Организация производства на основе выбора ассортимента

|6. уборщица |1 | | - | |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|Итого по чесальному | - | - | - | - |3 |6 |8 |15 |

| | |- | | | | | | |

| | |й | | | | | | |

|1. оператор ленточной |1 чел.| |6 |12 |1 |2 |3 |6 |

|машины |на 6 | | | | | | | |

|2. оператор ровничной |1 чел.| |3 |6 |1 |2 |3 |6 |

|машины |на 3 | | | | | | | |

|3. помощник мастера |1 чел.| |27 | |1 | |3 | |

| |на 27 | | | | | | | |

| |маш. | | | | | | | |

|4. чистильщики |1чел. | | - | |1 | |1 | |

| |в | | | | | | | |

| |ну | | | | | | | |

|5. инструктор произ. |1 чел.| | - | |1 | |3 | |

|обучения |в | | | | | | | |

|6. транспортировщики |1 ч.на| |2200,28 |кг/час|4 | |12 | |

| |540 | | | | | | | |

|7. уборщица |1 | | - | |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|Итого по | - | - | - | - |6 |8 |17 |23 |

|1. прядильщица |6маш. |6 маш. |12 |24 |2 |4 |6 |12 |

|2. съемщица пряжи |12 |12 маш. |12 |24 |1 |2 |3 |6 |

| |маш. | | | | | | | |

|3. помощник мастера |1 чел.| |36 | |1 | |3 | |

| |на 36 | | | | | | | |

| |маш. | | | | | | | |

|4. чистильщики |1чел. | | - | |1 | |1 | |

| |в | | | | | | | |

| |ну | | | | | | | |

|5. транспортировщики |1 чел.| |686,3 |кг/час|1 | |3 | |

| |на 600| | | | | | | |

|6. контролер технол. |1 | | - | |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|7. весовщик пряжи |1 | | - | |1 | |3 | |

| |к в | | | | | | | |

|8. уборщица |1челов| | - | |1 | |3 | |

| |ек в | | | | | | | |

|Итого по прядильному | - | - | - | - |5 |10 |15 |30 |

|Всего по прядильному | - | - | - | - |19 |28 |53 |80 |

* общее количество рабочих в трепальном и ленто-ровничном переходах

распределялось поровну, а в чесальном и прядильном переходах - как 1 к 2.

Рассчитаем основные технико-экономические показатели по труду:

1) Удельный расход рабочей силы:

Суммарное количество рабочих прядильного производства во всех

сменах * 1000

Ур = Количество прядильных веретен в заправке * Число смен

Для Т1 = 42 текс Ур1 = 53 * 1000/(5184 * 3) = 3,41

чел/1000пряд.в-н;

для Т2 = 50 текс Ур2 = 80 * 1000/(8064 * 3) = 3,31

чел/1000пряд.в-н.

2) Производительность труда: Птр = Впр * Треж/(Ч * Тчел), где

Тчел - фонд времени, отработанный одним рабочим за расчетный период

времени, принимаем Тчел = 2000 часов.

Значит, для Т1 = 42 текс Птр1 = 233,3 * 6178/(53 * 2000) = 13,59

кг/челчас;

для Т2 = 50 текс Птр2 = 453,0 * 6178/(80 * 2000) = 17,49

кг/челчас.

Производительность труда в км/челчас составит:

для пряжи 42 текс Птр = 13,59 * 1000/42 = 323,6 км/челчас;

для пряжи 50 текс Птр = 17,49 * 1000/50 = 349,8 км/челчас.

3) Трудоемкость продукции: Т = 1/Птр

Для Т1 = 42 текс Т1 = 1/13.59 = 0,074 челчас/кг; для Т2 = 50 текс Т2 =

1/17.49 = 0,057 челчас/кг.

Сравним все полученные показатели в таблице 2.23.

Таблица 2.23.

Сравнительная таблица по ТЭП по труду.

|Показатели |Т1 = 42 |Т2 = 50 |Индекс |

| | | |Т2/Т1 |

|1. Количество рабочих в прядильном |53 |80 |1.51 |

|2. Удельный расход рабочей силы, |3.41 |3.31 |0.97 |

|3. Объем выпуска пряжи, кг/час |233.3 |453.0 |1.942 |

|4. Принятое количество прядильных веретен |5184 |8064 |1.556 |

|5. Производительность труда, кг/челчас |13.59 |17.49 |1.29 |

|6. Трудоемкость, челчас/кг |0.074 |0.057 |0.77 |

Выводы:

1) количество рабочих в прядильном производстве больше для пряжи 50 текс.

Это объясняется тем, что пряжа этой линейной плотности выпускается в

большем объеме и, следовательно, при мало различающейся норме обслуживания

рабочих, количество занятых человек для пряжи 50 текс будет больше, чем для

пряжи 42 текс.

2) показатель удельного расхода рабочей силы характеризует число человек,

приходящихся на 1000 пряд.в-н. Поскольку количество человек и принятое

количество прядильных веретен больше для пряжи 50 текс соответственно в

1,51 и 1,556 раза, то удельный расход рабочих для производства пряжи 50

текс составляет 1,51/1,556 = 0,97 от удельного расхода рабочих для

производства пряжи 42 текс.

3) производительность труда зависит от объема выпуска пряжи и количества

рабочих. Т.к. эти факторы влияют на данный показатель в разных

направлениях, то рассмотрим их влияние с точки зрения индексов. Поскольку

объем производства пряжи и количество рабочих больше для 50 текс

соответственно в 1,942 и 1,51 раза по сравнению с пряжей 42 текс, то

производительность труда при производстве пряжи 50 текс больше в 1,942/1,51

= 1,29 раза производительности труда при производстве пряжи 42 текс.

4) т.к. трудоемкость и производительность труда обратно пропорциональны,

то большая трудоемкость будет соответствовать пряже линейной плотностью 42

текс.

2.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет

соответствующих показателей.

Необходимое количество двигательной энергии (потребляемая мощность)

определяется по формуле:

Nпотр = Nдв * Мз * Кзаг * ким/Кс , где

Nдв - мощность двигателя машины, кВт; Кзаг - коэффициент загрузки

двигателя, принимаем Кзаг = 0,8; Кс - коэффициент потерь в сети, принимаем

Кс = 0,85.

Тогда расход двигательной энергии составит Рдв = Nпотр * Треж [кВт-час].

Расчет потребности в двигательной энергии, необходимой для производства

пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2.24. и 2.25.

Таблица 2.24.

Расчет потребности в двигательной энергии для производства пряжи

42 текс.

| |кВт | | | | | | |кВт-час |

|трепальный|2.8 |2 |0.8 |0.85|0.85 |6178 |4.49 |27739.22 |

| | | | |1 | | | | |

|чесальный |1.30 |9 |0.8 |0.87|0.85 |6178 |9.62 |59432.36 |

| | | | |4 | | | | |

|ленточный |4.00 |3 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |8.87 |54798.86 |

|1 | | | |6 | | | | |

|ленточный |4.00 |3 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |8.87 |54798.86 |

|2 | | | |6 | | | | |

|ровничный |3.00 |3 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |5.59 |34535.02 |

| | | | |0 | | | | |

|прядильный|12.00 |12 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |119.70 |739506.60 |

| | | | |3 | | | | |

|Итого: |- |- |- |- |- |- |157.14 |970810.92 |

Источник: [4, с. 82, 109, 173, 189, 217]

Таблица 2.25.

Расчет потребности двигательной энергии для производства пряжи

50 текс.

| |кВт | | | | | | |кВт-час |

|трепальный|2.8 |3 |0.8 |0.85|0.85 |6178 |6.73 |41577.94 |

| | | | |1 | | | | |

|чесальный |1.30 |18 |0.8 |0.87|0.85 |6178 |19.24 |118864.72 |

| | | | |4 | | | | |

|ленточный |4.00 |6 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |17.75 |109659.50 |

|1 | | | |6 | | | | |

|ленточный |4.00 |6 |0.8 |0.78|0.85 |6178 |17.75 |109659.50 |

|2 | | | |6 | | | | |

|ровничный |3.00 |6 |0.8 |0.66|0.85 |6178 |11.17 |69008.26 |

| | | | |0 | | | | |

|прядильный|12.00 |24 |0.8 |0.88|0.85 |6178 |239.40 |1479013.20 |

| | | | |3 | | | | |

|Итого: |- |- |- |- |- |- |312.04 |1927783.12 |

Рассчитаем показатели, характеризующие использование двигательной

энергии:

1) Расход двигательной энергии на 1000 кг пряжи: Р1000кг = Рдв *

1000/(Впр * Треж * КРОпр)

Для пряжи 42 текс Р1000кг1 = 970810,92*1000/(233,3*6178*0,96) = 701,6

кВт-час/1000кг;

для пряжи 50 текс Р1000кг2 = 1927783,12*1000/(453*6178*0,96) = 717,5

кВт-час/1000кг.

2) Расход двигательной энергии на 1000 прядильных веретен в заправке:

Р1000в-н = Рдв * 1000/(Мпряд * Треж).

Для Т1 = 42 текс Р1000в-н1 = 970810,92*1000/(5184*6178) = 30,3

кВт-час/1000пр.в-н;

для Т2 = 50 текс Р1000в-н2 = 1927783,12*1000/(8064*6178) = 38,7

кВт-час/1000пр.в-н.

Составим сравнительную таблицу потребности в двигательной энергии,

необходимой для производства пряжи 42 и 50 текс, и показателей ее

использования.

Таблица 2.26.

Сравнительная таблица по двигательной энергии.

|1. Двигательная энергия, |970810.92 |1927783.12 |1.99 |

|2. Р1000кг, кВт-час/1000кг |701.6 |717.5 |1.02 |

|3. Р1000в-н, |30.3 |3.7 |1.28 |

Выводы:

1) как показали расчеты, расход двигательной энергии больше для пряжи 50

текс в 1.99 раза по сравнению с расходом энергии для производства пряжи 42

текс. Это связано с тем, что определяющим фактором при расчете этого

показателя выступает сопряженное количество машин, которое больше в 1.99

раза для пряжи 50 текс.

2) расход двигательной энергии, приходящейся на 1000 кг пряжи, больше

для пряжи 50 текс. Т.к. объем производства пряжи больше в 1,942 раза для 50

текс, а расход энергии - в 1.99 раза, то данный показатель для пряжи 50

текс больше в 1,99/1,942 = 1,02 раза по сравнению с этим же показателем для

пряжи 42 текс (Треж и КРОпр одниаковы для обоих линейных плотностей).

3) большее значение показателя, характеризующего расход энергии,

приходящейся на 1000 пр.в-н, соответствует пряже 50 текс. Это объясняется

тем, что для обеспечения работой 1000 пр.в-н требуется на 50 тексе большее

количество п/ф и машин по переходам, а, следовательно, и больше потребность

в двигательной энергии, что и подтвердили расчеты.

Раздел 3. Организация ткацкого производства.

3.1. План ткацкого производства.

I. Ткань арт. 7205.

В соответствии с заправочными параметрами данная ткань производится на

автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому подготовка основы и

утка осуществляется в следующих переходах ткацкого производства:

1) мотальный цех: основа - мотальная машина, уток - уточно-

мотальный автомат;

2) сновальный цех: партионное снование;

3) шлихтовальный цех;

4) проборный цех: ручная проборка;

5) узловязальный цех;

6) ткацкий цех;

7) браковочный цех.

В соответствии с данной последовательностью план ткачества ткани арт.

7205 приведен в таблице 3.1.

Таблица 3.1.

План ткацкого производства ткани арт. 7205.

| | |н, | | |Нм |

|1. Мотальный цех|М-150-2 |1000 |60*42/1000= 2.52|0.775 |1.95 кг/час |

|2. Сновальный |СВ-140 |800 |8*6*42*2980/5000|0.45 |540.69 кг/час|

|цех | | |= | | |

|3. Шлихтовальный|МШБ-9/140 |100 |6*42*2980/1000= |0.703 |5527.95 |

|цех | | | | |кг/час |

|4. Проборный цех|ручная | - | - | - |36.53 кг/час |

|5. Узловязальный|УП |400 | - | - |143.56 кг/час|

|цех | |уз/мин | | | |

|1. Мотальный цех|УА-300-3М1|600 |600*60*50/100000|0.81 |1.46 кг/час |

| | | |0= | | |

|Ткацкий переход |АТ-100-2 |220 |220*60/2210= |0.903 |5.39м/час |

|Браковочный |БУ-2М |30 |30*60= 1800 |0.504 |907.2 м/час |

Источники: [2, с 105], [7, с. 62, 82, 91, 175, 204, 210, 211, 215, 232,

250, 324, 335, 350].

II. Ткань арт. 8029.

В соответствии с заправочными параметрами данная ткань вырабатывается на

автоматическом челночном ткацком станке АТ. Поэтому ткань данного артикула

вырабатывается по той же цепочке машин, что и ткань арт. 7205. План

ткачества ткани арт. 8029 представлен в таблице 3.2.

Таблица 3.2.

План ткацкого производства ткани арт. 8029.

| | |(нит)/мин| | |Нм |

|1. Мотальный цех|М-150-2 |1000 |60*50/1000= |0.775 |2.33 кг/час |

|2. Сновальный |СВ-140 |800 |8*6*50*1872/6000|0.45 |336.96 кг/час|

|цех | | |= | | |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

МЕНЮ

Организация производства на основе выбора ассортимента

ИНТЕРЕСНОЕ