Дипломная работа: Разработка процесса производства изопропилбензола на ОАО "Омский каучук"

5.2.2. Расчёт годового фонда заработной платы

1) Среднечасовая тарифная ставка, рублей:

6-й разряд                             -        54

5-й разряд                    -        47

4-й разряд                    -        39

Среднечасовая ставка,

                (5.5)

2) Фонд заработной платы по тарифу:

 (5.6)

3) Премия, в размере 60%:

 (5.7)

4) Доплата за работу в вечернее время, в размере 25%:

 (5.8)

5) Доплата за работу в ночное время в размере 50%:

 (5.9)

6) Основной фонд заработной платы:

(5.10)

7) Дополнительная заработная плата:

  (5.11)

8) Общий фонд заработной платы:

(5.12)

9) Отчисления в фонд социального страхования в размере 27,5% от общего фонда:

                              (5.13)

5.3. Себестоимость

5.3.1. Расчёт затрат на реагенты и вспомогательные материалы для технологии

Таблица 5.4

Вспомогательные материалы и реагенты

Наименование затрат	Ед. изм.	Расход на 1тн			Расход на весь выпуск (125000 т)
		Кол-во кг	Цена руб	Сумма руб	К-во кг	Сумма руб
Натрий едкий	кг	5	4,24	21,2	625000	13250000
Хлорид алюминия	кг	6,5	34,87	226,655	812500	28331875
Итого	кг	-	-	247,855	-	41581875

5.3.2 Расчёт затрат на энергоресурсы

Таблица 5.5

Энергозатраты на производство ИПБ

Наименование затрат	Ед. изм.	Расход на 1тн			Расход на весь выпуск (125000 т)
		К-во	Цена руб	Сумма руб	К-во	Сумма руб
Водяной пар	Гкал	2,1	294	617,4	262500	77175000
Вода оборотная	м3	90	0,72	64,8	11250000	8100000
Электроэнергия	Квт/ч	20	1,8	36	2500000	4500000
Холод	Гкал	0,01	929	9,29	1250	1161250
Итого	-	-		727,49	-	90936250

5.3.3 Расчёт калькуляции себестоимости продукции

Таблица 5.6

Калькуляция себестоимости продукции

Наименование	Кол-во	Себестоимость	Сумма
	т/год	руб/т	руб
Бензол	99742	22968	2290874256
Пропилен	48245	7379	355999855
продукция калькулируемая
ИПБ	125000	21806	2725750000
Этилбензол	3119	8519,88	26573505
Бутилбензол	986	5084,74	5013554
Абгазы	36546,72	2172	79379475
Итого			2836716534

5.3.4 Стоимость основных фондов

Цех И-14-15 ОЗСК введен в эксплуатацию в 1966 году, реконструкции замены основного оборудования на предприятии не проводилось.

На момент реконструкции стоимость основных фондов цеха составила  8742041 рублей. На проведение реконструкции необходимо затратить 7919870 рублей.

Таблица 5.7

Затраты на реконструкцию установки

Наименование работ и виды материалов	Единица измерения	Количество	Цена руб.	Стоимость руб.
Труба  159 х 7 Отвод  159 х 8 Электроды УОНИ 13/45 Датчики КИП Кабель  Кирпич Цемент Реактор Теплообменник Сепаратор Емкость Насос Строительно-монтажные работы	т шт. кг шт м шт кг шт шт шт шт шт	2,5 31 12,5 21 200 4995 1250 2 6 6 2 4	8200 450 120 390 35 4 7 1500000 530000 120000 150000 130000	20500 13950 1500 8190 7000 19980 8750 3000000 3180000 720000 300000 520000 120000
Итого				7919870

Таким образом, стоимость основных фондов после проведения реконструкции цеха И-14-15 составит 16661911 рублей.      

5.4. Расчёт технико-экономических показателей

5.4.1. Годовая производительность по ИПБ:  125000 тон.

5.4.2. (5.14)

5.4.3. Удельные капитальные вложения

(5.15)

5.4.4.  

 (5.16)

5.4.5. 

(5.17)

5.4.6.    (5.18)

примерно 85 дней или 3 месяца.

Таблица 5.8

Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	По проекту
Производственная мощность	т	125000
Капитальные затраты	руб.	7919870
Численность рабочих	чел.	132
Фондоотдача	т/руб.	0,016
Удельные капитальные вложения	руб./т	63,5
Производительность труда	т/чел.	946,5
Себестоимость 1 т продукции	руб.	22235
Прибыль на 1т продукции	руб.	1616,52
Прибыль на весь выпуск	руб.	35943507
Рентабельность продукции	%	7,3%
Срок окупаемости	мес.	3

ЗАКЛЮЧНИЕ

При изучении производства изопропилбензола на ОАО «Омский каучук» была разработана структурная и технологическая схемы узла алкилирования бензола пропиленом в присутствии катализатора – хлористого алюминия. Также выявлены недостатки данного производства связанные с низкой регенерируемостью катализаторного комплекса; большое потребление воды, которое приводит к образованию химзагрязненных стоков; агрессивная среда каталитического комплекса вызывает коррозию аппаратуры; катализаторный комплекс является недостаточно стабильным и активным.

В связи с этим необходимо искать другие технологические решения организации производства изопропилбензола. Следует отметить, что ряд недостатков можно избежать, если использовать в качестве катализаторов цеолиты и ионообменники.

7. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Б.Д. Кружалов «Совместное получение фенола и ацетона из кумола», М.: Гос. науч. изд-во хим. лит-ры, 1963 г, 236 с.

2. «Химическая энциклопедия» под редакцией А.М. Прохоров и др., М: Советская энциклопедия, 1988 г, 624 с.

3. В.С. Тимофеев, Л.А. Серафимов «Принципы технологии основного органического и нефтехимического синтеза», М.: Высшая школа, 2003 г, 536 с.

4. С.А. Ахметов, М.Х. Ишмияров, А.П. Веревкин, Е.С. Докучаев, Ю.М. Малышев «Технология, экономика и автоматизация процессов переработки нефти и газа», М.: Химия, 2005 г, 736 с.

5. И.И. Юкельсон «Технология основного органического синтеза», М: Химия, 1968 г.

6. И.В. Мозговой, А.Г. Нелин, Г.М. Давидан, Е.Д. Скутин «Технология нефтехимического синтеза. Мономеры», Омск, ОмГТУ, 2008г, 280 с.

7. «Химическая энциклопедия» под редакцией И.Л. Кнунянц, М: Советская энциклопедия, 1988г, 783 с

8.А.Г. Нелин, Г.М. Давидан, Л.Н. Олейник, Е.Д. Скутин «Основы проектирования химико-технологических процессов. Курсовое проектирование», Омск: ОмГТУ, 2008., 168 с.

9.А.Н. Плановский, В.М. Рамм, С.З. Каган «Процессы и аппараты химической технологии», М: Госхимиздат, 1962 г, 846 с.

10.А.К. Мановян «Технология первичной переработки нефти и природного газа», М: Химия, 2001 г, 569 с.

11. И.В. Мозговой, Г.М. Давидан, А.Г. Нелин, Е.Д. Скутин «Дипломное проектирование», Омск, ОмГТУ, 101 с.