Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Ось"

- Ребро графа. Замыкающее звено размерной цепи соответствует чертежному размеру.

- Ребро графа. Замыкающее звено размерной цепи соответствует операционному припуску.

На всех ребрах графа проставляем знак ( «+» или «–» ), руководствуясь следующим правилом: если ребро графа входит своей стрелкой в вершину с большим номером, то на этом ребре ставим знак «+»,если ребро графа входит своей стрелкой в вершину с меньшим номером, то на этом ребре ставим знак «–» (рисунок 1.8). Принимаем во внимание, что нам неизвестны операционные размеры, и по схеме обработки (рисунок 1.5) определяем приблизительно величину операционного размера или размера заготовки, используя для этой цели чертежные размеры и минимальные операционные припуски, которые складываются из величин микронеровностей (Rz), глубины деформационного слоя (Т) и пространственного отклонения (Δпр), получившихся на предшествующей операции.

Далее приступаем к заполнению карты выбора и расчета операционных размеров.

Графа 1. В произвольной последовательности переписываем все чертежные размеры и припуски.

Графа 2. Указываем номера операций в последовательности их выполнения по маршрутной технологии.

Графа 3. Указываем наименование операций.

Графа 4. Указываем тип станка и его модель.

Графа 5. Помещаем упрощенные эскизы в одном неизменном положении для каждой операции с указанием обрабатываемых поверхностей согласно маршрутной технологии. Нумерация поверхностей производится в соответствии со схемой обработки (рисунок 1.5).

Графа 6. Для каждой обрабатываемой на данной операции поверхности указываем операционный размер.

Графа 7. Термообработку детали не производим на данной операции, поэтому графу оставляем не заполненной.

Графа 8. Заполняется в исключительных случаях, когда выбор измерительной базы ограничивается условиями удобства контроля операционного размера. В нашем случае графа остается свободной.

Графа 9. Указываем возможные варианты поверхностей, которые можно использовать в качестве технологических баз с учетом рекомендаций, приведенных в [5].

Выбор поверхностей, используемых в качестве технологических и измерительных баз, начинаем с последней операции в порядке, обратном ходу технологического процесса. Уравнения размерных цепей записываем по графу исходных структур.

После выбора баз и операционных размеров приступаем к расчету номинальных значений и выбору допусков на операционные размеры.

Расчет длинновых операционных размеров базируется на результатах работы по оптимизации структуры операционных размеров и производится в соответствии с последовательностью работ. Подготовка исходных данных для расчета операционных размеров производится путем заполнения граф

13-17 карты выбора баз и расчета операционных размеров.

Графа 13. Для замыкания звеньев размерных цепей, являющихся чертежными размерами, записываем минимальные значения этих размеров. Для замыкания звеньев, представляющих собой операционные припуски, указываем величину минимального припуска, которая определяется по формуле:

z min = Rz + Т,

гдеRz – высота неровностей, полученных на предыдущей операции;

Т – глубина дефектного слоя, образовавшегося на предыдущей операции.

Значения Rz и Т определяются по таблицам [5].

 

Графа 14. Для замыкающих звеньев размерных цепей, являющихся чертежными размерами, записываем максимальные значения этих размеров. Максимальные значения припусков пока не проставляем.

Графы 15, 16. Если допуск на искомый операционный размер будет иметь знак «–», то в графе 15 ставим цифру 1, если «+», то в графе 16 ставим цифру 2.

Графа 17. Проставляем приблизительно величины определяемых операционных размеров, используем уравнения размерных цепей из графы 11.

1.  9А8 = 8с9 = 12 мм;

2.  9А5 = 3с9 – 3с5 = 88 – 15 = 73 мм;

3.  9А3 = 3с9 = 88 мм;

4.  7А9 = 7z8 + 9A8 = 0,2 + 12 = 12 мм;

5.  7А12 = 3с12 +7А9 – 9А3 = 112 + 12 – 88 = 36 мм;

6.  10A7 = 7А9 + 9z10 = 12 + 0,2 = 12 мм;

7.  10A4 = 10А7 – 7А9 + 9А5 + 4z5 = 12 – 12 + 73 + 0,2 = 73 мм;

8.  10А2 = 10А7 – 7A9 + 9A3 + 2z3 = 12 – 12 + 88 + 0,2 = 88 мм;

9.  6A10 = 10А7 + 6z7 = 12 + 0,2 = 12 мм;

10.  6A13 = 6A10 – 10A7 + 7A12 + 12z13 = 12 – 12 + 36 + 0,2 = 36 мм;

11.  1А6 = 10А2 – 6А10 + 1z2 = 88 – 12 + 0,5 = 77 мм;

12.  1A11 = 10z11 + 1A6 + 6А10 = 0,2 + 77 + 12 = 89 мм;

13.  1A14 = 13z14 + 1A6 + 6A13 = 0,5 + 77 + 36 = 114 мм.

Графа 18. Проставляем принятые по таблице точности 7 [6] значения допусков на операционные размеры, учитывая рекомендации, изложенные в [4]. После простановки допусков в графе 18 можно определить величину максимальных значений припусков и проставить их в графе 14.

Значение ∆z определяем из уравнений в графе 11 как сумму допусков на составляющие размерную цепь операционные размеры.

Графа 19. В эту графу нужно проставить номинальные значения операционных размеров.

Сущность метода расчета номинальных значений операционных размеров сводится к решению записанных в графе 11 уравнений размерных цепей.

1. 8с9 = 9А89А8 =

  

2. 3с9 = 9А39А3 =

  

3. 3с5 = 3с9 – 9А5

  

9А5 = 3с9 – 3с5 =

  

Принимаем: 9А5 = 73-0,74

3с5 =

4. 9z10 = 10A7 – 7A9

  

10A7 = 7А9 + 9z10 =

  

Принимаем: 10А7 = 13,5-0,43 (корректировка + 0,17)

9z10 =

5. 4z5 = 10A4 – 10A7 + 7А9 – 9А5

    

10A4 = 10А7 – 7А9 + 9А5 + 4z5 =

    

Принимаем: 10А4 = 76,2-0,74 (корректировка + 0,17)

4z5 =

6. 2z3 = 10А2 – 10А7 + 7A9 – 9A3

    

10А2 = 10А7 – 7A9 + 9A3 + 2z3 =

    

Принимаем: 10A2 = 91,2-0,87 (корректировка + 0,04)

2z3 =

7. 7z8 = 7А9 – 9А8

  

7А9 = 7z8 + 9A8 =

  

Принимаем: 7А9 = 12,7-0,43 (корректировка: + 0,07)

7z8 =

8. 3с12 = 7А12 – 7А9 + 9A3

   

7А12 = 3с12 +7А9 – 9А3 =

   

Принимаем: 7А12 = 36,7-0,62

3с12=

9. 6z7 = 6A10 – 10A7

  

6A10 = 10А7 + 6z7 =

  

Принимаем: 6А10 = 14,5-0,43 (корректировка + 0,07)

6z7 =

10. 12z13 = 6A13 – 6A10 + 10A7– 7A12

    

6A13 = 6A10 – 10A7 + 7A12 + 12z13 =

    

Принимаем: 6А13 = 39,9-0,62 (корректировка + 0,09)

12z13 =

11. 1z2 = 6А10 – 10А2 + 1А6

   

1А6 = 10А2 – 6А10 + 1z2 =

   

Принимаем: 1А6 = 78,4-0,74 (корректировка + 0,03)

1z2 =

12. 13z14 = 1A14 – 1A6 – 6A13

   

1A14 = 13z14 + 1A6 + 6A13 =

   

Принимаем: 1A14 = 119,7-0,87 (корректировка + 0,03)

13z14 =

13. 10z11 = 1A11 – 1A6 – 6А10

   

1A11 = 10z11 + 1A6 + 6А10 =

   

Принимаем: 1А11 = 94,3-0,87 (корректировка + 0,03)

10z11 =

После расчета номинальных величин размеров, заносим их в графу 19 карты выбора баз и с допуском на обработку записываем в графе «примечание» Схемы обработки (рисунок 1.5).

После того, как заполним графу 20 и графу «прим.», полученные значения операционных размеров с допуском наносим на эскизы маршрутного технологического процесса. На этом расчет номинальных значений длинновых операционных размеров закончен.

Карта выбора баз и расчета операционных размеров

Замыкающие звенья

№ операции

Наименование операции

Модель оборудование

Эскизы обработки деталей

Операционные размеры

Базы

Уравнения размерных цепей

Замыкающие звенья размерных цепей

Операционные размеры

Обрабатываемые поверхности

Глубина термоупр. слоя

Выбранные из условий удоб- ства замера

Варианты технол. баз

Принятые тех-нол. и измерит. базы

Обозначение

Предельные размеры

Знак допуска и прибл. величина операционного размера

Величина допуска

Номинальное значение

min

max

-

+

Приблиз. величина

3с5 3с9 8с9 3с12 1z2 2z3

5

Заготовит.

ГКМ

А14 А11 А6

13z14=1A14–1A–6A13 10z11=1A11–1A6-6А10 1z2=6А10–10А2+1А6

13z14 10z11 1z2

0,5 0,5 0,5

2,73 2,54 2,54

1 1 1

114 89 77

-0,87 -0,87 -0,74

119,7 94,3 78,4

10

Токарная

1П365

А13 А10

6

6

12z13=6A13–6A10+10A7–7A12 6z7=6A10–10A7

12z13 6z7

0,2 0,2

2,3 1,36

1 1

36 12

-0,62 -0,43

39,9

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7