Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

Сводная ведомость стоимости транспортных средств:

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |Электрокар |1 |18 |2,7 |20,7 |20,7 |

|2 |Конвейер |1 |19,32 |2,898 |22,218 |22,218 |

| |(L=84 м) | | | | | |

|Всего: |2 | |42,918 |

Ск=Ц1м ( L=230000 ( 84=19320000 руб

Ц1м=230000 руб

Расчет численности основных производственных рабочих и среднего тарифного

разряда:

Fдр=(Дрд полн ( Тсм+Дрд ( Тсм) ( (1-Кпот)

Дрд полн=244 дня

Дрд сокр=9 дней

Кпот=0,11

Тсм=8 ч

Тсм`=7 ч

Сводная ведомость основных производственных рабочих

(таблица 6)

|оп.| | | | |

| |2 |3 |4 |1 |2 |

|005|Фрезеровщик |4 |- |4 |- |2 |2 |

|010|Токарь |4 |- |- |2 |1 |1 |

|015|Токарь |4 |4 |- |- |2 |2 |

|020|Токарь |4 |- |4 |- |2 |2 |

|025|Зуборезчик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|030|Зуборезчик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|035|Зуборезчик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|040|Зуборезчик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|045|Зуборезчик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|055|Сверловщик |2 |- |2 |- |1 |1 |

|060|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|065|Шлифовщик |4 |- |- |4 |2 |2 |

|070|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|075|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|080|Шлифовщик |2 |- |- |2 |1 |1 |

|085|Резьбофрезеровщик |4 |- |- |4 |2 |2 |

|Итого: |44 | |22 |22 |

Средний тарифный разряд рабочего:

Zcр.=(Росн.1 ( R1+Росн.2 ( R2+Росн.3 ( R3+Росн.4 ( R4+ ... Росн.n ( Rn) /

(Росн.

Zср.=4 ( 3+4 ( 2+4 ( 2+4 ( 3+2 ( 4+2 ( 3+2 ( 3+2 ( 3+2 ( 4+2 ( 3+2 ( 4+4 (

4+2 ( 4+2 ( 4+2 ( 4+4 ( 4 / 4+4+4+4+2+2+2+2+2+2+2+4+2+2+2+4=3,27

Принимаем: Zср.=4 разряд.

Расчет численности вспомогательных рабочих:

Общая численность вспомогательных рабочих:

К вспомогательным рабочим относятся: слесари-ремонтники, кладовщики,

крановщики и т,д, Определяются в пределах 15...25 % от численности основных

рабочих.

Полученную величину следует округлить в большую сторону

Определяю вспомогательных рабочих по профессиям и их разряды:

Принимаю Нвсп.=20 % от Росн.

Рвсп.= (Росн. ( Нвсп. / 100

Рвсп.=44 ( 20 / 100=8,8 чел.

Принимаю 9 человека:

наладчик - 4, разряд - 5;

электрик - 2, разряд - 3;

слесарь-ремонтник-3, разряд - 4.

Общая численность рабочих на участке:

Робщ=Робщ осн+Рвсп=44+9=53 чел

Определение численности инженерно-технических рабочих (ИТР), счетно-

конторского персонала и младшего обслуживающего персонала.

а. Ритр.=Робщ. ( Нитр. / 100

Ритр.=53 ( 10 / 100=6,36 чел.

Принимаю: 7 человек:

мастер - 2 человека;

бригадир - 5 человек

б. Рскп.=Робщ. ( Нскп. / 100

Рскп.=53 ( 7 / 100=3,71 чел.

Принимаю: 4 человека:

ученик - 1 человек;

нарядчик - 1 человек;

бухгалтер - 2 человек.

в. Рмоп.=((Робщ.+Ритр.+Рскп.) / Нмоп.) / 100

Рмоп.=((53+7+4) ( 4 ) / 100=2,56 чел.

Принимаю 3 человека:

уборщица 3 человека.

Сводная ведомость численности состава рабочих на участке

(таблица 6)

|1 |Основные производственные |44 |- |65,6 |

|2 |Вспомогательные производственные|9 |20,5 |13,4 |

|3 |ИТР |7 |16 |10,5 |

|4 |СКП |4 |9,1 |6 |

|5 |МОП |3 |6,8 |4,5 |

|Итого: |67 | |100 |

Расчет потребности режущего и измерительного инструмента:

К основным задачам инструментального хозяйства относятся: повышение

стойкости инструмента, повышение износа стойкости технологической оснастки,

уменьшение доли затрат технологическую оснастку в общем объеме издержек

производства, экономия от восстановления обработанного инструмента,

сокращение номенклатуры инструмента в результате его нормализации и

стандартизации. Улучшение технико-экономических показателей

инструментального хозяйства зависит от совершенствования

организациипроизводства и широкого распространения передового опыта в

области конструирования, изготовления и эксплуатации инструмента.

Расчет потребности режущего инструмента производится по каждой операции по

формуле:

Иреж.i=Nгод. ( То. / Тинстр. ( 60 ( (1-к)

Тинстр. - машинное время работы инструмента до полного его износа.

Тинстр.=((L / l)+1)) ( Tc

Тинстр.=((6 / 1,2)+1) ( 2=12 часов=720 минут

L-допустимая величина рабочий части инструмента при заточке, зависит от

конструкции инструмента (L=6...12 мм)

Принимаю L=6 мм

l-средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке инструмента

l=1,2

Tc-стойкость инструмента - время работы инструмента от одной переточки до

другой)

Nс=2 часа

к - коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя,

Для резцов к=0,05...0,1

для фрез к=0,08...0,12

для сверл к=0,06...0,1

для шлифовальных кругов к=0,08

Принимаю к=0,08

1. Иреж 1=350000 ( 0,17 - 12 ( 60 ( (1-0,08)=89,8 шт

принимаем: 90 штук фрез

2. Иреж 2=350000 ( 0,5 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=264,1 шт.

принимаем: 265 штук резцов

3. Иреж 3=350000 ( 6,07 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=67,7 шт

принимаем: 69 штук резцов

4. Иреж 4=350000 ( 1,01 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=3207,2 шт

принимаем: 3208 штук резцов

5. Иреж 5=350000 ( 1,01 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=533,6 шт

принимаем: 534 штук

6. Иреж 6=350000 ( 0,57 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=306,4 шт

принимаем: 307 штук долбяков

7. Иреж 7=350000 ( 1,08 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=570,6 шт

принимаем: 571 штуку долбяков

8. Иреж 8=350000 ( 0,68 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=359,3 шт.

принимаем: 360 штук фрез

9. Иреж 9=350000 ( 0,84 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=443,8 шт

принимаем: 444 штуки шевров

10. Иреж 10=350000 ( 0,16 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=84,5 шт

принимаем: 85 штук сверл

11. Иреж 11=350000 ( 0,56 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=295,9 шт

принимаем: 260 штук шлифовальных кругов

12. Иреж 12=350000 ( 0,34 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=179,6 шт

принимаем: 180 штук шлифовальных кругов

13. Иреж 13=350000 ( 0,48 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=253,6 шт

принимаем: 254 штуки шлифовальных кругов

14. Иреж 14=350000 ( 0,15 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=79,3 шт

принимаем: 80 штук шлифовальных кругов

15. Иреж 15=350000 ( 0,47 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=248,3 шт

принимаем: 249 штук шлифовальных кругов

16. Иреж 16=350000 ( 2,4 / 12 ( 60 ( (1-0,08)=1268 шт

принимаем: 1269 штук фрез

Расчет количества измерительного инструмента:

Иизм.=Nгод. ( Сi/ М0

Иизм.=350000 ( 7 ( 0,2 / 9000=54 шт.

Принимаю: 54 штуки.

Сi=7 - количество промеров на одну деталь;

М0=9000 - количество измерений до полного износа;

Куб.=0,2 - коэффициент случайной убыли инструмента

Расчет производственной площади участка и стоимость здания.

Здание - производственное помещение, относящееся к основным

производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в

себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание, тем меньше

себестоимость выпускаемой продукции. С этой целью расчет площадей

основывается на жестких нормативах, но с соблюдением всех санитарно-

гигиенических норм.

Производственный участок механического цеха, обычно занимает один или

несколько пролетов цеха и в него помимо производственных площадей входят

помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.

Sуч.=Sпр.+Sвсп.

Sуч.=1518+296=1814 м2

Sпр. - производственная площадь участка;

Sпр.=(S1+S2) ( m

S1=25 м2 -удел. площадь под оборудование;

S2=8 м2 -удел. площадь для прохода;

m - количество принятых станков на участке.

Sпр.=(25+8) ( 46=1518 м2

Sвсп. - вспомогательная площадь участка под различные нужды;

Sвсп.=Sи.р.к.+Sскл.+Sбыт.+Sмаст.+Sконтр.

Sвсп.=150+30+100+10+6=296 м2

Sи.р.к. - площадь инструментальной раздаточной кладовой:

Sи.р.к.=Sпр. ( 15 / 100

Sи.р.к.=627 ( 15 / 100=94 м2

Sскл. - площадь под склады:

Sскл.=0,65 ( m

Sскл.=0,65 ( 19=12,35 м2

Sбыт. - площадь бытовых помещений:

Sбыт.=1,5 м ( Чобщ.

Sбыт.=1,5 ( 18=27 м2

Sмаст.=10 м2 - площадь под мастерские;

Sконтр.=6 м2 - площадь служб контроля качества продукции.

Объем здания участка:

Vуч.=Sуч. ( h

Vуч.=1814 ( 8=14512 м2

h-высота здания 8...10 м.

Принимаю h=10 м

Стоимость здания:

Сзд.=Ц1м2 зд. ( Vуч

Сзд.=3000000 ( 14512=43536000000 руб.

Ц1м2 зд. = 3000000 руб - цена 1 м2 площади здания.

Расчет амортизационных отчислений:

Амортизация - перенос стоимости основных фондов на выпускаемую продукцию по

мере их износа.

Амортизационные отчисления определяются по формуле:

Аобщ.=Азд.+Аобор.+Аинстр.+Атр.ср

Аобщ.=2476800000+165427500+13234200+4291800=2659753500 руб.

Азд. - амортизационные отчисления на промышленные здания.

Принимаю норматив Нзд.=5% от Сзд. -стоимости здания и определяю по формуле:

Азд.=Сзд. ( Нзд. / 100

Азд.=49536000000 ( 5 / 100=2476900000 руб.

Аобор. - амортизационные отчисления на технологическое оборудование

Нобор.=15% от Собор.

Аобор.=Собор. ( Нобор. / 100

Аобор.=1102850000 ( 15 / 100=165427500 руб.

Аинстр. - амортизационные отчисления на инструмент

Нинстр.=12% от Синстр.

Аинстр.=Синстр. ( Нинстр. / 100

Аинстр.=110285000 ( 12 / 100=13234200 руб.

Синстр. - стоимость инструмента принимаю равную 10% от Собор. - стоимости

оборудования).

Синстр.=Собор. ( 10 / 100

Синстр.=1102850000 ( 10 / 100=110285000 руб.

Атр.ср. - амортизационные отчисления на транспортные средства.

Принимаю Нтр.ср.=10% от Стр.ср.

Атр.ср.=Стр.ср. ( Нтр.ср. / 100

Атр.ср.=42918000 ( 10 / 100=4291800 руб.

Расчет капитальных затрат.

Капитальные затраты - затраты, связанные с изготовлением детали, выражаются

в двух денежных показателях:

1. капитальные затраты - сумма средств, которые требуется одновременно

вложить для внедрения данного варианта технологического процесса.

2. эксплуатационные расходы - расходы, связанные с эксплуатацией,

обслуживанием оборудования.

Сводная ведомость капитальных затрат

(таблица 7)

|( п./п. |Наименование затрат |Сумма затрат (руб.) |

|1 |Технологическое оборудование |1025650500 |1102850000 |

|2 |Промышленные здания |40488480000 |43536000000 |

|3 |Инструмент |102565050 |110285000 |

|4 |Транспортные средства |39913740 |42918000 |

|Итого: |41656609290 |44792053000 |

Расчет годового расхода и стоимости материала:

Стоимость основного материала на деталь определяется по формуле:

Мдет.=((Qзаг. ( Ц1т.мат. / 1000)-(Qотх. ( Ц1т.отх. / 1000)) ( Кн.р=

=((1,6 ( 1100000 / 1000)-(0,43 ( 270000 / 1000)) ( 1,2=1972,68 руб

Qзаг. - масса заготовки (норма расхода);

Ц1т.мат.=1,1 млн.руб. - цена одной тонны материала;

Qотх. - масса отходов;

Qотх.=Qзаг.-Qдет=1,6-1,17=0,43 кг

Ц1т.отх.=270000 руб. - цена одной тонны отходов.

Кт.р. - коэффициент, учитывающий транспортные расходы.

Принимаю Кт.р.=1,2

Определяю стоимость материала на годовую программу:

Мгод.=Мдет. ( Nгод=1972,68 ( 350000=690438000 руб.

Определяю годовую потребность основного материала на программу:

Qгод.=Qзаг. ( Nгод=1,6 ( 350000=560000=560 тонн

Расчет годового фонда заработной платы по категориям работающих.

Основная заработная плата определяется по формуле:

ФЗПосн.i=((Q ( Cчас.i ( Kм.н.i) ( Kпр

(расчет производится по каждой операции).

Счас.i - часовая тарифная ставка сдельщика в рублях для каждого разряда:

|Разряд: |1 |2 |3 |4 |5 |6 |

|Тариф (руб.):|5500 |5800 |6100 |4500 |6900 |7100 |

Км.н. - коэффициент, учитывающий многостаночное обслуживание:

|Кол-во одновременно обслуживаемых |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|Км.н.: |1 |0,65|0,48|0,39|0,35|0,32|0,7 |

Кпр.=1,2 - премиальный коэффициент.

n-количество операций.

Qi -. трудоемкость изготовления детали по каждой операции в н.-часах

Qi=Nгод ( Тшт / 60

Q1=350000 ( 1,08 / 60=6300 ч.

Q2=350000 ( 1,18 / 60=6888,3 ч.

Q3=350000 ( 0,82 / 60=4783,3 ч.

Q4=350000 ( 7,48 / 60=43633,3 ч.

Q5=350000 ( 1,4 / 60=8166,7 ч.

Q6=350000 ( 1,04 / 60=6066,7 ч.

Q7=350000 ( 1,75=10208,3 ч.

Q8=350000 ( 1,26 / 60=7350 ч.

Q9=350000 ( 1,19 / 60=7525 ч.

Q10=350000 ( 0,59 / 60=3441,7 ч.

Q11=350000 ( 1,03 / 60=6008,3 ч.

Q12=350000 ( 0,79 / 60=4608,3 ч.

Q13=350000 ( 0,89 / 60=5191,7 ч.

Q14=350000 ( 0,54 / 60=3150 ч.

Q15=350000 ( 0,94 / 60=5483,3 ч.

Q16=350000 ( 3,51 / 60=20475 ч.

ФЗПпр осн1=(6300 ( 6100 ( 1) ( 1,2=46116000 руб.

ФЗПпр осн2=(6883,3 ( 5800 ( 1) ( 1,2=47907768 руб.

ФЗПпр осн3=(4783,3 ( 5800 ( 1) ( 1,2=33291768 руб.

ФЗПпр осн4=(43633,3 ( 6100 ( 0,25) ( 1,2=79848939 руб.

ФЗПпр осн5=(8166,7 ( 6500 ( 0,48) ( 1,2=28865359 руб.

ФЗПпр осн6=(6066,7 ( 6100 ( 0,65) ( 1,2=28865359 руб.

ФЗПпр осн7=(10208,3 ( 6100 ( 0,48) ( 1,2=35867883 руб.

ФЗПпр осн8=(7350 ( 6100 ( 0,65) ( 1,2=34971300 руб.

ФЗПпр осн9=(7525 ( 6500 ( 0,48) ( 1,2=28173600 руб.

ФЗПпр осн10=(3441,7 ( 6100 ( 1) ( 1,2=25093244 руб.

ФЗПпр осн11=(6008,3 ( 6500 ( 0,65) ( 1,2=30462081 руб.

ФЗПпр осн12=(4608,3 ( 6500 ( 1) ( 1,2=35944740 руб.

ФЗПпр осн13=(5191,7 ( 6500 ( 0,65) ( 1,2=26321919 руб.

ФЗПпр осн14=(3150 ( 6500 ( 1) ( 1,2=24570000 руб.

ФЗПпр осн15=(5483,3 ( 6500 ( 0,65) ( 1,2=27800331 руб.

ФЗПпр осн16=(20475 ( 6500 ( 0,48) ( 1,2=76658400 руб.

Общий фонд заработной платы производственных рабочих:

ФЗПпр осн.общ.=ФЗПпр онс1+ФЗПпр осн2+...+ФЗПпр осн.n

ФЗПпросн.=46116000+4790768+33291768+79848939+30576125+28865359+35867883+3497

1300+28173600+25193244+30462081+35944740+26321919+24570000+27800331+76658400

=612569457 руб.

Дополнительный фонд заработной платы основных производственных рабочих:

Берется в % от основной заработной платы.

ФЗПдоп.осн.=ФЗПосн.общ. ( Ндоп. / 100

Ндоп.=10 %

ФЗПосн.доп.=61256945,7 руб.

Общий фонд заработной платы основных рабочих:

ФЗПобщ.=ФЗПосн+ФЗПдоп

ФЗПосн.общ.=612569457+61256945,7=673826402,7 руб.

Определяю фонд заработной платы вспомогательных рабочих:

ФЗПвсп.осн.=Чвсп. ( Fд.р. ( Счас. ( Кпр

Чвсп. - численность вспомогательных рабочих;

ФЗПвсп осн нал=4 ( 1793,35 ( 6400 ( 1,2=55091712 руб.

ФЗПвсп осн сл.рем=3 ( 1793,35 ( 5700 ( 1,2=24533028 руб.

ФЗПвсп осн эл=2 ( 1793,35 ( 5700 ( 1,2=24533028 руб

ФЗПвсп осн общ=55091712+39381966+24533028=119006706 руб.

ФЗПвсп.доп.=ФЗПвсп.осн общ ( Ндоп. / 100

Ндоп=10 %

ФЗПвсп доп=119006706 ( 10 / 100=11900670,6 руб

ФЗПвсп.общ=ФЗПосн.всп.общ+ФЗПвсп.доп.

ФЗПвсп.общ=119006706+11900670,6=130907376,6 руб.

в. Фонд заработной платы ИТР и служащих:

ФЗПитр.сл.осн.=Читр.сл. ( До. ( 12 ( Кпр

До.=370000 руб. - месячный должностной оклад ИТР;

Читр. - численность ИТР;

Кпр.=1,4

ФЗПитр.сл.осн.=7 ( 370000 ( 12 ( 1,4=43512000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы ИТР:

ФЗПитр.сл.доп.=ФЗПитр.сл.осн. ( 10 / 100

ФЗПитр.сл.доп.=43512000 ( 10 / 100=4351200 руб.

Общий фонд заработной платы ИТР:

ФЗПитр.сл.общ.=ФЗПитр.сл.осн.+ФЗПитр.сл.доп

ФЗПитр.сл.общ.=43512000+4351200=47863200 руб.

г. Фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.осн.=Чскп. ( До. ( 12 ( Кпр

До.=280000 руб.

Кпр.=1,4

ФЗПскп.осн.=4 ( 280000 ( 12 ( 1,4=18816000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.доп.=ФЗПскп.осн. ( 10 / 100

ФЗПскп.доп.=18816000 ( 10 / 100=1881600 руб.

Общий фонд заработной платы СКП:

ФЗПскп.общ.=ФЗПскп.осн.+ФЗПскп.доп

ФЗПскп.общ.=18816000+1881600=20697600 руб.

д. Фонд заработной платы МОП:

ФЗПмоп.осн.=Чмоп.сл. ( До. ( 12 ( Кпр

До.=260000 руб.

Кпр.=1,4

ФЗПмоп.осн.=3 ( 260000 ( 12 ( 1,4=13104000 руб.

Определяю дополнительный фонд заработной платы МОП:

ФЗПмоп.доп.=ФЗПмоп.осн. ( 10 / 100

ФЗПмоп.доп.=13104000 ( 10 / 100=1310400 руб.

Общий фонд заработной платы МОП:

ФЗПмоп.общ.=ФЗПмоп.осн.+ФЗПмоп.доп

ФЗПмоп.общ.=13104000+1310400=14414400 руб.

Сводная ведомость заработной платы работающих на участке:

(таблица 8):

|п/п|работающих |(руб.) |(руб.) |(руб.) |соц. страх |

| | | | | |(руб.) |

|1 |Основные |312569457 |61256945,7 |673826402,7 |262792297,1 |

|2 |Вспомогательные |119006706 |11900670,6 |130907376,6 |51053876,9 |

|3 |ИТР и служащие |43512000 |4351200 |47863200 |18666648 |

|4 |СКП |18816000 |1881600 |20697600 |8072064 |

|5 |МОП |13104000 |1310400 |14414400 |5621616 |

|Итого: |213882576,6 |83414204,9 |

Расчет косвенных цеховых затрат (накладные расходы):

1. Расчет расходов на эксплуатацию и обслуживание оборудования:

а. Затраты на силовую электрическую энергию:

Сэл.=Ц1кВт. ( Wэл.

Сэл.=200 ( 1200316,9=240063374,6 руб.

Ц1кВт.=200 руб. - цена 1 кВт электрической энергии

Wэл.=Nуст. ( Fд.о. ( Кз.ср. ( h / Ксет. ( Кдв.

Wэл.=(446 ( 3926,6 ( 0,832 ( 0,72) / (0,95 ( 0,92)=1200316,9 кВт

N - устанавливаемая мощность всех электрических двигателей станков на

участке;

Fд.о. - действительный фонд работы оборудования;

h=0,72 - коэффициент одновременной работы оборудования;

Ксет.=0,95 - коэффициент потери электрической энергии в сети;

Кдв.=0,92 - коэффициент полезного действия электрического двигателя.

б. Определение затрат на сжатый воздух:

Ссж.=Цсж.1м2 ( Qсж.

Ссж.=80 ( 50964,2=4077136 руб.

Ссж.1м2=80 руб. - цена 1 м2 сжатого воздуха;

Qсж.=Fд.о. ( Кз.ср. ( (Спн. ( q+Собд. ( q’)

Qсж.= 3926,6 ( 0,832 ( (46 ( 0,1+11 ( 1)=50964,2 м3

Цсж.1м(=80 руб.

Qсж. - годовой расход сжатого воздуха;

Спн. - количество станков оснащенных оснасткой с пневмоприводами;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

ИНТЕРЕСНОЕ