Организация производства на основе выбора ассортимента

|3. Шлихтовальный|МШБ-9/140 |100 |6*50*1872/1000= |0.703 |394.81 кг/час|

|цех | | | | | |

|4. Проборный цех|ручная | - | - | - |54.55 кг/час |

|5. Узловязальный|УП |400 | - | - |153.85 кг/час|

|цех | |уз/мин | | | |

|1. Мотальный цех|УА-300-3М1|600 |600*60*50*/10000|0.81 |1.46 кг/час |

| | | |00= | | |

|Ткацкий переход |АТ-100-2 |220 |220*60/1600= |0.903 |7.45м/час |

|Браковочный |БУ-2М |30 |30*60= 1800 |0.504 |907.2 м/час |

Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 211, 232, 250, 324, 335,

350].

3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок.

Сопряженность паковок в ткачестве - это равенство или кратность по длине

нитей на паковках различных переходов.

3.2.1. Ткань арт. 7205.

Для ткани арт. 7205 необходимо рассчитать сопряженность следующих

паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик,

ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с

последней паковки.

I. Кусок ткани.

Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне,

равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*2980*42*1,09/1000^2 = 13,64

кг; вес утка в рулоне - 100*0,89*2210*50*1,044/1000^2 = 10,26 кг, а вес

рулона 13,64 + 10,26 = 23,9 кг.

II. Ткацкий навой.

1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен: Vн' = ( h*(D^2 -

d^2)/4 , где

h - расстояние между фланцами навоя, h = 102 см [6, с. 150];

d - диаметр ствола навоя, d = 10 см [6, с 150];

D - диаметр намотки, принимаем D = 55 - 5 = 50 см [6, с. 150]

Тогда Vн’ = 3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.

2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составляет: Gн’’ = Vн’ *

(н/1000, где

(н - удельная плотность намотки пряжи на ткацкий навой, принимаем (н =

0,42 г/см^3.

Тогда Gн’’ = 192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.

3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен: Gн’ =

Gн’’/(1+П/100), где

П - процент приклея, принимаем П=5%.

Значит, Gн’. = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.’

4) Максимальная длина нити на ткацком навое:

Lн’ = 1000^2 * Gн’/(То * Мо) = 1000^2 * 76,87/(42*2980) = 614,17 м.

5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо = Lк * (1 + Уо/100) =

50*(1+0,09) = 54,5 м.

6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного

ткацкого навоя, равно

к1’ = (Lн’ - lт - lп)/Lо , где

lт - длина отходов в ткачестве, принимаем lт = 1,5 м; lп - длина отходов

при пробирании и привязывании, принимаем lп = 1,0 м.

Тогда к1’ = (614,17 - 1,5 - 1,0)/54,5 = 11,22 кусков.

Принимаем к1 = 11 кусков.

7) Тогда длина нити на ткацком навое равна: Lн = 11*54,5 + 1,5 + 1,0 =

602 м.

8) Масса ткацкого навоя составит:

Gн = Gн’ * Lн/Lн’ = 76,87 * 602/614,17 = 75,28 кг.

9) Процент отходов равен: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 1,0)*100%/602 =

0,42%.

III. Сновальный валик.

1) Максимальный объем пряжи на сновальном валике равен: Vн' = (

h*(D^2 - d^2)/4 , где

h = 102 см, D = 63 см, d = 24 см [7, с. 102]. = 50 см [6, с. 150]

Тогда Vс’ = 3,14 * 140 *(63^2 - 24^2)/4 = 372890,7 см^3.

2) Максимальный вес жесткой пряжи на валике составляет: Gс’ = Vс’ *

(с/1000, где

(с - удельная плотность намотки пряжи на сновальный валик, принимаем (с =

0,50 г/см^3.

Тогда Gс’ = 372890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.

3) Максимальная длина нити на сновальном валике:

Lс’ = 1000^2 * Gс’/(То * mс.) = 1000^2 * 186,45/(42*2980/5) = 7448,47 м.

4) Тогда максимальное количество ткацких навоев, которое можно получить

из одного сновального валика, составит к2’ = (Lс’ - lш)/Lн = (7448,47 -

50,0)/602 = 12,3 навоев.

Принимаем к2 = 12 навоев.

5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 12*602 + 50,0 = 7274

м.

6) Масса сновального валика составит:

Gс = Gс’ * Lс/Lс’ = 186,45 * 7274/7448,47 = 182,08 кг.

7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/7274 = 0,68%.

IV. Мотальная бобина.

1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по

упрощенной формуле [7, с. 378]: Vб' = ( H*[(D1^2 + D2^2 + D1*D2) -

(d1^2 + d2^2 + d1*d2)]/12 , где

H - высота намотки, согласно [7, с. 62] H = 15 см;

D1 - большой диаметр намотки, D1 = 23 см;

D2 - малый диаметр намотки, D2 = 18 см;

d1 - большой диаметр конуса у основания намотки, d1 = 6,4 см [7, с. 62];

d2 - малый диаметр конуса у вершины намотки, принимаем d2 = 3,4 см.

Тогда Vб’ = 3,14 * 15 *[(23^2 + 18^2 + 23818) - (6,4^2 + 3,4^2 +

6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.

2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб’ = Vб’ * (б/1000, где

(б - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем (б = 0,42

г/см^3 [7, с. 62].

Тогда Gб’ = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.

3) Максимальная длина нити на бобине:

Lб’ = 1000^2 * Gб’/То = 1000^2 * 1,97/42 = 46904,76 м.

4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из

одной бобины, составит к3’ = Lб’/Lс = 46904,76/7274 = 6,4 валика.

Принимаем к3 = 6 валиков.

5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:

lм’ = Lб’ - Lс * к3 = 46904,76 - 7274 * 6 = 3260,76 м.

Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине

составляет 3260,76*100%/46904,76 = 6,95%. Принимаем lм = 0,12 * Lб’/100 =

0,12 * 46904,76/100 = 56,29 м.

Тогда фактическая длина нити на бобине равна:

Lб = Lс * к3 + lм = 7274 * 6 + 56,29 = 43700,29 м.

6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 43700,29 *

42/1000^2 = 1,84 кг.

V. Шпуля с уточной пряжей.

1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33

см^3.

2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * (ш, где

(ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем (ш =

0,55 г/см^3 [7, с. 228]

Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тогда длина пряжи на шпуле составит: Lш = Gш * 1000/Ту =

39,23*1000/50 = 784,6 м.

3.2.2. Ткань арт. 8029.

Для ткани арт. 8029 необходимо рассчитать сопряженность следующих

паковок: бобина с основной пряжей с мотальной машины, сновальный валик,

ткацкий навой и кусок ткани. Расчет сопряженности целесообразнее начинать с

последней паковки.

I. Кусок ткани.

Принимаем длину ткани в куске равную Lк = 50 м и число кусок в рулоне,

равное 2. Тогда вес основы в рулоне равен 100*1872*50*1,08/1000^2 = 10,11

кг; вес утка в рулоне - 100*0,871*1600*50*1,061/1000^2 = 7,39 кг, а вес

рулона 10,11 + 7,39 = 17,5 кг.

II. Ткацкий навой.

1) Максимальный объем пряжи на ткацком навое равен:

Vн' = ( h*(D^2 - d^2)/4 = 3,14 * 102 *(50^2 - 10^2)/4 = 192168 см^3.

2) Максимальный вес жесткой пряжи на навое составит

: Gн’’ = Vн’ * (н/1000 = 192168 * 0,42/1000 = 80,71 кг.

3) Максимально возможный вес пряжи на ткацком навое равен:

Gн’ = Gн’’/(1+П/100) = 80,71/(1+5/100) = 76,87 кг.’

4) Максимальная длина нити на ткацком навое:

Lн’ = 1000^2 * Gн’/(То * Мо) = 1000^2 * 76,87/(50*1872) = 821,3 м.

5) Длина нити в куске определяется по формуле: Lо= Lк * (1 + Уо/100) =

50*(1+0,044) = 52,2 м.

6) Тогда максимальное количество кусков, которое получится из одного

ткацкого навоя, равно

к1’ = (Lн’ - lт - lп)/Lо = (821,3 - 1,5 - 0,5)/52,2 = 15,7 кусков.

Принимаем к1 = 15 кусков.

7) Тогда длина нити на ткацком навое равна: Lн = 15*52,2 + 1,5 + 0,5 =

785 м.

8) Масса ткацкого навоя составит:

Gн = Gн’ * Lн/Lн’ = 76,87 * 785/821,3 = 73,47 кг.

9) Процент отходов равен: % = (lт + lп)* 100%/Lн = (1,5 + 0,5)*100%/785 =

0,25%.

III. Сновальный валик.

1) Максимальный объем пряжи на сновальном валике равен:

Vн' = ( h*(D^2 - d^2)/4 = 3,14 * 140 *(63^2 - 24^2)/4 = 372890,7

см^3.

2) Максимальный вес жесткой пряжи на валике составляет:

Gс’ = Vс’ * (с/1000 = 372890,7 * 0,50/1000 = 186,45 кг.

3) Максимальная длина нити на сновальном валике:

Lс’ = 1000^2 * Gс’/(То * mс.) = 1000^2 * 186,45/(50*1872/6) = 11951,92 м.

4) Тогда максимальное количество ткацких навоев, которое можно получить

из одного сновального валика, составит к2’ = (Lс’ - lш)/Lн = (11951,92-

50,0)/785 = 15,2 навоев.

Принимаем к2 = 15 навоев.

5) Тогда длина нити на сновальном валике равна: Lс = 15*785 + 50,0 =

11825 м.

6) Масса сновального валика составит:

Gс = Gс’ * Lс/Lс’ = 186,45 * 11825/11951,92 = 184,47 кг.

7) Процент отходов равен: % = lш* 100%/Lс = 50,0*100%/11825 = 0,42%.

IV. Мотальная бобина.

1) Максимальный объем пряжи на конической бобине определяется по

упрощенной формуле [7, с. 378]:

Vб'= ( H*[(D1^2+D2^2+D1*D2)-(d1^2+d2^2+d1*d2)]/12=3,14*15

*[(23^2+18^2+23818) - (6,4^2 + 3,4^2 + 6,4*3,4)]/12 = 4681,43 см^3.

2) Максимальный масса пряжи на бобине равна: Gб’ = Vб’ * (б/1000, где

(б - удельная плотность намотки пряжи на бобину, принимаем (б = 0,42

г/см^3 [7, с. 62].

Тогда Gб’ = 4681,43 * 0,42/1000 = 1,97 кг.

3) Максимальная длина нити на бобине:

Lб’ = 1000^2 * Gб’/То = 1000^2 * 1,97/50= 39400 м.

4) Тогда максимальное число сновальных валиков, которое можно получить из

одной бобины, составит к3’ = Lб’/Lс = 39400/11825= 3,3 валика.

Принимаем к3 = 3 валика.

5) Определим количество остающейся перемотанной пряжи:

lм’ = Lб’ - Lс * к3 = 39400 - 11825 * 3 = 3925 м.

Отношение количества остающейся пряжи к максимальной длине нити на бобине

составляет 3925*100%/39400 = 9,96%. Принимаем lм = 0,12 * Lб’/100 = 0,12 *

39400/100 = 47,28 м.

Тогда фактическая длина нити на бобине равна:

Lб = Lс * к3 + lм = 11825 * 3 + 47,28 = 35522,28 м.

6) Масса нити на бобине составляет: Gб = Lб * То /1000^2 = 39400 *

50/1000^2 = 1,78 кг.

V. Шпуля с уточной пряжей.

1) Согласно [7, с. 225] принимаем объем пряжи на шпуле равным Vш = 71,33

см^3.

2) Масса уточной пряжи на шпуле определяется по формуле Gш = Vш * (ш, где

(ш - удельная плотность намотки уточной пряжи на шпулю, принимаем (ш =

0,55 г/см^3 [7, с. 228]

Тогда Gш = 71,33 * 0,55 = 39,23 г.

3) Тогда длина пряжи на шпуле составит: Lш = Gш * 1000/Ту =

39,23*1000/50 = 784,6 м.

Обобщим полученные результаты по обоим артикулам тканей в таблице 3.3

Таблица 3.3

Оптимальный размер паковок ткацкого производства.

|Показатели |Арт. 7205|Арт. 8029|

|1. Длина куска, м |50 |50 |

|2. Число кусков в рулоне |2 |2 |

|3. Вес основы в рулоне, кг |13.64 |10.11 |

|4. Вес утка в рулоне, кг |10.26 |7.39 |

|5. Вес рулона, кг |23.90 |17.50 |

|6. Вес ткацкого навоя, кг |75.28 |73.47 |

|7. Длина нити на ткацком навое, м|602 |785 |

|8. Вес навоя с ошлихтованной |79.04 |77.14 |

|основой | | |

|9. Вес сновального валика, кг |182.08 |184.47 |

|10. Длина нити на сновальном |7274 |11825 |

|валике, м | | |

|11. Вес мотальной бобины, кг |1.84 |1.78 |

|12. Длина нити на бобине, м |43700.29 |35522.28 |

|13. Вес уточной шпули, г |39.23 |39.23 |

3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого

производства.

Расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам осуществляется

в два этапа:

I. Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства.

Для тканей арт.7205 арт.8029 распределение отходов приведено в табл. 3.4.

и 3.5. соответственно.

Таблица 3.4.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для

ткани арт. 7205.

| | | | | |ь |

| | | |до 7 м. |более 7 м.| |

|1. Мотальный цех |12% 0.15 |0,135 | | |0,015 |

|2. Сновальный цех |8% 0.1 |0,09 | | |0,01 |

|3. Шлихтовальный |40% 0.5 | |0,25 |0,25 | |

|цех | | | | | |

|4. Проборный цех |5% 0.0625 | |0,625 | | |

|5. Узловязальный |1% 0.0125 | |0,0125 | | |

|цех | | | | | |

|6. Ткацкий цех |34% 0.425 | |0,425 | | |

|Итого по основе: |1.12 |0,225 |0,75 |0,25 |0.025 |

|1. Уточно-мотальный|1.22 |1.22 | | | |

|цех | | | | | |

|2. Ткацкий цех |1.22 | |0.854 | |0.366 |

|Итого по утку: |2.44 |1.22 |0.854 |- |0.366 |

|Всего: |3.69 |1.445 |1.604 |0.250 |0.391 |

Таблица 3.5.

Распределение отходов по видам и переходам ткацкого производства для

ткани арт. 8029.

| | | | | |ь |

| | | |до 7 м. |более 7 м.| |

|1. Мотальный цех |12% 0.198|0,1782 | | |0,0198|

|2. Сновальный цех |8% 0.132 |0,1188 | | |0,0132|

|3. Шлихтовальный |40% 0.66 | |0,33 |0,33 | |

|цех | | | | | |

|4. Проборный цех |5% 0.0825 | |0,0825 | | |

|5. Узловязальный |1% 0.0165 | |0,0165 | | |

|цех | | | | | |

|6. Ткацкий цех |34% 0.561 | |0,561 | | |

|Итого по основе: |1.65 |0,297 |0,99 |0,33 |0.033 |

|1. Уточно-мотальный|1.22 |1.25 | | | |

|цех | | | | | |

|2. Ткацкий цех |1.25 | |0.875 | |0.375 |

|Итого по утку: |2.50 |1.25 |0.875 |- |0.375 |

|Всего: |4.15 |1.547 |1.865 |0.250 |0.408 |

II. Расчет процента выхода п/ф по переходам и необходимого количества

полуфабрикатов.

Для тканей арт.7205 и арт.8029 расчет потребности в п/ф представлен в

табл. 3.6 и 3.7.

Таблица 3.6.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт.

7205.

|1. Мотальный переход |0.15 |100-0.15= 99.85 |233.3*0.9985= 232.95 |

|2. Сновальный переход |0.10 |99.85-0.10= 99.75|233.3*0.9975= 232.72 |

|3. Шлихтовальный переход|0.50 |99.75-0.50= 99.25|233.3*0.9925= 231.55 |

|4. Проборный переход |0.0625 |99.25-0.0625= |233.3*0.991875*0.2= |

| | |99.1875 |46.28 |

|5. Узловязальный переход|0.0125 |99.25-0.0125= |233.3*0.992375*0.8= |

| | |99.2375 |185.22 |

|6. Ткацкий переход |0.425 |98.8025 * |233.3*0.988025= 230.51|

|1. Уточно-мотальный |1.22 |100-1.22= 98.78 |179.4*0.9878= 177.21 |

|2. Ткацкий переход |1.22 |98.78-1.22= 97.56|179.4*0.9756= 175.02 |

* 99,1875*0,2 + 99,2375*0.8 - 0,425 = 98,8025%.

Таблица 3.7.

Расчет процента выхода полуфабрикатов по переходам для ткани арт.

8029.

|1. Мотальный переход |0.198 |100-0.198 = |156.6*0.99802 = 156.29|

| | |99.802 | |

|2. Сновальный переход |0.132 |99.802-0.132= |156.6*0.9967 = 156.08 |

| | |99.67 | |

|3. Шлихтовальный переход|0.66 |99.67-0.66 = |156.6*0.9901 = 155.05 |

| | |99.01 | |

|4. Проборный переход |0.0825 |99.01-0.0825= |156.6*0.989275*0.2= |

| | |98.9275 |30.98 |

|5. Узловязальный переход|0.0165 |99.01-0.0165= |156.6*0.989935*0.8= |

| | |98.9935 |124.02 |

|6. Ткацкий переход |0.561 |98.4193 * |156.6*0.984193= 154.12|

|1. Уточно-мотальный |1.25 |100-1.25 = 98.75 |117.0*0.98755= 115.54 |

|2. Ткацкий переход |1.25 |98.75-1.25 = |117.0*0.9750= 114.08 |

| | |97.50 | |

* 98,9275*0,2 + 98,9935*0.8 - 0,561 = 98,4193%.

3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства.

В ткацком производстве для расчета сопряженности оборудования

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

МЕНЮ

Организация производства на основе выбора ассортимента

ИНТЕРЕСНОЕ