Организация производства на основе выбора ассортимента

|шлихтовал.|1 |18.150|3.310 |60.077 |60.077 |0.33 |182.050 |

|проборный |2 |1.750 |2.200 |3.850 |7.700 |0.33 |23.333 |

|узловязал.|2 |2.000 |0.600 |1.200 |2.400 |0.33 |7.273 |

|уточномота|11 |4.700 |1.190 |5.593 |61.523 |0.33 |186.433 |

|л. | | | | | | | |

|ткацкий |296 |2.300 |1.410 |3.243 |959.928 |0.33 |2908.873 |

|браковочны|2 |2.017 |2.166 |4.369 |8.738 |0.33 |26.478 |

|й | | | | | | | |

|Итого: |- |- |- |107.256|1073.359 |- |3430.563 |

Источник: [7, с. 62, 92, 202, 204, 216, 250, 335], [9, с. 147]

Таблица 3.25.

Расчет производственной площади для ткани арт. 8029.

| | |, м |, м |S, м^2 |м-ми, м^2 |площади | |

|мотальный |2 |4.272 |1.300 |5.554 |11.107 |0.33 |33.658 |

|сновальный|1 |2.440 |1.620 |3.953 |3.953 |0.33 |11.978 |

|шлихтовал.|1 |18.150|3.310 |60.077 |60.077 |0.33 |182.050 |

|проборный |2 |1.750 |2.200 |3.850 |7.700 |0.33 |23.333 |

|узловязал.|1 |2.000 |0.600 |1.200 |1.200 |0.33 |3.636 |

|уточномота|7 |4.700 |1.190 |5.593 |39.151 |0.33 |118.639 |

|л. | | | | | | | |

|ткацкий |212 |2.300 |1.410 |3.243 |687.516 |0.33 |2083.382 |

|браковочны|2 |2.017 |2.166 |4.369 |8.738 |0.33 |26.478 |

|й | | | | | | | |

|Итого: |- |- |- |89.663 |782.155 |- |2483.154 |

К показателям, характеризующим использование производственной площади,

относятся следующие:

1) Производственная площадь, приходящаяся на 1000 ткацких станков:

S1000ст = Sпр * 1000/Мст.расч.

Тогда арт. 7205 S1000ст1 = 3430,563 * 1000/292,6 = 11724,41

м^2/1000станков;

арт. 8029 S1000ст2 = 2483,154 * 1000/211,7 = 11729,59

м^2/1000станков.

2) Съем продукции с 1 м^2 производственной площади: С = Всур /Sпр

Для арт. 7205 С1 = 1537,71 /3430,563 = 0,448 м/м^2;

для арт. 8029 С2 = 1537,71 /2483,154 = 0,619 м/м^2.

Составим сравнительную таблицу.

Таблица 3.26

Сравнительная таблица по производственной площади.

|Показатели |Арт. 7205 |Арт. 8029 |Индекс изменения |

|1 |2 |3 |4= 2/3 |

|1. Производственная площадь,|3430.563 |2483.154 |1.381 |

|м:^2 | | | |

|2. Расчетное количество |292.6 |211.7 |1.382 |

|3. S1000ст , м^2/1000 |11724.41 |11729.59 |0.999 |

|производст. площади, кг/м^2 |0.448 |0.619 |0.724 |

Выводы:

1) как видно из таблицы, производственная площадь больше для арт. 7205.

Это объясняется тем, что определяющим фактором при расчете производственной

площади является количество машин по переходам, которое больше для ткани

этого артикула.

2) на показатель производственной площади, приходящейся на 1000 тк.

станков, оказывают влияние два фактора: суммарная площадь и расчетное

количество ткацких станков, которые влияют на данный показатель

разнонаправлено. Т.к. величина производственной площади для арт 7205 больше

в 1,381 раза, чем площадь для арт. 8029, а расчетное количество ткацких

станков больше в 1,382 раза, то показатель S1000ст для ткани арт. 7205

составляет 1,381/1,382 = 0,999 от данного показателя для арт. 8029.

3) поскольку объем выпуска суровой ткани для обоих артикулов одинаков, а

производственная площадь больше для арт. 7205, то съем продукции с 1 м^2

производственной площади для этого артикула меньше по сравнению со

значением этого показателя для ткани арт. 8029.

3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных

показателей по труду.

Расчет штатов основных производственных рабочих ткацкого производства

аналогичен расчету штатов прядильного производства и для тканей арт. 7205 и

арт. 8029 представлен в таблице 3.27.

Таблица 3.27.

Штаты основных производственных рабочих.

| | | | | |их в | |х | |

|рабочего | | |арт. |арт. |арт72|арт.8|арт.72|арт.8|

| | | |7205 |8029 |05 |029 |05 |029 |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |

|1. мотальщица |30/30 | |150 |60 |5 |2 |15 |6 |

| |1 чел.| | | | | | | |

|2. оператор уточномот. |1ч-к | |11 |7 |5 |4 |15 |12 |

|автомата |на 2 | | | | | | | |

|3. сновальщица |1ч-к | |1 |1 |1 |1 |3 |3 |

| |на 1 | | | | | | | |

|4. помощник мастера |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|5. инструктор произ. |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|6. смазчик |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|7. транспортировщик |300кг/| |233,3+|+179,4|2 | |6 | |

|пряжи |час на| |156,6 |+ | | | | |

| |1 чел.| |+ |686,3-| | | | |

| | | |117,0=| | | | | |

|8 транспортировщик |300 | |232,95|+156,2|2 | |6 | |

|бобин |кг/час| |+177,2|9+ | | | | |

| |на 1 | |+115,5|682 | | | | |

| |чел. | |4 = | | | | | |

|9 транспортировщик сн. |1 чел.| |232,72|+156,0|1 | |3 | |

|валиков |на 2 | |/ |8/ | | | | |

| |валика| |182,08|184,47| | | | |

| | | | |= 2,1 | | | | |

|10. уборщик произ. |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|11. ремонтик снов. |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|12. ставильщик бобин |1 | | - |- |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|сновальному цеху | - | - | - | - |20 |9 |57 |30 |

| | | |Шлихто| |цех | | | |

| | | |й | | | | | |

|1. шлихтовальщик |2 чел.|1 |1 |1 |2 |2 |6 |6 |

| |на |машину| | | | | | |

|2. шлихтовар |1 чел.| | | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|3. помощник мастера |1 чел.| | | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|4. ремонтик навоев |1 чел.| | | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|5. транспортировщик |300 | |231,55|155,05|1 | |3 | |

|навоев |кг/час| |+ |= 387 | | | | |

| |на 1 | | | | | | | |

| |чел. | | | | | | | |

|6. уборщик произ. |1 чел.| | | |1 | |3 | |

|помещений |в | | | | | | | |

|7. весовщик шлих. |1 чел.| | | |1 | |3 | |

|отдела |в | | | | | | | |

|Итого по шлихтовал. | - | - | - | - |5 |5 |15 |15 |

| | |Пробор| | |цех | | | |

|1. узловязальщик |2 чел.| |2 |1 |4 |2 |12 |6 |

| |на 1 | | | | | | | |

|2. проборщица |2 чел.| |2 |1 |4 |2 |12 |6 |

| |на | | | | | | | |

|3. помощник мастера |1 чел.| |- | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|4. бердовщик, |1 чел.| |3* |212) =| | | | |

|правильщик ламелей, |на 800| |(296 +| |2 | |6 | |

| |в | | |ст. | | | | |

|5. приемщик основ |1 | | - | |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|Итого по | - | - | - | - |11 |5 |32 |10 |

|1. ткач |1 чел |30 |296 |212 |10 |7 |30 |21 |

| |на. |стан. | | | | | | |

|2. заряжальщица |1 чел.|60 |296 |212 |5 |3 |15 |9 |

| |на |стан. | | | | | | |

|3. отрывщица |1 чел.| |508 | |5 | |15 | |

| |на 102| | | | | | | |

|4. помощник мастера |1чел. | |508 | |10 | |30 | |

| |на 51 | | | | | | | |

|5. обмахивальщик |1ч. на| |508 | |10 | |10 | |

|станков |51ст. | | | | | | | |

| |в | | | | | | | |

|6. смазчик старший |1чел. | |508 | |4 | |12 | |

| |на | | | | | | | |

| |127ста| | | | | | | |

| |н. | | | | | | | |

|7. смазчик младщий |1чел. | |508 | |4 | |12 | |

| |на | | | | | | | |

| |127ста| | | | | | | |

| |н. | | | | | | | |

|8. заправщик основ |1основ| |5,2 |основы|5 | |15 | |

| |а на 1| | | | | | | |

| |чел. | | | | | | | |

|9. инструктор произ. |1ч. на| |10+7 |+5 = |1 | |1 | |

|обучения |22 ч. | | |22 | | | | |

| |в | | | | | | | |

|10. чистильщик |1 на | |508 | |2 | |2 | |

| |254ст.| | | | | | | |

| |в | | | | | | | |

Продолжение

таблицы 3.27.

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |

|11. шпаруточник, |1чел. | |508 * |=1524 |2 | |2 | |

|челночник, батанщик |на | |3 | | | | | |

| |800ста| | | | | | | |

| |нок. | | | | | | | |

| |в | | | | | | | |

|12. слесарь по текущ. |1чел. | |508 | |1 | |3 | |

|ремонту |на 508| | | | | | | |

|13. транспортировщик |1 чел.| |46,28+|+124,0|1 | |3 | |

|основ |на 387| |185,22|2+ | | | | |

| |кг/час| |+30,98|386,5 | | | | |

| | | |= | | | | | |

|14. транспортировщик |1 чел.| |1537,7|2/100 |1 | |3 | |

|суровья |на 31 | |1 * |= | | | | |

| |рулон | | |30,8 | | | | |

| | | | |рул. | | | | |

|15. уборщик произ. |1 чел.| |508 | |1 | |3 | |

|помещений |на 508| | | | | | | |

|Итого по ткацкому цеху | - | - | - | - |43 |29 |110 |76 |

| | | |цех | | | | | |

|1. контроллер качества |1 чел |1 маш.|2 |2 |2 |2 |6 |6 |

| |на. | | | | | | | |

|2 контроллер старший |1 чел.| |- | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|3. стригальщик |1чел. | |4 | |4 | |12 | |

| |на 1 | | | | | | | |

|4. транспортировщик |1ч. на| |31 | |1 | |3 | |

| |31 | | | | | | | |

|5. кладовщик |1чел. | |- | |1 | |3 | |

| |в | | | | | | | |

|Итого по браковочному | - | - | - | - |5 |6 |16 |17 |

|Всего по ткацкому | - | - | - | - |84 |54 |230 |148 |

Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду:

1) Удельный расход рабочей силы: Ур = Ч * Тчел 1000/(Мтк.прин.

* Треж)

Для арт. 7205 Ур1 = 230 * 2000*1000/(296 * 6178) = 251,55

чел/1000станков;

для арт. 8029 Ур2 = 148 * 2000 *1000/(212 * 6178) = 225,99

чел/1000станков.

2) Производительность труда:

Птр = Всур.год /(Ч * Тчел) или Птр = Всур.год * Ру/(Ч * Тчел).

Для арт. 7205 Птр1 = 9500*1000/(230 * 2000) = 20,65 м/челчас;

Птр1 = 9500*2210/(230 * 2000) = 45,64 тыс

уточин/челчас;

для арт. 8029 Птр2 = 9500 * 1000/(148 * 2000) = 32,09 м/челчас.

Птр2 = 9500 * 1600/(148 * 2000) = 51,35 тыс.

уточин/челчас

3) Трудоемкость продукции: Т = 1000/Птр

Для арт. 7205 Т1 = 1000/20,65 = 48,43 челчас/1000м;

для арт. 8029 Т2 = 1000/32,095 = 31,16 челчас/1000 м.

Сравним все полученные показатели в таблице 3.28.

Таблица 3.28.

Сравнительная таблица по ТЭП по труду.

|Показатели |Арт. |Арт. 8029 |Индекс изменения|

| |7205 | | |

|1 |2 |3 |4=2/3 |

|1. Количество рабочих ткацкого |230 |148 |1.55 |

|2. Удельный расход рабочей силы, |251.55 |225.99 |1.11 |

|3. Количество ткацких станков |296 |212 |1.39 |

|4. Производительность труда, м/челчас |20.65 |32.09 |0.64 |

|5. Плотность по утку, нитей/метр |2210 |1600 |1.38 |

|6. Производительность труда, тыс. |45.64 |51.35 |0.89 |

|5. Трудоемкость, челчас/1000 м |48.43 |31.16 |1.56 |

Выводы:

1) количество рабочих ткацкого производства больше для арт. 7205.

Определяющим фактором при расчете штатов является количество машин в

мотальном и ткацком цеха, которое зависит от необходимого количества п/ф в

мотальном переходе (которое больше для арт. 7205) и производительности

ткацких станков, которая меньше для арт. 7205.

2) на показатель удельного расхода рабочей силы оказывает влияние

количество рабочих и принятое число ткацких станков. Поскольку количество

рабочих и количество ткацких станков больше для арт. 7205 по сравнению с

арт. 8029 соответственно в 1,55 и 1,39 раза, то удельный расход рабочей

силы будет больше для арт. 7205 в 1,55/1,39 =1,11 раза.

3) поскольку объем выпуска тканей обоих артикулов одинаков, число рабочих

больше для арт. 7205, то Птр, измеряемая в м/челчас, для арт. 7205

составляет 1/1,55 = 0,64 от Птр для арт. 8029. Поскольку Ру больше для арт.

7205 в 1,38 раза, то Птр в тыс.уточин/челчас для этого артикула составляет

0,64*1,38 = 0,89 от значения этого же показателя для арт. 8029.

4) т.к. трудоемкость и производительность труда в м/челчас обратно

пропорциональны, то большая трудоемкость должна соответствовать ткани арт.

7205, что и подтвердили расчеты.

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет

соответствующих показателей.

Расход двигательной энергии определяется по формуле:

Рдв = Треж * Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства

тканей арт. 7205 и арт. 8029, приведен в табл. 3.29. и 3.30.

Таблица 3.29.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства ткани

арт. 7205.

| |ь | |загрузки | |. | | |двигат. |

| | | | | |ь | | | |

| |ля N, | |Кз | |сети |д |Nпотр, |ии Pдв, |

| |кВт | | | |Кс | |кВт |кВт-час |

|мотальный |2.9 |5 |0.8 |0.74|0.85 |6178 |10.21 |63077.38 |

| | | | |8 | | | | |

|сновальный|7.2 |1 |0.8 |0.43|0.85 |6178 |2.97 |18348.66 |

| | | | |9 | | | | |

|шлихтовал.|23.1 |1 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |14.52 |89704.56 |

| | | | |8 | | | | |

|узловязал.|0.2 |2 |0.8 |0.98|0.85 |6178 |0.37 |2285.86 |

| | | | |5 | | | | |

|уточномота|1.5 |11 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |12.14 |75000.92 |

|л. | | | |2 | | | | |

|ткацкий |0.8 |296 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |196.13 |1211691.14 |

| | | | |0 | | | | |

|браковочны|0.8 |2 |0.8 |0.49|0.85 |6178 |0.74 |4571.72 |

|й | | | |1 | | | | |

|Итого: |- |- |- |- |- |- |237.08 |1464680.24 |

Источники: [7, с. 62, 92, 175, 202, 204, 216, 250], [9, с. 206].

Таблица 3.30.

Расчет потребности в энергии для производства ткани

арт. 8029.

| |ь | |загрузки | |. | | |двигат. |

| | | | | |ь | | | |

| |ля N, | |Кз | |сети |д |Nпотр, |ии Pдв, |

| |кВт | | | |Кс | |кВт |кВт-час |

|мотальный |2.9 |2 |0.8 |0.74|0.85 |6178 |4.08 |25206.24 |

| | | | |8 | | | | |

|сновальный|7.2 |1 |0.8 |0.43|0.85 |6178 |2.97 |18348.66 |

| | | | |9 | | | | |

|шлихтовал.|23.1 |1 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |14.52 |89704.56 |

| | | | |8 | | | | |

|узловязал.|0.2 |1 |0.8 |0.98|0.85 |6178 |0.19 |1173.82 |

| | | | |5 | | | | |

|уточномота|1.5 |7 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |7.73 |47755.94 |

|л. | | | |2 | | | | |

|ткацкий |0.8 |212 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |140.47 |867823.66 |

| | | | |0 | | | | |

|браковочны|0.8 |2 |0.8 |0.49|0.85 |6178 |0.74 |4571.72 |

|й | | | |1 | | | | |

|Итого: |- |- |- |- |- |- |170.70 |1054584.60 |

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной

энергии:

1) Расход двигательной энергии на 1000 м суровья Р1000м = Рдв *

1000/(Всур * Треж * КРОтк)

Для арт. 7205 Р1000м1 = 1464680,24*1000/(1537,71*6178*0,975) = 158,13

кВт-час/1000м;

для арт. 8029 Р1000м2 = 1054584,60*1000/(1537,71*6178*0,975) = 113,86

кВт-час/1000м.

2) Расход двигательной энергии на 1000 ткацких станков: Р1000тк.ст =

Рдв * 1000/(Мтк.ст * Треж).

Для арт. 7205 Р1000ст1 = 1464680,24*1000/(296*6178) = 800,95 кВт-

час/1000станков

для арт. 8029 Р1000ст2 = 1054584,60*1000/(212*6178) = 805,19 кВт-

час/1000станков

Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии,

необходимой для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029, и показателей ее

использования. Таблица 3.31.

Сравнительная таблица по двигательной энергии.

|Показатели |Арт. 7205 |Арт. 8029 |Индекс изменения |

|1 |2 |3 |4 = 2/ 3 |

|1. Двигательная энергия, |1464680.24 |1054584.60 |1.389 |

|2. Р1000м, кВт-час/1000м |158.13 |113.86 |1.389 |

|3. Р1000ст, |800.95 |805.19 |0.995 |

Выводы:

1) потребность в двигательной энергии определяется числом машин в

переходе и мощностью двигателя одной машины, которое для обоих артикулов

равна. Поскольку большему расходу энергии должно соответствовать большее

количество машин по переходам, которое больше для арт. 7205, то и расход

энергии должен быть больше для этого артикула, что и подтвердили расчеты.

2) т.к. часовой выпуск суровых тканей и кро ткацкого цехе одинаковы для

обоих артикулов, а потребность в энергии для арт. 7205 больше в 1,389 раза

потребности в энергии для арт. 8029, то и показатель Р1000м больше также в

1,389 раза для ткани арт. 7205.

3) на показатель Р1000ст оказывают влияние общий расход энергии и

принятое количество станков. Т.к. расход энергии и принятое количество

станков больше для арт. 7205 в 1,389 и 1,39 раза соответственно, то

показатель Р1000ст для ткани арт. 7205 составляет 1,389/1,39 = 0,995 от

уровня этого показателя для ткани арт. 8029.

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого

производств.

| | | |е |тво | |во |

| |я |е) | | | | |

|1. Объем |тонн |4239.96|1441.33 |2798.63 |- |- |

|производства |тыс. км |90289.9|34317.58 |55972.60 |- |- |

| | |8 | | | | |

| |тыс. м |19000 |- |- |9500 |9500 |

| |млн. |36195 |- |- |20995 |15200 |

|2. Заправлено |веретен |13248 |5184 |8064 |- |- |

|машин |станков |508 |- |- |296 |212 |

|3. Норма |кг |19.86 |20.26 |19.66 |- |- |

|производитель-|км |422.88 |482.38 |393.20 |- |- |

|ности в час |м |6.21 |- |- |5.33 |7.44 |

| |уточин |11828.5|- |- |11779.30 |11904.00 |

| | |4 | | | | |

|из смеси |% |83.21 |83.21 |83.21 |- |- |

|из хлопка |% |98.17 |- |- |98.26 |98.03 |

|расход рабочей|1000 |3.25 |3.41 |3.31 |- |- |

| |вер. | | | | | |

|силы, человек |1000 |240.89 |- |- |251.55 |225.99 |

|6. |кг |15.94 |13.59 |17.49 |- |- |

|льность труда |км |339.44 |323.60 |349.80 |- |- |

|на челчас |м |25.13 |- |- |20.65 |45.64 |

| |тыс. |47.88 |- |- |45.64 |51.35 |

|7. |1000 кг |62.74 |74.00 |57.00 |- |- |

|челчас на |1000 м |39.79 |- |- |48.63 |31.16 |

|8. |1000 |303.06 |275.47 |320.70 |- |- |

|Производств. |вер. | | | | | |

|площадь, м^2 |1000 |11726.5|- |- |11724.41 |11729.59 |

|на |станк. |9 | | | | |

|9. Съем |кг |0.172 |0.164 |0.175 |- |- |

|в час с 1 м^2 |м |0.520 |- |- |0.448 |0.619 |

|10.Обеспеченно|дни |3.34 |3.38 |3.32 |- |- |

|сть | | | | | | |

|НЗП |дни |3.34 |- |- |3.3 |3.4 |

|11. НЗП на |кг |3621.17|3194.01 |3894.40 |- |- |

|1000 в. | | | | | | |

| на |кг |79169.9|- |- |81006.01 |75558.97 |

|1000 ст. | |2 | | | | |

|энергии в час |1000 |35.50 |30.30 |38.70 |- |- |

|, |вер. | | | | | |

|кВт-час на |1000 ст.|802.72 |- |- |800.95 |805.19 |

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Денисова Н.Ф., Сорокина Г.С. Организация, планирование и управление

хлопкопрядильным производством. - М.: Легпромбытиздат, 1985. - 264 с.

2. Поляк Т.Б., Стерлин Е.А., Летуновская А.А. Планирование и управление

ткацким производством. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 264 с.

3. Кутепова К.В., Победимский Т.В. Научная организация и нормирование

труда в текстильной промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность,

1981. - 296 с.

4. Справочник по хлопкопрядению /Широков В.П., Владимиров Б.М., Поляков

Д.А. и др.- 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая

промышленность, 1985. - 472 с.

5. Справочник по хлопкопрядению /Золотарев Н.И., Иванов С.С., Владимиров

Б.М. и др. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1968. - 576 с.

6. Хлопкоткачество: справочник, 2-е изд., перераб. и доп. /Букаев П.Т.,

Оников Э.А., Мальков Л.А. и др. Под ред. Букаева П.Т.- М.: Легпромбытиздат,

1987. - 576 с.

7. Справочник по хлопкоткачеству /Оников Э.А., Букаев П.Т., Алленова А.П.

и др.: под общ. ред. Оникова Э.А.- М.: Легкая индустрия, 1979. - 487 с.

8. Проектирование хлопкопрядильных фабрик /Миловидов Н.Н., Фаминский

П.П., Шишунова Е.И. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 310 с.

9. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для ВУЗов /Власов П.

В., Мартынова А. А., Николаев С. Д., Сурнина Н. Ф., Летуновская А. А. - 2-

ое изд.; перераб. и доп. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983 г.-

304 с.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

МЕНЮ

Организация производства на основе выбора ассортимента

ИНТЕРЕСНОЕ