Дипломная работа: Технологический процесс изготовления вала насоса

Определяем приведенный средний диаметр вала:

dср = (d1×l1 + d2×l2+…+ dn×ln)/l (3.3)

где d1, d2, dn– диаметры ступеней;

l1, l2, ln – длины ступеней;

l – общая длина вала.

dср = (87×19,5 + 63×1,5+45×103,5+40×20+30×60)/204,5= 48,87 мм;

В табл.4.8 [горбац] находим Dк - величину удельной изогнутости оси вала:

Dк = 0,8 мкм/мм = 0,008, затем вычисляем значения отклонений от соосности при термообработке по формуле:

Øi = Dк×li , (3.4)

где Dк - величина удельной изогнутости оси вала,;

li - длина i – той ступени вала.

Ø1 = 0,008×19,5=0,156 мм;

Ø2 = 0,008×1,5=0,012 мм;

Ø3 = 0,008×103,5 = 0,828 мм;

Ø4 = 0,008×20=0,16 мм;

Ø5 = 0,008×60=0,048 мм.

4. Выбор средств технологического оснащения (СТО)

Задача раздела - выбрать для каждой операции ТП такие оборудование, приспособление, режущий инструмент (РИ) и средства контроля, которые бы обеспечили заданный выпуск деталей заданного качества с минимальными затратами.

4.1 Выбор оборудования

При выборе типа и модели металлорежущих станков будем руководствоваться следующими правилами:

1. Производительность, точность, габариты, мощность станка должны быть минимальными, но достаточными для того, чтобы обеспечить выполнение требований предъявляемых к операции.

2. Станок должен обеспечить максимальную концентрацию переходов на операции в целях уменьшения числа операций, количества оборудования, повышения производительности и точности за счет уменьшения числа перестановок заготовки.

3. В случае недостаточной загрузки станка его технические характеристики, должны позволять обрабатывать другие детали, выпускаемые данным цехом или участком.

4. Оборудование не должно быть дефицитным, но в достаточной степени модернизированным

5. В серийном производстве наряду со станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами следует применять специализированные станки, гибкие технологические модули, гибкие автоматические линии. На каждом станке в месяц должно выполняться не более 40 операций при смене деталей по определенной закономерности.

6. Оборудование должно отвечать требованиям безопасности, эргономичности и экологии.

Выбор оборудования проводим, используя рекомендации [коил] в следующей последовательности:

1. Исходя из формы обрабатываемой поверхности и метода обработки, выбираем группу станков;

2. Исходя из положения обрабатываемых поверхностей, выбираем тип станка;

3. Исходя из габаритных размеров заготовки, размеров обрабатываемых поверхностей и точности обработки выбираем типоразмер станка.

Данные по выбору оборудования заносим в таблицу 4.1.

Выбор оборудования.

Номер операции	Станок	Наибольшие габариты заготовки, мм	Мощность главного привода кВт	Частота вращения шпинделяоб/мин	Габариты станка, мм	Масса, т
1	2	3	4	5	6	7
005	Фрезерно-центровальный п/а МР-71М	125×500	18,6	125-712 238-1125	3140×1630×1740	6,1
010 015 025 070	Токарно-винторезный станок 16А616П	160×710		9-1800	2135×1225×1220	1,5
020	Токарно-винторезный станок с ЧПУ 16К20Ф3	400×1000	10	12,5-2000	3360×1710×1750	4
030	Сверлильно-фрезерный- расточной станок 225ВМФ4	630×400	6,3	32-2000	4300×3500×3800	6,5
035	Специальный фрезерный консольный станок ГФ-792	320×1250	7	31,5-1600	2560×1745×1660	3,4
040	Плоскошлифовальный станок 3П732	800×320х375	22	1500	3800×2130×2360	7,73
055 060	Круглошлифовальный станок 3М150	100×360	4	100-2000	2500×2220×1920	2,6

4.2 Выбор приспособлений

При выборе приспособлений будем руководствоваться следующими правилами:

1. Приспособление должно обеспечивать материализацию теоретической схемы базирования на каждой операции с помощью опорных и установочных элементов

2. Приспособление должно обеспечивать надежное закрепление заготовки при обработке

3. Приспособление должно быть быстродействующим

4. Зажим заготовки должен осуществляться по возможности автоматически

5. Следует отдавать предпочтение стандартным нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления

Исходя из типа, модели станка и метода обработки выбираем тип приспособления.

Выбор приспособления, используя рекомендации [коил] будем производить в следующем порядке:

1. Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность и шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностей выбираем конструкцию приспособления

2. Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления.

Данные по выбору приспособлений заносим в таблицу 4.2

Таблица 4.2 Выбор приспособлений.

Номер операции	Наименование операции	Приспособление
1	2	3
005	Фрезерно-центровальная	Специальное приспособление
010 015 020	Токарная	Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-81; центр вращающийся ГОСТ 8472-75
025	Токарная	Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-81; стержень упорный, оправка коническая переходная ГОСТ 16211-70; люнет неподвижный
040	Сверлильно-фрезерно-расточная	Специальное приспособление
045	Фрезерная	Универсально-сборное приспособление
050	Плоскошлифовальная	Специальная магнитная плита с постоянными магнитами
055 060	Круглошлифовальная	Патрон поводковый ГОСТ 2571-71; центр вращающийся ГОСТ 8472-75
065	Токарная	Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий ГОСТ 2675-81

После выбора приспособлений получили следующее:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14