| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МЕНЮ
| Дипломная работа: Разработка процесса производства изопропилбензола на ОАО "Омский каучук"Таблица 2.8 Состав и количество паров, поступающих из алкилатора в конденсатор 8
Количество бензола, уносимое с пропановой фракцией из конденсатора 8 при температуре 40 0С (101,45 0,24 78) / (7 – (0,24 + 0,02)) = 282 кг/ч где: 101,45 кмоль / ч – количество пропановой фракции; 0,24 и 0,02 МПа – упругость паров бензола и изопропилбензола при температуре 40 0С. Количество бензола, конденсирующегося в конденсаторе 3260 – 282 = 2978 кг/ч Принимается, что весь ИПБ конденсируется. Общее количество конденсата 29878 + 250 = 3228 кг/ч Таблица 2.9 Состав и количество пропановой фракции из конденсатора 8
Количество бензола, уносимое с пропановой фракцией из конденсатора 51 при температуре 15 0С (101,45 0,097 78) / (7 – 0,079) = 79 кг/ч где: 0,079 МПа – упругость паров бензола при температуре 15 0С. Количество бензола, конденсирующегося в конденсаторе 51 282 – 79 = 203 кг/ч Таблица 2.10 Состав и количество пропановой фракции, поступающей на абсорбцию в аппарат 35 из конденсатора 51
Таблица 2.11 Состав и количество реакционной массы после дросселирования до атмосферного давления
Таблица 2.12 Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|