| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Курсовая работа: Разработка оптимального технологического процесса производства детали "Вал-шестерня"5.4 Выбор средств контроля При выборе средств контроля будем руководствоваться следующими правилами [2]: 1) Точность измерительных инструментов и приспособлений должна быть существенно выше точности измеряемого размера, однако неоправданное повышение точности ведет к резкому удорожанию. 2) В единичном и мелкосерийном производстве следует применять инструменты общего назначения: штангенциркули, микрометры и т. д.; в крупносерийном – специальные инструменты. 3) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным средствам контроля. Данные по выбору средств контроля заносим в табл. 5.4. Таблица 5.4. Выбор средств контроля
Результаты выбора средств технологического оснащения заносим в табл. 5.5. Таблица 5.5 Средства технологического оснащения ТП обработки детали “вал-шестерня”
6. Нормирование ТП Задача раздела – рассчитать такие режимы резания, которые обеспечили бы заданный выпуск деталей выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами. 6.1 Определение режимов резания Режим резания – это сочетание глубины резания, подачи и скорости резания. Задача состоит в том, чтобы найти сочетание элементов режима резания, которое обеспечивает экстремальное значение критериев оптимальности (например, минимальная себестоимость). Рассчитаем режимы резания на операцию 100 шлифовальную. Для выбранной операции – шлифование чистовое – применим таблично-аналитический метод определения режимов резания. Данную операцию выполним за один переход – врезное шлифование широким кругом. Разработку режима резания при шлифовании начинают с установления характеристики инструмента. Для окончательного шлифования шеек вала-шестерни под подшипники качения – пов. 2 и 15 – из стали 30ХН3А при требуемой шероховатости Ra = 0,8 мкм выбираем материал шлифовального круга – 24А16СТ17К ГОСТ 2424-82. Окончательная характеристика абразивного инструмента выявляется в процессе пробной эксплуатации с учетом конкретных технологических условий. Основные параметры резания при шлифовании [10]: скорость вращения заготовки
глубина шлифования (припуск на сторону, см. п. 3.3.) t = 0,068 мм; частота вращения заготовки
радиальная подача Sp = 0,002 мм/об, S = 0,238 мм/мин. Эффективная мощность при врезном шлифовании определяется по формуле:
где d – диаметр шлифования, d = 80,15 мм; b – ширина шлифования, b2 = 90 мм, b18 = 60 мм; CN = 0,14; r = 0,8; y = 0,8; q = 0,2; z = 1,0.
6.2 Расчет норм времени Нормирование ТП – это установление технически обоснованных норм времени на обработку детали. Норма времени – регламентированное время выполнения заданного объема работ в определенных условиях исполнителем заданной квалификации. Рассчитываем нормы времени на операции 100 шлифовальной. Основное время О – время непосредственно на обработку. Оно складывается из времени на обработку поверхностей 2 и 18.
Штучное время в общем случае для шлифовальной операции определяется по формуле
где =1,8 – коэффициент для серийного производства (шлифование) [15].
Найденные значения режима резания заносим в операционную карту. Используемая литература 1. Марочник сталей и сплавов под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 г. 2. Гордеев А.В. Лекции по технологии машиностроения. – ТолПИ, 1997 г.– 25 с. 3. Гордеев А.В. Упрощенная методика выбора метода получения заготовки. – ТолПИ, 1996 г. – 9 с. 4. Гордеев А. В. Определение припусков на обработку. – ТолПИ, 1999г.– 16с. 5. Справочник металлиста, Т.3, Кн.2. Машгиз, 1958 г. – 204 с. 6. Гордеев А.В. Выбор методов обработки поверхностей. – ТолПИ, 1998 г. –12 с. 7. Гордеев А.В. Техпроцесс обработки детали. Методическое пособие к курсовому проекту. – ТолПИ, 1991 г. – 32 с. 8. Гордеев А.В. Проектирование заготовок. – ТолПИ, 1998 г. – 10 с. 9. Гусев А.А. и др. Технология машиностроения – М.: Машиностроение, 1986 г. – 480 с. 10. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 1985 г. – 496 с. 11. Панов А.А. и др. Обработка металлов резанием: Справочник – М.: Машиностроение, 1988 г. – 736 с. 12. Дьячков В.Б. и др. Специальные металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1983 г. – 288 с. 13. Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева – Л.: Машиностроение, 1987 г. – 846 с. 14. Барановский Ю.В. и др. Режимы резания металлов: Справочник – М.: НИИТАвтопром, 1995 г. – 456 с. 15. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. – Мн.: Выш. шк., 1983 г. – 256 с. |
© 2009 Все права защищены. |