Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО “Факел”. Диплом.

* 1 чел. - управление пультом (укладка полосы из кармана на линию подачи

заготовки на пресс),

* 1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса,

* 1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса

* * 1 чел. - укладка заготовок на линию протяжного станка из короба при

остановке пресса или укладка заготовок в короба в тех случаях, когда

протяжной станок не успевает за прессом, сортировка заготовок после

выхода их из пресса;

б) на протяжном станке:

* 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка,

замена коробов.

II Определение разрядов выполняемых работ

а) на прессе:

* оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда:

* * наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда:

1 чел. - 4 разряд

* съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

* стропальщик 2 разряда:

1 чел. - 4 разряд

* съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда

* 2 чел. 4 разряда

Итого на:

* прессе 2 чел. - 4 разряд, 3 чел - 2 разряд;

* протяжном станке 2 чел. - 4 разряд.

III. Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых производством

железнодорожной подкладки КБ-65

1. Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании

фактических балансов рабочего времени которые составлены в результате

круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.05г. по 18.07.05г. и

анализа организации труда и производства на участке.

2. Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на

изготовление единицы продукции на:

* прессе (Ф[з.пс])

Ф[з.пс] = Т[об.пс.ср]^ф : Q[пс] = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7

мин/тн,

* где,Т[об.пс

]* Ф[з.пт] = Т[об.пт]^ф : Q[пт] = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6

мин/тн,

где Т[об.пт.ср.]^ф - среднее фактическое время занятости протяжного станка

на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно

фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400

мин.

Q[пт.ср] - Среднее фактическое производство протяжного станка за

наблюдаемые смены - 2923 шт.

3. Определение нормы выработки в смену на:

* прессе (Н[выр.пс]).

Н[выр.пс] = Т[проект.пс] : Ф[з.пс] = 300 : 0,08 = 3750 шт,

или 3750 х 0,00701 = 26,3 тн,

кой занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых

организационно-технических простоев станка - 405мин.

4. Определение нормы времени на:

* штамповку (Н[вр.пс]).

Н[вр.пс] = Т[см] х Ч[пс] : Н[выр.пс] = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,43 чел.час / тн,

где, Т[см] - продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Ч[пс] - оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

* протяжку (Н[вр.пт]).

Н[вр.пт] = Т[см] х Ч[пт] : Н[выр.пт] = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

где,

+ Q[пс]^2 +...+Q[пс]^n) х Н[вр.пс.д] + (Q[пт]^1 + Q [пт] ^2 +...+ Q[пт]^n)

х Н[вр.пт.д],

где, Q[пс]^1, Q[пс]^2 , ... , Q[пс]^n - Фактическое производство пресса за

1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Q[пт]^1, Q[пт]^2,...,Q[пт]^n - Фактическое производство протяжного станка

за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.

из нарядов, чел. час

5.2. Определение процента выполнения проектируемой нормы (П[в.пр.н])

П[в.пр.н] = \\\\sumТ[нор.пр] : \\\\sumТ[ф] х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 =

88,5%,

где,[.] \\\\sumТ[нор.пр] - Сумма нормированных часов за период апробации и

определяется аналогично п.5.1., за исключением того, что применяется

вместо действующей нормы времени - проектируемая: Н[вр.пс.пр] = 1,43

чел.час и Н[вр.

]6. Корректировка проектного баланса:

При корректировке проектного баланса для:

* пресса, проектируемая выработка в смену уменьшилась за счет увеличения

* и личные надобности исключено полностью, как показано в Приложении 3,

так как имеется возможность подмены на этот период, а время на приемку

оборудования в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт

оборудования увеличено.

7. Определение скорректированной нормы выработки в смену на:

* прессе (Н[выр.пс.кор]).

Н[выр.пс.кор] = Т[проект.пс.кор] : Ф[з.пс] = 265 : 0,08 = 3313 шт или

23,2 тн,

где,Т[проект.пс.кор] - проектное время работы пресса на штамповке -

принято согласно

неустранимых организационно - технических простоев пресса и

скорректированное по результатам апробации - 360 мин.

8. Определение скорректированной нормы времени на:

* штамповку (Н[вр.пс.кор])

Н[вр.пс.кор] = Т[см] х Ч[пс] : Н[выр.пс.кор] = 7,5 х 5 : 23,2 = 1,62

чел.час / тн,

* протяжку (Н[вр.пт.кор])

Н[вр.пт.кор] = Т[см] х Ч[пт] : Н[выр.пт.кор] = 7,5 х 2 : 18,4 = 0,82

чел.час / тн,

9. Апробация скорректированной нормы времени

9.1. Определение процента выполнения скорректированной нормы

(П[в.пр.кор.н])

П[в.пр.кор.н

],0 х 100 = 100,1%,

где,[.] \\\\sumТ[нор.пр.кор] - Сумма нормированных часов за период апробации

и определяется аналогично п.5.1., за исключением того, что применяется

вместо действующей нормы времени - проектируемая скорректированная на

основании

проектируемая норма является напряженной - П[в.пр.кор.н] = 100,1%

Сравнение действующих и разработанных норм приводится в табл. 2.1.

IV. Расчет поправочного коэффициента, применяемого к нормам времени на

протяжном станке при его автономной работе.

1. Определение соотношения производительности протяжного станка к

производительности пресса (С).

С =

нка в потоке на нем работают 2 человека. При работе автономно, вследствие

того, что производительность протяжного станка ниже производительности

пресса, на протяжном станке работают 3 человека.

3. Выполняемые работы:

* 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка,

замена коробов.

1 чел. - укладка заготовок из короба на линию протяжного станка.

Ч[пт.а] - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме -

3чел.

Таблица 2.1

Сопоставительная таблица между действующими и проектируемыми нормами

+---------------------------------------------------------------------------------------------+

| |------------------------+---------------------------------+---------|

|Наименование операций по|| | Норма | | | Норма | Норма |

| технологическому || Состав |времени | Норма | Состав |времени|выработки|

| процессу ||исполнителей и|чел.час |выработки |исполнителей и| | |

| || разряд работ | на тн | Тн | разряд работ |чел.час| тн |

| || | | | | на тн | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|Штамповка на прессе || | | | | | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|Протяжка на протяжном || | | | | | |

|станке || | | | | | |

|------------------------||--------------+--------+----------+--------------+-------+---------|

|ИТОГО: || | | | | | |

+---------------------------------------------------------------------------------------------+

2.3. Расчет нормы времени (выработки) на заточку протяжного инструмента

протяжного станка “HOFFMANN”.

Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании

фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства

на участке заточки протяжного инструмента в ЦШИ и являются технически

обоснованными.

Нормы времени (выработки) предназначены для нормирования труда рабочих,

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия:

* продолжительность рабочей смены - 7,5 часов;

* инструмента состоит из 6-ти прямоугольных

* При изменении организационно - технических условий: внедрение нового

оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации

труда и т.д., повышающих производительность труда, устанавливаются более

прогрессивные нормы.

В норме штучного времени кроме основного времени на заточку учтена

Расчет нормы времени на заточку протяжного инструмента приведен в табл.

2.2.

Таблица 2.2

Нормы времени на заточку протяжного инструмента

+------------------------------------------------------------------------+

| | | | мин. |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 1 | Заточка одного зуба прямоугольной или | | |

| | фигурной протяжки по передней поверхности | | |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 2 | Заточка одного зуба фигурной протяжки по | | |

|----+-----------------------------------------------+--------+----------|

| 3 | Заточка одного ряда зубьев прямоугольных | | |

+------------------------------------------------------------------------+

Время на выполнение всех операций по заточке комплекта протяжного

инструмента и действий, связанных с перенастройкой, обслуживанием

оборудования и т.д. отображено в Приложении 1, определено согласно

фотохронометражных наблюдений.

1. Расчет основного времени на заточку одного зуба по передней поверхности

(Т[ос1.п.п])

Время на

и настройка под следующий зуб - 18 сек.

2. Расчет основного времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по

задней поверхности (Т[ос.1з.п.ф])

;

Т[ос.1з.п.ф]^2 - время на перевод станины, и настройка под следующий зуб -

18 сек.

+ 30 = 162сек или 2,70мин

где Т[ос.1з.п.п]^1 - время на заточку одного ряда зубьев прямоугольных

протяжек по заднему углу - 132сек;

Т[ос.1з.п.п]^2 - время на перевод станины, и настройка под следующий ряд

зубьев - 30сек.

4. Расчет коэффициента к основному времени на заточку учитывающего

вспомогательные операции, связанные с заточкой всего комплекта протяжного

инструмента (К[вс])

К[вс] = (

зубьев комплекта протяжного инструмента по переднему и заднему углам, а

также перевод станины и настройка под следующий зуб по данным таблицы 3

(Т[ос.п.

]мин

5. Расчет коэффициента к основному времени учитывающего затраты времени на

подготовительно-заключительные мероприятия (приемка и сдача смены, уборка

рабочего места в конце смены), отдых и личные надобности (К[пз.онл])

К[пз.онл] = Т[см] : (Т[см] - Т[пз] - Т[олн]) = 450 : (450 - 30 - 20) =

1,13,

где Т[см] - продолжительность смены - 450мин;

= 1,23 х 1,23 х 1,13 = 1,71 мин,

*=1

6.2. Расчет нормы времени на заточку одного зуба фигурной протяжки по

задней поверхности (Н[вр.з.п.ф])

Н[вр.з.п.ф] = Т[ос.1з.п.ф] х К[вс] х К[пз.онл] = 0,67 х 1,23 х 1,13 = 0,93

мин,

6.3 на заточку всего комплекта протяжного

х 6 х 44 + 1,71 х 2 х 124 + 0,93 х 2 х 124 +

+ 3,75 х 44 = 1271,2 мин или 21,2 час (2,8 смены),

где, Н[вр]* - норма времени на выполнение i-той технологической операции;

ni - количество i-тых протяжек в комплекте;

ki - количество зубьев в i-той протяжке.

2.4. Расчет экономической эффективности внедрения новых норм времени и

норм выработки на производства железнодорожной подкладки КБ-65

1. Определение требуемой численности технологов на производство в месяц

среднегодового плана железнодорожной подкладки КБ - 65:

* при старой норме (Ч[ст.н]);

Ч[ст.н] = П[ср.

]льность рабочей смены - 7,5 час;

n - количество смен в месяц - 90 ;

К[от] -

* при новой норме (Чнов.н);

Ч[нов.н] = П[ср.год.произ.] х Н[вр] : (Т[см] х n) х К[от] = 1 500 х 2,44 :

( 7,5 х 90 ) х 1,126 = 5,96 чел. в смену или

где: П[ср.год.] - среднегодовой производственный план на месяц - 1 500

физ.тн;

Н[вр] -

где: F- средняя заработная плата при действующих нормах - 1 931,64 руб;

К[м] - количество месяцев в году - 12;

Ч[в] - численность высвобожденных работников.

Потери по фонду заработной платы за счет увеличения размера оплаты в связи

с ужесточением норм выработки составят:

П[з] = N[1] - N[2] х Ч[в] х К[м] = 522 х 4 х 12 = 25096 руб.,

где: N[1] - средняя новая заработная плата

составит:

6 = 177368 руб.

Данные расчеты приводятся на работу оборудования в одну смену.

Делая выводы по второй главе можно сказать, что при изменении

организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и

механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д.,

повышающих производительность труда, стало необходимо пересмотреть и

установить более прогрессивные нормы.

Проектные

ствующие нормы времени являются не напряженными - П[в.ст.н] = 173,7%, а

проектируемые более жесткими - П[в.пр.н] = 88,5%, но после корректировки

приняли значение 101,1%.

Были рассчитаны новые нормы времени (выработки) предназначенные для

нормирования труда рабочих, непосредственно занятых заточкой

и личные надобности.

Годовой экономический эффект от внедрения новых норм времени только на

участке изготовления железнодорожного башмака за смену составил: 177368

руб.

Глава 3. Основные направления совершенствования нормирования труда на ОАО

«Факел»

3.1. Выбор оптимального метода нормирования труда

Величина норм труда зависит от характера и содержания трудового процесса

понимается совокупность приемов установления норм, включающих анализ

трудового процесса,

применяются два метода нормирования затрат рабочего времени как показано

на рис 3.1: аналитический и опытно - статистический методы.

Рис.3.1. Характеристики методов нормирования труда

Опытно-статистический (суммарный) метод нормирования труда основан на

использовании данных оперативного и статистического учета фактических

затрат рабочего времени и опыта инженера по нормированию.

При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими

способами: сравнение работ, подлежащих нормированию, с

бе нормирования не выявляют резервы роста производительности труда, не

разрабатываются мероприятия по совершенствованию

организационно-технических условий труда на данном рабочем месте. Поэтому

нормы, установленные таким способом, не могут способствовать росту

производства.

Суммарный опытно - статистический метод по мере развития практики

нормирования труда постепенно вытесняется аналитическим методом, что

значительно улучшает состояние нормирования труда.

Аналитический метод является основным методом труда, позволяющим

установить обоснованные нормы на основе анализа производственных

возможностей преимущества этого метода даны в табл. 3.1.

удовой операции, проектируется новый состав операции, определяются нормы

труда на каждый элемент операции и на всю операцию в целом. Расчет норм на

трудовые операции при дифференцированном методе выполняются двумя

способами: аналитически - исследовательским и аналитически-расчетным.

Таблица 3.1

Сравнительная характеристика методов нормирования труда

+------------------------------------------------------------------------+

| Преимущества | Недостатки |

|------------------------------------------------------------------------|

| Аналитический |

|------------------------------------------------------------------------|

| опытно - статистический |

|------------------------------------------------------------------------|

| | 1. Не устанавливает научно - |

| Низкие трудозатраты по разработке | обоснованные нормы. |

| норм | |

| | 2. Не выявляет резервы роста |

| | технических условий. |

+------------------------------------------------------------------------+

При аналитически - исследовательском способе расчета норм труда

определяется на основе исследований затрат рабочего времени, необходимых

для выполнения трудовой операции, путем проведения фотохронометражных

состав и последовательность выполнения элементов трудовой

ость в расчетах норм, трудовые операции расчленяются на трудовые действия

и движения.

Основное достоинство аналитически-исследовательского метода-это

возможность наиболее полного учета при установлении норм для конкретных

производственных условий на каждом рабочем месте, что обеспечивает высокую

точность норм. Однако этот метод трудоемок, вследствие чего область его

применения ограничивается в основном массовым и крупносерийным

производством.

, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным формулам,

устанавливающим зависимость времени выполнения отдельных элементов

операции или операции в целом от влияющих на время выполнение факторов.

Аналитически - расчетный способ устанавливания норм имеет ряд преимуществ

по сравнению с аналитически - исследовательским способом. Расчет

нормирования имеют различную степень дифференциации. Различаются

нормативы: на комплексы приемов; на технологические переходы, обработку

поверхности или совокупность поверхностей; в целом на выполнение отдельных

операций.

Нормативы времени устанавливаются на комплексы, как правило,

устанавливаются для групп конструктивно и технологически однородных

деталей. Для этого разрабатываются классификатор обрабатываемых деталей,

составляются типовые технологические карты обработки и нормируют операции

с установлением типовых норм времени. Такие нормы по типовым

деталеоперациям для всех видов обработки оформляются в виде таблиц типовых

норм времени. Методы нормирования по типовым нормам обладают меньшей

точностью, но позволяют сокращать объемы работ по нормированию трудовых

процессов на стадии технической подготовки.

Страницы: 1, 2, 3, 4

МЕНЮ

Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО “Факел”. Диплом.

ИНТЕРЕСНОЕ