Организация производства на основе выбора ассортимента

Министерство общего и профессионального

образования

Российской Федерации

Московская Государственная Текстильная Академия

им. А.Н.Косыгина

кафедра

менеджмента и

организации

производства

Факультет экономики и менеджмента

Курсовой проект

по курсу: «Организация производства»

на тему: «Определение влияния ассортимента ткани на

основные

технико-экономические показатели работы прядильного и

ткацкого производств».

Группа

Студент

Преподаватель

Оленева О. С.

МОСКВА

1997 г.

Содержание:

Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для

производства тканей арт. 7205 и арт.8029. 2

Раздел 2. Организация прядильного производства. 3

2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по

переходам. 3

2.2. Составление и оптимизация плана прядения 4

2.3. Расчет норм производительности оборудования. 6

2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства. 7

2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного

производства. 11

2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его

использование. 12

2.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их

использования. 16

2.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных

показателей по труду. 18

2.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет

соответствующих показателей. 21

Раздел 3. Организация ткацкого производства. 23

3.1. План ткацкого производства. 23

3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок. 25

3.2.1. Ткань арт. 7205. 25

3.2.2. Ткань арт. 8029. 27

3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого

производства. 30

3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства. 31

3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого

производства. 34

3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его

использования. 36

3.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их

использования. 41

3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных

показателей по труду. 43

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет

соответствующих показателей. 46

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого

производств. 47

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 48

Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для

производства тканей арт. 7205 и арт.8029.

I) В соответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов

равен Вгод.1 = Вгод.2 = 9500 тыс.м./год. Часовой объем выпуска определяется

по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где

Треж - режимный фонд времени работы оборудования за год, час. Треж = dр *

tсм * ксм, где

- dр - количество рабочих дней в году. Поскольку в задании указан

ивановский график работы, то количество выходных дней в году составляет 0

дней; количество праздничных дней в году - 10.

Тогда dр = 365 - 0 - 10 = 355 дней.

- tсм - продолжительность смены; tсм = 7,91 [1, с. 190];- ксм - коэффициент

сменности оборудования; ксм = 2,2 [1, с. 190]

Тогда Треж = 355 * 7,91 * 2,2 = 6178 часов.

Значит, часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 =

9500000/6178 = 1537,7 м/час.

II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи,

используемой для производства тканей арт. 7209 и арт. 8029, приведем

заправочные параметры каждого артикула (таблица 1.1.)

Таблица 1.1.

Заправочные параметры ткани арт. 7205 и арт. 8029.

|Арт|Ширина|Лин. |пл-т|Числ|Урабо|тка|Число |ните|Тип|Вели |чин|Расход|пряж|

|и- | | |ь, |о | | | |й | | |а | |и |

|кул|ткани,|текс | |ните|нитей|% |на 10 |ткан|ста|отхо |дов|на 100|ткан|

| | | | |й |, | |см |и |н-к| |,% |м. |и, |

| | | | | | | | | |а | | | |кг |

| | |а | |о |а |к | | | |а |к | | |

| | |То |Ту | |ао |ау |Ро |Ру | |уо |уу |Rо |Rу |

| | | | | | | | | | | | | | |

|720|89 |42 |50 |2980|9 |8 |334 |221 |АТ |1.25 |2.4|14.987|11.3|

|5 | | | | | | | | | | |4 | |87 |

| | | | | | | | | | | | | | |

|802|87.1 |50 |50 |1872|4.4 |6.1|213 |160 |АТ |1.65 |2.5|10.023|7.42|

|9 | | | | | | | | | | | | |1 |

Ткань арт. 7205 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 8029 -

вафельное.

Источник: [7, с. 500, 544].

III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производства

заданного количества ткани, осуществляется по формуле:

Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.

Для ткани арт. 7205: Восн1 = 1537,7*14,987(1+1,12/100)/100 = 233,3

кг/час:

Ву1 = 1537,7*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.

Для ткани арт. 8029: Восн2 = 1537,7*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6

кг/час;

Ву2 = 1537,7*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.

Раздел 2. Организация прядильного производства.

2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов

по переходам.

1) Основная пряжа линейной плотности 42 текс вырабатывается их следующей

сортировки 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), обраты - 2,97%;основной и

уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствует сортировка 6-III

(60%), 7-II (20%), 7-III (17,03), обраты - 2,97%.

В качестве базового сорта для всех сортировок принимаем III сорт. Поэтому

расчет нормы выхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кз будет одинаков.

Поскольку для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029 используется пряжа

лишь двух линейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф по

переходам будет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1 = 42 текс

при часовом выпуске пряжи В1 = 233,3 кг/час и для линейной плотности Т2 =

50 текс при часовом выпуске В2 = 179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг/час.

Таблица 2.1.

Расчет коэффициента загона и количества полуфабрикатов по

переходам.

| |о |л. |. |1 |2 |ч. |. |

|Пряжа |83.2|- |- |- |- |- |- |

| |1 | | | | | | |

|Рвань холстов |1.58|0.395|1.185|- |- |- |- |

|Рвань ленты |1.04|- |0.52 |0.13 |0.13 |0.26 |- |

|Рвань ровницы |0.35|- |- |- |- |0.21 |0.14 |

|Мычки |1.95|- |- |- |- |- |1.95 |

|Колечки |0.1 |- |- |- |- |- |0.1 |

|Очес кардный |2.1 |- |2.1 |- |- |- |- |

|Орешек и трепальный пух |4.3 |4.3 |- |- |- |- |- |

|Орешек и чесальный пух |1.73|- |1.73 |- |- |- |- |

|Путанка |0.1 |- |- |- |- |- |0.1 |

|Пух с верхних валов |0.19|- |0.19 |- |- |- |- |

|Подметь |0.5 |0.05 |0.05 |0.1 |0.1 |0.1 |0.1 |

|Невозвратимые отходы |2.85|- |- |- |- |- |2.85 |

|Итого отходов и обратов |16.7|4.745|5.775|0.230|0.230|0.570|5.240 |

| |9 | | | | | | |

|Процент выхода п/ф из смеси |- |95.26|89.48|89.25|89.02|88.45|83.21 |

|Коэффициент загона |1.20|1.145|1.075|1.073|1.070|1.063|1.00 |

| |2 | | | | | | |

|Кол-во п/ф для Т1= 42 текс, |280.|267.1|250.8|250.3|249.6|248.0|233.30|

|кг/час |43 |3 |0 |3 |3 |0 | |

|Кол-во п/ф для Т2 = 50 текс, |544.|518.6|486.9|486.0|484.7|481.5|453.00|

|кг/час |51 |9 |8 |7 |1 |4 | |

Источник: [4, с. 23]

2.2. Составление и оптимизация плана прядения

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

1) План прядения для производства пряжи 42 текс представлен в таблице

2.2.

Таблица 2.2

План прядения для производства пряжи 42 текс.

|1. Трепальная Т-16 |430 |7.51 | - | - |0.910 |0.935 |

|2. Чесальная ЧММ-14|4 |110 |107.5 | - |0.910 |0.960 |

|3. Ленточная 1пер. |4 |400 |6 | - |0.810 |0.970 |

|Л-25 | | | | | | |

|4. Ленточная 2пер. |4 |400 |6 | - |0.810 |0.970 |

|Л-25 | | | | | | |

|5. Ровничная |0.85 |900 |4.7 |35.3 |0.680 |0.970 |

|Р-192-5 | | | | | | |

|6. Прядильная П-75А|0.042 |11500 |20.2 |566.3 |0.920 |0.960 |

Источник: [4, с. 51, 195, 239].

2) Оптимизируем план прядения:

а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:

1,442 + 250/Т1 ( Епр ( 20,046 + 250/Т1; 7,394( Епр (

25,998.

Т.к. вытяжка не может быть больше значения, указанного в плане прядения

(20,2), то принимаем Епр = 20,2.

б) линейная плотность ровницы Тров = Т1 * Епр = 42 * 20,2 = 848 текс.

в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с.

36]:

Т1/(0,2926*Т1 + 0,085) ( Тч.л ( Т1/(0,2126*Т1 + 0,085);

3,39 ( Тч.л ( 4,58.

Принимаем Тч.л = 4,58 ктекс.

г) линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента = Тч.л = 4,58 ктекс.

д) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,58/0,848 = 5,4.

е) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,58 = 93,9.

3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными

данными представлено в таблице 2.3.

Таблица 2.3.

Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со

справочными данными для 42 т.

|1. Епр |20,2 |20,2 |0 |

|2. Тров, ктекс|0,85 |0,848 | - 0, 24 |

|3. Тч.л, ктекс|4 |4,58 | + 14,5 |

|4. Тлента, |4 |4,58 | + 14,5 |

|5. Ер.м |4,7 |5.4 | + 14,8 |

|6. Еч.м |107,5 |93,9 | - 12,7 |

Выводы:

1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине осталось неизменной;

линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%; линейная плотность

чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась по сравнению со

справочными данными на 14,5%.

2) т.к. линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%, а линейная

плотность ленты 2 перехода увеличилась на 14,5%, то вытяжка на ровничной

машине увеличилась на 14,8% (индекс 1,145/0,9976).

3) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 14,5%

вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 12,7%.

II. Пряжа Т2 = 50 текс.

1) План прядения для производства пряжи 50 текс представлен в таблице

2.4.

Таблица 2.4

План прядения для производства пряжи 50 текс.

|1. Трепальная Т-16 |430 |7,51 |- |- |0,91 |0,935 |

|2. Чесальная ЧММ-14|4 |110 |107,5 |- |0,91 |0,96 |

|3. Ленточная 1пер. |4 |400 |6 |- |0,81 |0,97 |

|Л-25 | | | | | | |

|4. Ленточная 2пер. |4 |400 |6 |- |0,81 |0,97 |

|Л-25 | | | | | | |

|5. Ровничная |0,85 |900 |4,7 |34,8 |0,68 |0,97 |

|Р-192-5 | | | | | | |

|6. Прядильная П-75А|0,05 |11000 |17 |519,0 |0,92 |0,96 |

Источник: [4, с. 51, 195, 239].

2) Оптимизируем план прядения:

а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:

1,442 + 250/Т2 ( Епр ( 20,046 + 250/Т2; 6,442 ( Епр (

25,046.

По плану прядения Епр = 17...20,2, поэтому принимаем Епр = 20,2.

б) линейная плотность ровницы Тров = Т2 * Епр = 50 * 20,2 = 1010 текс.

в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с.

36]:

Т2/(0,2926*Т2 + 0,085) ( Тч.л ( Т2/(0,2126*Т2 + 0,085);

3,398 ( Тч.л ( 4,666.

Принимаем Тч.л = Тлента = 4,67 ктекс.

г) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,67/1,010 = 4,62

д) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,67 = 92,1.

3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными

данными представлено в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со

справочными данными для 50 т.

|1. Епр |17 |20,2 | + 18,8 |

|2. Тров, ктекс|0,85 |1,010 | + 18,8 |

|3. Тч.л, ктекс|4 |4,67 | + 16,8 |

|4. Тлента, |4 |4,67 | + 16,8 |

|5. Ер.м |4,7 |4,62 | - 1,70 |

|6. Еч.м |107.5 |92,1 | - 14,3 |

Выводы:

1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине увеличилась на 18,8% по

сравнению со справочными данными; вследствие этого произошло увеличение на

такую же величину линейной плотности ровницы.

2) линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась

на 16,8%.

3) т.к. линейная плотность ровницы увеличилась на 18,8%, а линейная

плотность ленты 2 перехода увеличилась на 16,8%, то вытяжка на ровничной

машине уменьшилась на 1,7% (индекс 1,168/1,188).

4) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 16,8%

вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 14,3%.

2.3. Расчет норм производительности оборудования.

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76

кг/час

Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,58 / 1000 = 30,23 кг/час

Нм = 30,23 * 0,91 = 27,51 кг/час;

3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,58

/ 1000 = 109,92 кг/час

Нм = 109,92 * 0,81 = 89,04

кг/час;

4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 0,848 * 60 / (1000 * 35,3) =

1,297 кг/час на 1вер

Нм = 1,297 * 0,68 = 0,882 кг/час на 1

вер.;

5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,042*60 / (1000 *

566,3)=0,0512 кг/час на 1вер.

Нм = 0,0512 * 0,92 = 0,0471 кг/час на 1

вер.

II. Пряжа Т2 = 50 текс.

1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76

кг/час

Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,67 / 1000 = 30,82 кг/час

Нм = 30,82 * 0,91 = 28,05 кг/час;

3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,67

/ 1000 = 112,08 кг/час

Нм = 112,08 * 0,81 = 90,78

кг/час;

4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 1,010 * 60 / (1000 * 34,8) =

1,567 кг/час на 1вер

Нм = 1,567 * 0,68 = 1,066 кг/час на 1

вер.;

5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,05*60 / (1000 * 519,0)=0,0636

кг/час на 1вер.

Нм = 0,0636 * 0,92 = 0,0585 кг/час на 1

вер.

2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства.

Сопряженность оборудования - это такое соотношение машин по переходам,

при котором каждый предшествующий переход выпускает полуфабрикатов в

количествах необходимых и достаточных для бесперебойной работы последующих

переходов.

Расчет сопряженности числа машин по переходам осуществляется по следующей

формуле:

М = Вп/ф /( Нм * Кро).

Рассчитаем сопряженность оборудования для производства пряжи Т1=42 текс и

Т2=50 текс.

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

Расчет сопряженности приведен в таблице 2.6.

Таблица 2.6.

Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т1 = 42

текс.

| |й |й |1 | |й |й |

|1. Количество п/ф, |267.13 |250.80 |250.33|249.63 |248.00 |233.30 |

|2. Нм, кг/час |176.32 |27.51 |89.04 |89.04 |0.882 |0.0471 |

|3. КРО |0.935 |0.960 |0.970 |0.970 |0.970 |0.960 |

|ков, веретен по |1.62 |9.50 |2.90 |2.89 |289.88 |5159.68 |

|выпусков, | | | | |1 |2 |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

МЕНЮ

Организация производства на основе выбора ассортимента

Организация производства на основе выбора ассортимента

ИНТЕРЕСНОЕ