Курсовая работа: Разработка оптимального технологического процесса производства детали "Вал-шестерня"
5.2 Выбор приспособлений
При выборе приспособлений
будем руководствоваться следующими правилами [2] :
1) Приспособление должно
обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции
с помощью опорных и установочных элементов.
2) Приспособление должно
обеспечивать надежное закрепление заготовки обработке.
3) Приспособление должно
быть быстродействующим.
4) Зажим заготовки должен
осуществляться, как правило, автоматически.
5) Следует отдавать
предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям,
и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления. Исходя из
типа и модели станка и метода обработки, выбираем тип приспособления.
Выбор приспособления
будем производить в следующем порядке:
1) Исходя из
теоретической схемы базирования и формы базовых поверхностей, выбираем вид и
форму опорных, зажимных и установочных элементов.
2) Исходя из расположения
базовых поверхностей и их состояния (точность, шероховатость), формы заготовки
и расположения обрабатываемых поверхностен выбираем конструкцию приспособлений.
3) Исходя из габаритов
заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.
После расчета режима резания (разд. 6) определим силы резания, по значению
которых рассчитываем силу зажима, достаточную для обеспечения надежного
закрепления.
Учитывая передаточный
коэффициент усиления, определим усилие и мощность привода. Сравним эти значения
с характеристиками приспособления. Если силы зажима или мощность превосходят
допустимые значения, то выбираем более мощное приспособление.
Данные по выбору
приспособлений заносим в табл. 5.2.
Таблица 5.2.
Выбор приспособлений
|
№ |
Тип, мо |
Метод |
Базовая поверхность |
Уст. |
Зажи |
Габа |
Типо- |
|
пер. |
дель станка |
обработки |
№ |
Форма |
Располож. |
Раз-
меры, мм
|
Вид базы |
элементы |
мные
элементы
|
риты заготовки |
размер приспособл. |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
10 |
Фрезерно-
центровальный
МР-78
|
Ф; С |
100
1200
|
П
Ц
|
В
Г
|
|
О
ДН
|
Призма
установочная
|
160х
х537
|
Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками
ГОСТ
12195-66
|
|
|
20
(1)
|
Токарно-винторезный станок
16Б16Т1
|
Т |
2010
2110
110
|
Ф
Ф
П
|
Г
Г
В
|
10х10
10х10
|
ДН
О
|
Центр подпружиненный А1-3-НП-ЧПУ
ГОСТ
8742-75
|
Кулачки инерционные |
160х
х530
|
Патрон поводковый ГОСТ
2571-71
Центр вращающийся
ГОСТ
8742-75
|
|
|
20
(2)
|
Токарно-винторезный станок
16Б16Т1
|
Т |
2510
2610
120
|
Ф
Ф
П
|
Г
Г
В
|
10х10
10х10
|
ДН
О
|
Центр подпружиненный А1-3-НП-ЧПУ
ГОСТ
8742-75
|
Кулачки инерционные |
530х
154,57
|
Патрон поводковый ГОСТ
2571-71
Центр вращающийся
ГОСТ
8742-75
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
30
(1)
|
Токарно-винторезный станок
16Б16ПТ1
|
Т |
2510
2610
420
|
Ф
Ф
П
|
Г
Г
В
|
10х10
10х10
|
ДН
О
|
Центр подпружиненный А1-3-НП-ЧПУ
ГОСТ
8742-75
|
Кулачки инерционные |
530х
х154,57
|
Патрон поводковый ГОСТ
2571-71
Центр вращающийся
ГОСТ
8742-75
|
|
30
(2)
|
Токарно-винторезный станок
16Б16ПТ1
|
Т |
2510
2610
430
|
Ф
Ф
П
|
Г
Г
В
|
10х10
10х10
|
ДН
О
|
Центр подпружиненный А1-3-НП-ЧПУ
ГОСТ
8742-75
|
Кулачки инерционные |
530х
х153,7
|
Патрон поводковый ГОСТ
2571-71
Центр вращающийся
ГОСТ
8742-75
|
|
40 |
Вертикальный шпоночнофрезерный станок
692Р
|
Ф |
230
1530
130
|
Ц
Ц
П
|
Г
Г
В
|
80
80
|
ДН
О
|
Призма
установочная
|
530х
х153,7
|
Тиски самоцентрирующиеся с призматическими губками
ГОСТ
12195-66
|
|
50 |
Вертикаль
ный зубофрезерный станок 52А20
|
ЗФ |
2510
2610
|
Ф
Ф
|
Г
Г
|
10х10
10х10
|
ДН
О
|
Центр вращающийся
ГОСТ
8742-75
|
Лепестки цанги |
530х
х153,7
|
Патрон цанговый, центр
вращающийся
ГОСТ
8742-75
|
|
60 |
Зубошлифовальный станок
5702В
|
ШВ |
2510
2610
|
Ф
Ф
|
Г
Г
|
10х10
10х10
|
ДН
О
|
Центр вращающийся
ГОСТ
8742-75
|
Лепестки цанги |
530х
х153,7
|
Патрон цанговый, центр
вращаю
щийся
ГОСТ
8742-75
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7