| |||||
МЕНЮ
| Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работеШтучное время: Дд=(0,47+0,4) ( 1,08=0,94 мин 085 Резьбофрезерная: 1. Расчет длины рабочего хода и средней ширины фрезерования: Lрх=Lрез+у+(=17+7+2=26 мм Lрез=17 мм у=7 мм вср=17 мм 2. Назначаем подачу на зуб: диаметр резьбы - 30 мм; шаг - 2 мм; обрабатываемый материал - легированная Сталь 35Х. Sz=0,037 мм/зуб (стр.164 к.Р-3) 3. Определение стойкости режущего инструмента: Дср=60 мм Тр=150 мин 4. Расчет скорости резания: V=Дтабл ( К1 ( К2=34 ( 0,8 ( 1,1=29,2 м/мин Дтабл=34 м/мин К1=0,8 - коэффициент зависящий от обрабатываемого материала; К2=1,1 - коэффициент зависящий от стойкости инструмента; 5. Расчет чисел оборотов фрезы: nвр дет=20 об/мин n=1000 ( V / ( ( Д=1000 ( 29,2 / 3,14 ( 60=158,8 об/мин по паспорту: nд=155 об/мин 6. Уточнение скорости резания: Vд=( ( Д ( nд / 1000=3,14 ( 60 ( 155 / 1000=29,1 м/мин 7. Расчёт минутной подачи: Sм=Sz ( zu ( nд=0,037 ( 8 ( 155=45,8 мм/мин 8. Определение мощности резания: Nдв=2,5 кВт n=0,75 Nрез=Мкр ( n / 97400=387,2 ( 155 / 97400=0,61 кВт Мкр=160 ( К1 ( К2=160 ( 2,2 ( 1,1=387,2 Нм Nрез0,45 - оборудование выбрано правильно Каг.об=2 / 61=0,03<0,38 - применение в данном технологическом процессе агрегатного оборудования нерационально) Операционная технологигия для многоцелевого станка на данную деталь “Первичный вал”: Выбор оборудования и технологической оснастки: Модель станка - 16К20Т1 Паспортные данные: наибольший обрабатываемый диаметр над станиной - 400 мм; наибольший обрабатываемый диаметр над суппортом - 200 мм; наибольшая длина обрабатываемой детали - 1000 мм; количество инструментов в револьверной головке - 6; пределы подач Sм (мм(мин): по оси х - 0,05...2800; по оси у - 0,1...5600; частота вращения шпинделя - 10...2000 об(мин; (рекомендуемые значения) - 10, 18, 25, 35,5, 50, 150, 200, 225, 355, 500, 800, 1600, 2000, 2500; регулирование подачи - бесступенчатое; максимальное усилие (Н): по оси х - 36000; по оси z - 8000; мощность главного электродвигателя - 11 кВт; габариты - 3000 ( 1600 ( 1600. Технологическая оснастка: приспособление - трех кулачковый самоцентрирующийся патрон. Режущий инструмент: Проходной резец: ГОСТ 21151-75 материал режущей части - Т5К10 - упорный В ( h=25 ( 25, (=6(, (=8(, (=90(, Т=60 мин Проходной резец: ГОСТ 21151-75 материал режущей части - Т5К10 В ( h=25 ( 25, (=6(, (=8(, (=45(, r=1,0, (=0,2 Проходной резец: ГОСТ 20872-80 материал режущей части - Т15К6 В ( h=25 ( 25, (=8(, (=15(, (=45(, Т=60 мин Резец отрезной: ГОСТ 18884-73 материал режущей части - Т15К6 В ( h=25 ( 25, (ср=-5(, (=20( Резец радиусный: МН602-64 материал режущей части - Т15К6 В ( h=25 ( 25, r=0,4( Содержание операции: контурное точение Установ 1: по поверхности 1 точить поверхности - 1...32. Установ 2: после предварительной обработки по поверхности 7 - трех кулачковым патроном. Заготовка: метод получения - ковка масса заготовки - 1,6 кг масса детали - 1,17 кг [pic] [pic] 1. Для получения (40h8 под углом 7( поверхность 2 - необходимо вести обработку в стадии - черновая - 14 квалитет, получистовая - 10...12 квалитет, чистовая - 9 квалитет; 2. Для получения (56h14 поверхность 1 -необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет; 3. Для получения (42h14 поверхность 29 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет; 4. Для получения (56,23h14 поверхность 15 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет; 5. Для получения (38h14 поверхность 14 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет; 6. Для получения (29h14 (R1) поверхность 9 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет; 7. Для получения (30h6 (h8) поверхность 10, 12 - необходимо вести обработку в три стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12 квалитет, чистовая обработка - 9 квалитет; 8. Для получения (28h10 поверхность 11 - необходимо вести обработку в две стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10 квалитет; 9. Для получения (20h6 поверхность 16 - необходимо вести обработку в три стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12 квалитет, чистовая - 9 квалитет; 10. Для получения (24,6h14 поверхность 21 - необходимо вести обработку в одну стадию - черновая обработка - 14 квалитет; 11. Для получения (16h6 поверхность 19 - необходимо вести обработку в три стадии - черновая обработка - 14 квалитет, получистовая обработка - 10...12 квалитет, чистовая обработка - 9 квалитет. Для получения более ответственных поверхностей - после трех- кратного точения используется - шлифование (одно-, двух- кратное). Выбор глубины резания: 1. поверхность 2 - ((40h8): припуск на обработку t=4 мм черновая - 2,5 мм; получистовая - 1 мм; чистовая - 0,5 мм; 2. поверхность 1 - ((56h14): припуск на обработку t=3,5 мм 3. поверхность 29 - ((42h14): припуск на обработку t=17,5,5 мм 4. поверхность 15 - ((56,23h14): припуск на обработку t=3,27 мм 5. поверхность 14 - ((38h14): припуск на обработку t=21,5 мм 6. поверхность 9 - ((29h14): припуск на обработку t=5 мм 7. поверхность 10, 12 - ((30h10): припуск на обработку t=4 мм черновая обработка - 2,5 мм получистовая обработка - 1 мм чистовая обработка - 0,5 мм 8. поверхность 11 - ((28h10): припуск на обработку t=6 мм черновая обработка - 4 мм получистовая обработка - 2 мм 9. поверхность 16 - ((20h6): припуск на обработку t=8 мм черновая обработка - 4 мм получистовая обработка - 2,5 мм чистовая обработка - 1,5 мм 10. поверхность 21 - ((56h14): припуск на обработку t=3,4 мм 11. поверхность 19 - ((16h6): припуск на обработку t=12 мм черновая обработка - 6 мм получистовая обработка - 3,5 мм чистовая обработка - 2,5 мм Выбор подачи: 1. поверхность 2: (при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 мм(об чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 мм(об) (к.-2) 2. поверхность 1: (при глубине резания черновая обработка t=3,5 мм - S=0,8 мм(об) 3. поверхность 29: (при глубине резания черновая обработка t=17,5 мм - S=1,5 мм(об) 4. поверхность 15: (при глубине резания черновая обработка t=3,27 мм - S=0,8 мм(об) 5. поверхность 14: (при глубине резания черновая обработка t=21,5 мм - S=1,5 мм(об) 6. поверхность 9: (при глубине резания черновая обработка t=5 мм - S=0,8 мм(об) 7. поверхность 10, 12: (при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 мм(об чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 мм(об) (к.-2) 8. поверхность 11: (при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 мм(об получистовая обработка t=2 мм - S=0,73 мм(об) 9. поверхность 16: (при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 мм(об получистовая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об чистовая обработка t=1,5 мм - S=0,16 мм(об) (к.-9) 10. поверхность 21: (при глубине резания черновая обработка t=3,4 мм - S=0,8 мм(об) 11. поверхность 19: (при глубине резания черновая обработка t=6 мм - S=1,2 мм(об получистовая обработка t=3,5 мм - S=0,8 мм(об чистовая обработка t=2,5 мм - S=0,73 мм(об) Выбранные значения подач корректируются с учетом поправочных коэффициентов: (к.-23) Кsu=1,5 - коэффициент, зависящий от инструментального материала; Кsn=1 - коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки; Ksp=1,15 - коэффициент, зависящий от способа крепления пластин; Ksd=0,7 - коэффициент, зависящий от диаметра детали; Ks=1 - геометрических параметров резца; Ksm=0,7 - коэффициент, зависящий от механических свойств материала; Ksl=1 - вылет резца. 1. на черновой стадии обработки поверхности 2, 10, 12: S0=0,73 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,47 мм(об на черновой стадии обработки поверхности 1, 9, 15, 21: S0=0,5 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,52 мм(об на черновой стадии обработки поверхности 29, 14: S0=1,5 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,97 мм(об на черновой стадии обработки поверхности 11, 16, 19: S0=1,2 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,77 мм(об 2. на получистовой стадии обработки поверхности 2, 10, 12: S0=0,26 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,17 мм(об на получистовой стадии обработки поверхности 11, 16: S0=0,73 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,47 мм(об на получистовой стадии обработки поверхность 19: S0=0,8 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,52 мм(об 3. на чистовой стадии обработки поверхности 2, 10, 12: S0=0,11 ( 1,15 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,07 мм(об на чистовой стадии обработки поверхность 16: S0=0,16 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 0,7 ( 1 ( 0,7 ( 1=0,1 мм(об на чистовой стадии обработки поверхность 19: S0=0,73 ( 1,15 ( 1 ( 1,15 ( 1,0 ( 0,7 ( 0,7 ( 1=0,47 мм(об Усилия подач: (к.-Т3) 1. черновая обработка: поверхности 2, 10, 12 - Рхт=250 Н, Рут=150 Н поверхность 9 - Рхт=600 Н, Рут=250 Н поверхности 1, 15, 21 - Рхт=380 Н, Рут=200 Н поверхности 14, 29 - Рхт=950 Н, Рут=370 Н поверхности 11, 16 - Рхт=540 Н, Рут=210 Н поверхность 19 - Рхт=820 Н, Рут=340 Н 2. получистовая обработка: поверхности 2, 10, 12 - Рхт=100 Н, Рут=25 Н поверхность 11 - Рхт=220 Н, Рут=50 Н поверхность 16 - Рхт=270 Н, Рут=60 Н поверхность 19 - Рхт=400 Н, Рут=150 Н 3. чистовая обработка: поверхности 2, 10, 12 - Рхт=50 Н, Рут=10 Н поверхность 16 - Рхт=55 Н, Рут=15 Н поверхность 19 - Рхт=270 Н, Рут=100 Н Поправочные коэффициенты на силы резания: (к.-4) Kpm x,y=0,95 - коэффициент, зависящий от механических свойств обрабатываемого материала; Kpx(=0,7 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане; Kpy(=1,5 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане; Kpx(=1,2 - коэффициент, зависящий от переднего угла; Kpy(=1,1 - коэффициент, зависящий от переднего угла; Kpx(=1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки; Kpy(=1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки. Рхт=Рхт ( Kрмх ( Kpх( ( Kpx( ( Kpх( ( Kpx( Рут=Рут ( Kрму ( Kpу( ( Kpу( ( Kpу( ( Kpу( 1. Черновая обработка: поверхности 2, 10, 12: Рхт=250 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=200 Н Рут=100 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=156 Н поверхности 1, 15, 21: Рхт=380 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=305 Н Рут=150 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=235 Н поверхность 9: Рхт=600 ( 0,95 ( 0,7 ( 12 ( 1=478 Н Рут=250 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=392 Н поверхности 14, 29: Рхт=950 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=758 Н Рут=370 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=580 Н поверхности 11, 16: Рхт=540 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=430 Н Рут=210 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=329 Н поверхность 19: Рхт=820 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=654 Н Рут=340 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=533 Н 2. Получистовая стадия обработки: поверхности 2, 10, 12: Рхт=100 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=80 Н Рут=25 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=39 Н поверхность 11: Рхт=220 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=175 Н Рут=50 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=78 Н поверхность 16: Рхт=270 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=215 Н Рут=600 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=94 Н поверхность 16: Рхт=400 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=319 Н Рут=150 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=235 Н 3. Чистовая стадия обработка: поверхности 1, 2, 10: Рхт=50 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=40 Н Рут=10 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=15 Н поверхность 16: Рхт=55 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=45 Н Рут=15 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=20 Н поверхность 19: Рхт=270 ( 0,95 ( 0,7 ( 1,2 ( 1=215 Н Рут=100 ( 0,95 ( 1,5 ( 1,1 ( 1=156 Н Выбор скорости резания: на черновой стадии обработки: Дд=159 м(мин на получистовой стадии обработки: Дд=179 м(мин на чистовой стадии обработки: Дд=327 м/мин Поправочные коэффициенты: Kvu=0,75 - в зависимости от инструментального материала; Kvc=1,0 - в зависимости от группы обрабатываемого материала; KvD=1,0 - в зависимости от вида обработки; Kvm=1,5 - в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала; Kv(=1,1 - в зависимости от геометрических параметров резцов; Kvт=0,7 - в зависимости от периода стойкости; Kvж=1,0 - в зависимости от наличия охлаждения. Дд=Дд ( Kvu ( Kvc ( KvD ( Kvm ( Kv( ( Kvт ( Kvж На черновой стадии: Дд=159 ( 0,75 ( 1 ( 1 ( 1,5 ( 1,1 ( 0,7 ( 1=137 м(мин На получистовой стадии: Дд=179 ( 0,75 ( 1 ( 1 ( 1,5 ( 1,1 ( 0,7 ( 1=155 м(мин На чистовой стадии: Дд=327 ( 0,75 ( 1 ( 1 ( 1,5 ( 1,1 ( 0,7 ( 1=283 м(мин Частота вращения шпинделя: 1. На черновой стадии обработки: поверхность 2: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 41,5=1051 об(мин поверхность 1: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 56=779 об(мин поверхности 10, 12: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 31,5=1385 об(мин поверхность 15: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 65,23=775 об(мин поверхность 21: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 24,6=1773 об(мин поверхность 9: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 29=1504 об(мин поверхность 14: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 38=1148 об(мин поверхность 29: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 42=1038 об(мин поверхность 11: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 30=1454 об(мин поверхность 16: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 24=1817 об(мин поверхность 19: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 137 / 3,14 ( 22=1983 об(мин 2. На получистовой стадии обработки: поверхность 2: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 40,5=1218 об(мин поверхность 10: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 30,5=1618 об(мин поверхность 11: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 28=2295 об(мин поверхность 12: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 30,5=1618 об(мин поверхность 16: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 21,5=2296 об(мин поверхность 19: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 155 / 3,14 ( 18,5=2668 об(мин 3. На чистовой стадии обработки: поверхность 2: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 40=2253 об(мин поверхность 10: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 30=3004 об(мин поверхность 12: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 30=3004 об(мин поверхность 16: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 20=3053 об(мин поверхность 19: n=1000 ( V / ( ( D=1000 ( 283 / 3,14 ( 16=4632 об(мин Фактическая скорость резания: 1. Черновая стадия обработки: поверхность 2: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 41,5 ( 1050 / 1000=136,8 м(мин поверхности 10, 12: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 31,5 ( 1250 / 1000=123,6 м(мин поверхность 1: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 56 ( 750 / 1000=131,8 м(мин поверхность 15: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 56,23 ( 750 / 1000=132 м(мин поверхность 21: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 24,6 ( 1750 / 1000=135,1 м(мин поверхность 9: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 29 ( 1500 / 1000=136,5 м(мин поверхность 14: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 38 ( 1125 / 1000=134,2 м(мин поверхность 29: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 42 ( 1025 / 1000=135,1 м(мин поверхность 11: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30 ( 1440 / 1000=135,6 м(мин поверхность 16: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 24 ( 1800 / 1000=135,6 м(мин поверхность 19: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 22 ( 1950 / 1000=134,7 м(мин 2. Получистовая стадия обработки: поверхность 2: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 40,5 ( 1050 / 1000=133,5 м(мин поверхность 10: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30,5 ( 1600 / 1000=153,2 м(мин поверхность 11: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 28 ( 1750 / 1000=153,8 м(мин поверхность 12: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30,5 ( 1600 / 1000=153,2 м(мин поверхность 16: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 21,5 ( 2250 / 1000=151,8 м(мин поверхность 19: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 18,5 ( 2500 / 1000=145,2 м(мин 3. На чистовой стадии: поверхность 2: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 40 ( 2500 / 1000=282 м(мин поверхности 10, 12: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 30 ( 2500 / 1000=235 м(мин поверхность 16: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 20 ( 2500 / 1000=157 м(мин поверхность 19: Vф=( ( D ( nф / 1000=3,14 ( 16 ( 2500 / 1000=130 м(мин Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения: Nвд=11 кВт N=(Nт ( Vф / Дд) ( КN (к.21, 24) 1. На черновой стадии обработки: KN=1,1 Nт=5,8 кВт поверхность 2: N=5,8 ( 136,8 ( 1,1 / 137=6,4 кВт поверхности 10, 12: N=5,8 ( 123,6 ( 1,1 / 157=5,7 кВт поверхность 1: N=5,8 ( 131,8 ( 1,1 / 137=6,1 кВт поверхность 15: N=5,8 ( 132 ( 1,1 / 137=6,1 кВт поверхность 21: N=5,8 ( 135,1 ( 1,1 / 137=6,29 кВт поверхность 9: N=5,8 ( 135,5 ( 1,1 / 137=6,3 кВт поверхность 14: N=5,8 ( 134,2 ( 1,1 / 137=6,2 кВт поверхность 29: N=5,8 ( 135,1 ( 1,1 / 137=6,29 кВт поверхность 16: N=5,8 ( 135,6 ( 1,1 / 137=6,3 кВт поверхность 19: N=5,8 ( 135,6 ( 1,1 / 137=6,3 кВт 2. На получистовой стадии обработки: KN=1,1 Nт=4,5 кВт поверхность 2: N=4,5 ( 133,5 ( 1,1 / 155=4,2 кВт поверхность 10, 12: N=4,5 ( 153,2 ( 1,1 / 155=4,89 кВт поверхность 16: N=4,5 ( 151,8 ( 1,1 / 155=4,84 кВт поверхность 19: N=4,5 ( 145,2 ( 1,1 / 155=4,6 кВт поверхность 11: N=4,5 ( 153,8 ( 1,1 / 155=4,9 кВт 3. На чистовой стадии обработки: KN=1,2 Nт=7,1 кВт поверхность 2: N=7,1 ( 282 ( 1,2 / 283=8,5 кВт поверхности 10, 12: N=7,1 ( 235 ( 1,2 / 283=7 кВт поверхность 16: N=7,1 ( 157 ( 1,2 /283=4,7 кВт поверхность 19: N=7,1 ( 130 ( 1,2 / 283=3,9 кВт Минутная подача: Sм=S0 ( nф 1. На черновой стадии: поверхность 2: Sм=0,47 ( 1050=493,5 мм(мин поверхности 10, 12: Sм=0,47 ( 1250=587,5 мм(мин поверхность 1: Sм=0,52 ( 750=390 мм(мин поверхность 9: Sм=0,52 ( 1500=780 мм(мин поверхность 15: Sм=0,52 ( 750=390 мм(мин поверхность 21: Sм=0,52 ( 1750=910 мм(мин поверхность 11: Sм=0,77 ( 1440=1108 мм(мин поверхность 14: Sм=0,97 ( 1125=1091 мм(мин поверхность 29: Sм=0,97 ( 1025=994 мм(мин поверхность 16: Sм=0,77 ( 1800=1386 мм(мин 2. На получистовой стадии: поверхность 2: Sм=0,17 ( 1050=178,5 мм(мин поверхности 10, 12: Sм=0,17 ( 1600=272 мм(мин поверхность 16: Sм=0,47 ( 2250=1057,5 мм(мин поверхность 19: Sм=0,52 ( 2500=1300 мм(мин 3. На чистовой стадии: поверхность 2: Sм=0,07 ( 2250=157,5 мм(мин поверхность 10, 12: Sм=0,07 ( 2500=175 мм(мин поверхность 16: Sм=0,1 ( 2500=250 мм(мин поверхность 19: Sм=0,47 ( 2500=1175 мм(мин Определение времени цикла автоматической работы станка по программе: (для станка 16К20Т1 время фиксации револьверной головки tиф=2 с, время поворота револьверной головки на одну позицию tип=1 с) |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|