X5623-45( N31 Z-2230 N32 X5623 N33 Z-3540 N34 M02 Установ 2: N1 M03 N2 G96 * N3 P2500 * N4 P700 * N5 S300 N6 T1 N7 G94 N8 X2000 N9 Z19200 N10 Z100 * ( N11 X1100 N12 F700 N13 X2200 N14 Z-2700 N15 X1600-45( N16 Z-2100 N17 C13 N18 X300 (( * N19 Z-2700 * N20 X2460 N21 Z-6100 N22 C13 N23 X300 (( * N24 Z-6850 N25 G94 N26 X2400 N27 Z-10500 N28 X2000 N29 Z-10450 N30 C13 N31 X1600 (( * N32 Z-12050 N33 G64 N34 X3400 N35 Z-3500 (( N36 X3000 N37 Z-13750 N38 T3 N39 G75 N40 X2800 N41 Z-14000 N42 T1 N43 G94 N44 X3000 N45 Z-15330 N46 T2 N47 X3800 N48 Z-15550 N49 X800 (( * N50 Z-15630 N51 X5563 N52 Z-15660 N53 X5623 N54 Z-15660 N55 M02 N56 M05 Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных размеров для обработки детали “Первичный вал”: Заготовка - поковка; материал - сталь 35Х; масса заготовки- 1,6 кг; масса детали - 1,17 кг; способ крепления - 3-х кулачковый самоцентр. патрон [pic] Маршрут обработки: 1. Сверление (21; 2. зенкерование (22,6; 3. развертывание (23; 4. Чистовое шлифование Формула для обработки внутренних поверхностей: 2zimin=2((Rz+h)i-1+(((2Ei-1+E2i)) Значение Rz и h берем из заготовки Rz=160, h=200 Определяем (Е ((Еn=(Еб+1) (Еn=(yl=0,9 ( 29=26,1 мкм 1. Сверление Rz, h - берем из заготовки Rz=160, h=200 (12 квалитет) Еi=0 (стр.48 т.18) 2zimin=2((160+200)+(26,12)=746,1 мкм=0,74 мм 2. Зенкерование чистовое: где i - чистовое знкерование, а i-1 - сверление Rz=50, h=70 (10 квалитет) (Ек=26,1 мкм 2zimin=2 ( ((Rz+h)+(((2Eб-1+Еi2)=2 ( ((50+70)+(26,12)= =266,1 мкм=0,26 мм 3. Развертывание тонкое: где i - тонкое развертывание, а i-1 - чистовое зенкерование Rz=32, h=30 (8 квалитет) 2zimin=2 ( ((32+30)+(26,12)=150,1 мкм=0,15 мм 4. Шлифование: где i - шлифование, а i-1 - тонкое развертывание Rz=5, h=10 (2 квалитет) 2zimin=2 ( ((1,0+5)+(26,12)=56,1 мкм=0,0561 мм 5. Определение допусков на деталь: ТDзаг=250-(-250)=500 мкм=0,5 мм ТDсверл=210 мкм=0,21 мм ТDзенкер=84 мкм=0,084 мм ТDразв=33 мкм=0,033 мм ТDшлиф=21 мкм=0,021 мм 6. Определение межоперационных размеров: Dmax=23,35 Dmin=23,33 а. Определение размеров под шлифование: Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,351-0,0561=23,294 mm=23,2 mm Dmini=Dmaxi-1-Tdi-1=29,2949-0,033=23,2619 mm=23,26 mm б. Определение размеров под развертывание: Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,2949-0,15=23,1449 mm=23,15 mm Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=23,1449-0,084=23,0009 mm=23,06 mm в. Определение размеров под зенкерование Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=23,1449-0,26=22,8849 mm=22,89 mm Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=22,8849-0,21=22,6749 mm=22,69 mm г. Определение размеров под сверление: Dmaxi-1=Dmaxi-2zmini=22,8849-0,7461=22,1388 mm=22,14 mm Dmini-1=Dmaxi-1-Tdi-1=22,1388-0,5=21,6388 mm=21,64 mm Все значения заносим в таблицу: |Элемент |Элементы припуска |2zmi|Расчетны|TD |Принимаемые|Предельные| |поверхности | |n |й |мкм | | | |детали и | | |размер | |размеры |припуски | |маршрут | | | | | | | |обработки | | | | | | | |005 |Фрезерно-центровальная, МР-77Н |0,17 |27 |0,87 |3 |1,08 | |010 |Гидрокопировальная, 1713 |0,5 |20 |0,6 |2 |1,18 | |015 |Гидрокопировальная, 1708 |0,13 |17 |0,6 |2 |0,82 | |020 |Токарно-автоматная, 1А240П-8 |6,07 |30 |0,85 |3 |7,48 | |025 |Шлиценакатная, ШН-2 |1,01 |20 |0,3 |4 |1,4 | |030 |Зубодолбежная, 5М14 |0,58 |20 |0,35 |3 |1,04 | |035 |Зубодолбежная, 5В12 |1,08 |23 |0,54 |3 |1,75 | |040 |Зубозакругляющая, 5А580 |0,68 |20 |0,45 |3 |1,26 | |045 |Зубошевинговальная, 5717С-1 |0,84 |20 |0,36 |4 |1,29 | |050 |Т/о, ТВЧ | | | | | | |055 |Агрегатно-сверлильная |0,16 |17 |0,39 |3 |0,59 | |060 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,56 |20 |0,4 |4 |1,03 | |065 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,34 |20 |0,4 |4 |0,79 | |070 |Круглошлифовальная, 3Б161 |0,48 |20 |0,35 |4 |0,89 | |075 |Круглошлифовальная, 3М151 |0,15 |17 |0,35 |4 |0,54 | |080 |Внутришлифовальная, 3А277 |0,47 |20 |0,4 |4 |0,94 | |085 |Резьбофрезерная, КТ44А |2,4 |24 |0,85 |4 |3,51 | 1. Обоснование типа производства: Основной характеристикой типа производства является коэффициент закрепления операции за оборудованием, который рекомендуется в следующих величинах: Кз.о.=1 - массовое производство; Кз.о.=2...10 - крупносерийное производство; Кз.о.=11...20 - серийное производство; Кз.о.=21...40 - мелкосерийное производство; Кз.о.=40 и более - серийное производство Кзо=Fд ( Кз ( 60 / (Nгод ( Тшт ср ( (1+Кнал))= =3926,6 ( 0,82 ( 60 / (350000 ( 1,6 ( (1+0,05))=0,33 Принимаем Кз.о.=1, что соответствует массовому типу производства. Массовый тип производства характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени. Массовое производство характеризуется также установившимся объектом производства, что при значительном объеме выпуска продукции обеспечивает возможность закрепления операции за определенном оборудованием с расположением его в технологической последовательности и с широким применением специализированного и специального оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов при строгом соблюдении принципов взаимозаменяемости, обеспечивающих резкое сокращение трудоемкости сборочных работ. Оборудование - специальное (низкая себестоимость) и располагается в порядке выполнения технологического процесса; Сборка производится по принципу полной взаимозаменяемости; Квалификация: рабочего - низкая; наладчика - высокая. Форма организации труда - полно - поточная, переменно - поточная, непрерывно - поточная. Fд=Крд ( Тсм ( S ( (1- L / 100)=253 ( 8 ( 2 ( (1-3 / 100)=3926,6 ч Тшт ср=(Тшт1+Тшт2+ ... Тштn) / n=(1,08+1,18+0,82+7,48+1,4+1,04+1,75+1,26+1,29+0,59+1,03+0,79+0,89+0,54+0,94 +3,51) / 16=1,6 мин 2. Определение такта производства: r=Fд ( 60 / Nгод=3926,6 ( 60 / 350000=0,67 мин Определение темпа работы участка: (=Nгод / Fд=350000 / 3926,6=89 дет/час 3. Потребное количество оборудования: Ср=Тштi / ri Ср1=1,04 / 0,67=1,61 ст=2 ст Ср2=1,18 / 0,67=1,76 ст=2 ст Ср3=0,82 / 0,67=1,23 ст=2 ст Ср4=7,48 / 0,67=11,2 ст=12 ст Ср5=1,4 ( 0,67=2,1ст=3 ст Ср6=1,04 / 0,67=1,56 ст=2 ст Ср7=1,75 / 0,67=2,62 ст=3 ст Ср8=1,26 / 0,67=1,88 ст=2 ст Ср9=1,29 / 0,69=1,93 ст=2ст Ср10=0,59 / 0,67=0,88 ст=1 ст Ср11=1,03 / 0,67=1,54 ст=2 ст Ср12=0,79 / 0,67=1,2 ст=2 ст Ср13=0,89 / 0,67=1,33 ст=2 ст Ср14=0,54 / 0,67=0,81 ст=1 ст Ср15=0,94 / 0,67=1,4 ст=2 ст Ср16=3,51 / 0,67=5,24 ст=6 ст Расчет коэффициента загрузки оборудования: Кзагрi=Срасчi / Cпринi Кзагр1=Ср1 / Сп1=1,61 / 2=0,805 Кзагр2= Ср2 / Сп2=1,76 / 2=0,88 Кзагр3= Ср3 / Сп3=1,23 / 2=0,62 Кзагр4= Ср4 / Сп4=11,2 / 1,2=0,93 Кзагр5= Ср5 / Сп5=1,1 / 3=0,7 Кзагр6= Ср6 / Сп6=1,56 / 2=0,78 Кзагр7= Ср7 / Сп7=2,26 / 3=0,873 Кзагр8= Ср8 / Сп8=1,88 / 2=0,94 Кзагр9= Ср9 / Сп9=1,93 / 2=0,965 Кзагр10= Ср10 / Сп10=0,88 / 1=0,88 Кзагр11= Ср11 / Сп11=1,54 / 2=0,77 Кзагр12= Ср12 / Сп12=1,2 / 2=0,6 Кзагр13= Ср13 / Сп13=1,33 / 2=0,67 Кзагр14= Ср14 / Сп14=0,81 / 1=0,81 Кзагр15= Ср15 / Сп15=1,4 / 2=0,7 Кзагр16= Ср16 / Сп16=0,24 / 6=0,87 Средний коэффициент загрузки оборудования Кзагр ср=(Срасч / (Сприн= =1,61+1,76+1,23+11,2+2,1+1,56+2,62+1,88+1,93+0,88+1,54+1,2+1,33+ 0,81+1,4+5,24 / 2+2+2+12+3+2+3+2+2+1+2+2+2+1+2+6=0,832 Технические характеристики станков: (таблица 5) |Модель |Наименование станка |Габариты станка |Мощность |Оптовая| |станка | | |эл. |цена | | | | |Двигателя |[млн.ру| | | | |[кВт] |б.] | |МР-77Н |Фрезерно-центровальный |2345 ( 1265 ( 1920|4,5 |22 | |1713 |Гидрокопировальный |2750 ( 1250 ( 2025|22 |15 | |1708 |Гидрокопировальный п/а |2307 ( 1120 ( 1870|10 |15 | |1А240П-8 |Токарный |4060 ( 1665 ( 1945|20 |25 | | |горизонта-льный 8-ми | | | | | |шпинде-льный п/а | | | | |ШН-2 |Шлиценакатной | |4,5 |19 | |5М14 |Зубодолбежный |1800 ( 1350 ( 2200|3 |15 | |5В12 |Зубодолбежный |1900 ( 1350 ( 2200|2,8 |18 | |5А580 |Зубозакругляющий |1400 ( 1145 ( 2275|3,8 |16 | |5717С-1 |Зубоотделочный |2770 ( 1845 ( 1900|4,5 |27 | | |шевенговальный | | | | |Агрегатный|Агрегатный | |2,2 |30 | |3Б161 |Кругло-шлифовальный |4000 ( 2100 ( 1560|9,6 |18 | |3М151 |Кругло-шлифовальный |1400 ( 1100 ( 1300|1,7 |18 | |3А277 |Внутришлифовальный |2500 ( 1490 ( 1650|8,3 |20 | |КТ44А |Резьбофрезерный |2231 ( 1184 ( 1286|1,7 |22 | Сводная ведомость загрузки оборудования: (таблица 4) |№ |Наименование операции |Модель |Тшт |Количество |Коэффициен| |оп | |станка | |оборудования |т загрузки| | | | | | |оборудован| | | | | | |ия | | |расчетно|принято| | | |е |е | | |005|Фрезерно-центровальная|МР-77Н |1,08 |1,61 |2 |0,805 | |010|Гидрокопировальная |1713 |1,18 |1,76 |2 |0,88 | |015|Гидрокопировальная |1708 |0,82 |1,23 |2 |0,62 | |020|Токарно-автоматная |1А240П-8 |7,48 |11,2 |12 |0,93 | |025|Шлиценакатная |ШН-2 |1,4 |2,1 |3 |0,7 | |030|Зубодолбежная |5М14 |1,04 |1,56 |2 |0,78 | |035|Зубодолбежная |5В12 |1,75 |2,62 |3 |0,873 | |040|Зубозакругляющая |5А580 |1,26 |1,88 |2 |0,94 | |045|Зубошевенговальная |5717С-1 |1,29 |1,93 |2 |0,965 | |055|Агрегатно-сверлильная |агрегатный |0,59 |0,88 |1 |0,88 | |060|Круглошлифовальная |3Б161 |1,03 |1,54 |2 |0,77 | |065|Круглошлифовальная |3Б161 |0,79 |1,2 |2 |0,6 | |070|Круглошлифовальная |3Б161 |0,89 |1,33 |2 |0,67 | |075|Круглошлифовальная |3М151 |0,54 |0,81 |1 |0,81 | |080|Круглошлифовальная |3А277 |0,94 |1,4 |2 |0,7 | |085|Резьбофрезерная |КТ44А |3,51 |5,24 |6 |0,87 | Расчет стоимости оборудования: (таблица 3) Организация многостаночного обслуживания: Условие многостаночного обслуживания: Тм((Тв Смнi(Тмi / Твi+1 Смн1=0,17 / 0,87+1=1,19 принимаем: 1 Смн2=0,5 / 0,6+1=1,83 принимаем: 1 Смн3=0,13 / 0,6+1=1,22 принимаем: 1 Смн4=6,07 / 0,85+1=8,14 принимаем: 8 Смн5=101 / 0,3+1=6,7 принимаем: 6 Смн6=0,58 / 0,35+1=2,65 принимаем: 2 Смн7=1,08 / 0,54+1=3 принимаем: 3 Смн8=0,68 / 0,45+1=2,5 принимаем: 2 Смн9=0,84 / 0,36+1=3,3 принимаем: 3 Смн10=0,16 / 0,39+1=1,4 принимаем: 1 Смн11=0,56 / 0,4+1=2,4 принимаем: 2 Смн12=0,34 / 0,4+1=1,85 принимаем: 1 Смн13=0,48 / 0,35+1=2,37 принимаем: 2 Смн14=0,15 / 0,35+1=1,42 принимаем: 1 Смн15=0,47 / 0,4+1=2,2 принимаем: 2 Смн16=2,4 / 0,85+1=3,82 принимаем: 3 Выбор и расчет транспортных средств: Потребное количество транспортных средств: Ктр ср=Qсум ( Тисп / q ( Тсм ( S ( Кисп ( 60=19921 ( 0,8 / 900 ( 8 ( 2 ( 082 ( 60=0,22 Q=мз ( Nгод ( (m+2) / Дрд ( S=1,6 ( 350000 ( (16+2) / 253 ( 2=19921 кг |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|