| |||||
МЕНЮ
| Дипломная работа: Проектирование привода общего назначениявымывания пластичного смазочного материала жидким маслом из зоны зацепления устанавливаем мазеудерживающие кольца. Их ширину определяет размер Измерением находим расстояние между опорами на ведущем валу и на ведомом ; принимаем Глубина гнезда подшипника 7611: ; для подшипника 7614; Толщину фланца крышки подшипника принимают примерно равной диаметру отверстия . Высоту головки болта примем Предварительная компоновка редуктора представлена на рисунке 3. 8. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИВыбираем приводную роликовую однорядную цепь. Вращающий момент на ведущей звездочке: Передаточное число цепной передачи Определим число зубьев: ведущей звездочки по формуле (8.1): (8.1) принимаем ведомой звездочки по формуле (8.2): (8.2) принимаем Тогда фактическое передаточное число равно: Отклонение составит: что меньше допустимого, равного 3%. Расчетный коэффициент нагрузки определим по формуле (8.3): (8.3) где - динамический коэффициент, в соответствии с рекомендацией на с.149 [1] при спокойной нагрузке (передача к ленточному конвейеру) - коэффициент, учитывающий влияние межосевого расстояния, в соответствии с рекомендацией на с.150 [1] - коэффициент, учитывающий влияние угла наклона линии центров (в данном случае угол не превышает 60°), в соответствии с рекомендацией на с.150 [1] - коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжения цепи, в соответствии с рекомендацией на с.150 [1] при периодическом регулировании - коэффициент, при непрерывной смазке цепи в соответствии с рекомендацией на с. 150 [1] - коэффициент при двусменной работе в соответствии с рекомендацией на с.150 [1] Для определения шага цепи ориентировочно зададимся величиной допускаемого давления в шарнирах опоры. Ведущая звездочка имеет частоту вращения Среднее значение допускаемого давления в соответствии с рекомендациями в таблице 7.18 [1] Определим шаг однорядной цепи по формуле (8.4): (8.4) где - вращающий момент на ведомом валу, ; - число зубьев ведущей звездочки, - расчетный коэффициент нагрузки, по расчету Подбираем в соответствии с таблицей 7.15 [1] цепь ПР-50,8-226,8 в соответствии с ГОСТ 13568-75, имеющую шаг цепи разрушающую нагрузку массу проекцию опорной поверхности шарнира Определим скорость цепи по формуле (8.5): (8.5) где - число зубьев ведущей звездочки, п2 - частота вращения ведущей звездочки, t - шаг цепи, Окружную силу определим по формуле (8.6): (8.6) где - вращающий момент на ведомом валу, - угловая скорость ведомого вала, - см. формулу (8.5). Давление в шарнире проверим по формуле (8.7): (8.7) где - см. формулу (8.6); - см. формулу (8.3); - проекция опорной поверхности шарнира, = 473мм. Уточняем по таблице 7.18. [1] допускаемое давление: где р - табличное значение допускаемого давления по таблице 7.18 при и - число зубьев ведущей звездочки, следовательно, условие p< выполнено. Число звеньев цепи определим по формуле (8.8): (8.8) где ; Округляем до четного числа = 152. Уточняем межосевое расстояние для цепной передачи по формуле (8.9): (8.9) где t - шаг цепи, t=44.45мм; - число звеньев цепи, =152; - суммарное количество зубьев ведущей и ведомой звездочек, =101; - см. формулу (8.8). Для свободного провисания цепи предусматриваем возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,4%, т.е. на . Определим диаметры делительных окружностей звездочек по формулам (8.10), (8.11): (8.10) (8.11) Определим диаметры наружных окружностей звездочек по формулам (8.12), (8.13): (8.12) (8.13) где - диаметр ролика цепи, в соответствии с таблицей 7.15 [1] Определим силы, действующие на цепь: окружная сила определена выше: от центробежных сил определим по формуле (8.14): (8.14) где q - масса цепи, q=7,5кг/м; v - скорость цепи, от провисания по формуле (8.15): (8.15) где - коэффициент, учитывающий расположение цепи, при горизонтальном положении цепи
q - масса цепи, - межосевое расстояние, . Расчетную нагрузку на валы определим по формуле (8.16): (8.16) Проверим коэффициент запаса прочности цепи по формуле (8.17): (8.17) где Q - разрушающая нагрузка см. таблицу 7.15 , - окружная сила, = 5747Н; - динамический коэффициент, в соответствии с рекомендацией на с.149 [1] при спокойной нагрузке (передача к ленточному конвейеру) = 1; Fv - действующая на цепь от центробежных сил, Fv =35Н; Ff - сила, действующая на цепь от провисания цепи, Ff =1072Н. Это больше, чем нормативный коэффициент запаса в соответствии таблицей 7. 19 [1] равный следовательно, условие прочности выполнено. Определим размеры ведущей звездочки: диаметр ступицы звездочки определим по формуле (8.18): (8.18) где - диаметр выходного конца ведомого вала, =65мм. длину ступицы по формуле (8. 19): (8. 19) принимаем =104мм; толщину диска звездочки по формуле (8. 20) (8. 20) где - ширина ролика цепи, в соответствии с таблицей 7.15 [1] =25,4мм. 9. ПРОВЕРКА ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВПроведем проверку долговечности подшипников ведущего вала. Из предыдущих расчётов имеем: из первого этапа компоновки Нагрузка на вал от ременной передачи = 2718Н. Составляющие этой нагрузки определим по формуле (9.1): (9.1) Определим реакции опор: в плоскости xz по формулам (9.2), (9.3): (9.2) (9.3) Проверка: в плоскости yz по формулам (9.4), (9.5): (9.4) (9.5) Проверка: Суммарные реакции определим по формулам (9.6), (9.7): (9.6) (9.7) где , - реакции опор в плоскости xz, = 1106,2H, = 6103,4H; , - реакции опор в плоскости yz, = 6103,4H, = 2075,1H Подбираем подшипники по более нагруженной опоре 2. Ранее в пункте 7, таблица 2 курсового проекта были приняты роликоподшипники конические однорядные средней широкой серии 7611 с размерами: =55мм; D=120мм; В=45,5мм; С=160,0кН; =140,0кН. Осевые составляющие радиальных реакций конических подшипников определим по формуле (9.8): (9.8) где е – параметр осевого нагружения подшипника 7611, е = 0,32. В нашем случае: <, следовательно,==633Н; =Н Отношение <е, эквивалентную нагрузку определяем без учета осевой, следовательно, X = 1,Y = 0. Эквивалентную нагрузку определим по формуле (9.9): (9.9) где - радиальная нагрузка, =6447Н; - осевая нагрузка,= ; V-коэффициент, при вращении внутреннего кольца подшипника V=1; - коэффициент безопасности, согласно таблице 9. 19 [1] для привода к ленточному конвейеру =1,5; - температурный коэффициент, согласно таблице 9.20 [1] . =1; Расчётную долговечность, миллион оборотах, определим по формуле (9.10): (9.10) где С - грузоподъемность подшипников 7611, С=160,0кН -эквивалентная нагрузка, = 9,671кН Расчётную долговечность в часах определим по формуле (9.11): (9.11) где - частота вращения ведущего вала, =365,65об/мин. L - см. формулу (9.10). Это больше долговечности установленной ГОСТ 16162-85 для зубчатых редукторов, и равной Lh = 10000ч. Столь большая долговечность получена в связи с тем, что для удобства монтажа, т. к. диаметр вершин зубьев червяка =126,37мм были приняты роликоподшипники конические однорядные средней широкой серии 7611 диаметр которых равен D=120мм имеющие большую грузоподъемность, равную С=160,0кН. Проведем проверку долговечности подшипников ведомого вала. Ведомый вал несёт такие же нагрузки, что и ведущий: = 5287,6Н, Fr = 1958,4Н, F0 = 1279,4Н, нагрузка на вал от цепной передачи равна =7891Н. Составляющие этой нагрузки определим аналогично формуле (9.1): Из первого этапа компоновки = = 95vv, ==152мм; d2 = 379,63мм. Реакции опор ведомого вала в плоскости xz определим аналогично формулам (9.2), (9.3): Проверка: в плоскости yz аналогично формулам (9.4), (9.5): Проверка: Суммарные реакции определим аналогично формулам (9.6), (9.8): Выбираем подшипники по более нагруженной опоре 4. Ранее в пункте 7, таблица 2 курсового проекта были приняты роликоподшипники конические однорядные средней широкой серии 7614 с размерами: = 70мм; D=150мм; В=51,0мм; С=240,0кН; С0=186,0кН. Осевые составляющие радиальных реакций конических подшипников определим по формуле (9.8): |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|