Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО “Факел”. Диплом.

изделий, с которыми затем сравниваются по соотношению главнейших

параметров, характеризующих размеры, обработки и затраты по

конфигурации и технологии обработки деталей;

единые нормы, представляющие собой нормы затрат рабочего времени,

устанавливаемые на технологически однородные работы с

отка единых норм выработки для тех видов работ, при выполнении которых

имеется возможность обеспечивать: однородность структуры процессов и

единство организационных и технических условий выполнения работ, точный

учет количества выполняемых работ. Возможность учета изменений основных

факторов, влияющих на величину норм, а также достаточно

быть как элементными (дифференцированными), так и укрупненными. Местные

нормы затрат труда разрабатываются на работы или операции, специфические

для одного предприятия или группы предприятий.

Отраслевые нормы применяются на всех предприятиях отрасли. Эти нормы

вводятся в действие приказом руководителя предприятия по согласованию с

профсоюзными организациями. Применение отраслевых единых норм обязательно

для предприятий данной отрасли промышленности.

1.3.2. Классификация нормативов по труду

К нормативным материалам для нормирования труда относят нормативы по

труду, представляющие собой руководящие справочно-расчетные материалы,

предназначенные для определения регламентированных значений (величины

затрат труда, времени) на

ий или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от

конкретных организационно - технических условий и факторов производства.

Нормативы разрабатываются для определенных организационно-технических

условий выполнения работы. По мере внедрения нового, более совершенного

оборудования, прогрессивной технологии, совершенствования

Нормативы времени - это регламентированные затраты времени на выполнение

отдельных элементов работы (операций) или на операцию в целом. Эти

нормативы содержат длительность элементов норм времени (основное и

вспомогательное время, время на обслуживание рабочего места, личные

потребности и подготовительно - заключительное время).

Нормативы обслуживания - это регламентированные величины затрат

для нормирования труда рабочих одноименных профессий и специальностей,

занятых изготовлением однородной продукции в различных отраслях

промышленности. Эти нормативы разрабатывают для наиболее типичных

технологических процессов, предусматривающих типовые формы организации

производства. Примером межотраслевых нормативов служат

общемашиностроительные нормативы на станочные, слесарные и кузнечные

работы.

Отраслевые нормативы предназначены для нормирования специфических работ,

выполняемых в конкретной отрасли. К отраслевым нормативам относят

нормативы для тяжелого машиностроения, для работ на тяжелых уникальных

станках большой мощности, нормативы в автомобилестроении для сборочных

работ и т.д.

Местные нормативы разрабатываются на специфические виды работ, выполняемых

на одном предприятии или группе их, для которых нельзя

иповые нормы. Единые нормы затрат труда разрабатывают на работы,

выполняемые по одинаковой технологии в аналогичных условиях производства в

одной или ряде отраслей народного хозяйства, и являются обязательными для

применения на всех предприятиях при нормировании труда работников на

соответствующих видах работ.

* Типовые нормы затрат труда разрабатываются на работы, выполняемые по

типовой технологии с учетом рациональных (для данного производства)

организационно - технических условий, уже существующих на большинстве

или части предприятий, где имеются такие виды работ. Типовые нормы

рекомендуются в качестве эталона для предприятий, где

* их значений;

* * овню нормативы должны ориентироваться на средние устойчиво

достигнутые результаты работы передовых рабочих, а не на отдельные

рекордные достижения;

* нормативы должны быть удобны для пользования и обеспечивать

минимальные затраты времени на нахождение нужных величин.

Таким образом, делая выводы по первой главе можно сказать что, потребность

в нормировании труда с переходом к рыночной экономике возрастает. Норма

затрат труда, выполняя функцию критерия эффективности

, при которых эти нормы могут быть выполнены, т.е. проектирование

соответствующих организационно - технических мероприятий.

Глава 2. Нормирование труда на примере цеха штампованных изделий (ЦШИ) ОАО

“Факел”

2.1. Фотография рабочего времени и хронометраж как методы изучения затрат

рабочего времени и нормирования труда

Объектом исследования является цех штампованных изделий (ЦШИ) ОАО ”Факел

”, который был введен в эксплуатацию в конце 1984 года.

Цех был предназначен для выпуска оборонной промышленности страны. Начиная

с 1990 года наметилась тенденция к сокращению оборонных заказов. С целью

сохранения производственного потенциала цех по мере снижения объемов

оборонной продукции начал освоение мирных изделий.

1. 2. жерон (элемент рамы трактора) из специального швеллера.

3. Подкладка Д-65 для железнодорожных рельсов Р-65 на деревянных шпалах

из полосы со стана 950/800.

Кроме того, цех начал выполнять заказы и для нужд комбината. Это и

изготовление кружков для защиты дна изложниц, резино-технических изделий,

и термообработка полосы для ЛПЦ-2.

Продукция цеха высокорентабельная и конкурентноспособна. По производству

отдельных видов продукции цех штампованных изделий ОАО “ФАКЕЛ” является

монополистом.

В настоящее время закончилось освоение производства подкладки КБ-65 для

рельсов Р-65 на железобетонных шпалах (используемые МПС). С этой целью

ления пазовых отверстий на подкладках. На производство подкладок КБ-65

были установлены временные нормы времени и нормы выработки.

Изучение производственных процессов при помощи наблюдения является одним

из важнейших этапов работы по техническому нормированию и организации

труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования

Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени,

выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении

рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет

собой снимок фактической деятельности рабочего.

Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери

при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с

тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально

сократить потери рабочего времени и улучшить работу.

Рис. 2.1. Изучение затрат времени и времени использования оборудования

Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров.

Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить

загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования

оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм

выработки и т.д.

Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на

специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения, т.е.

составление фактического и проектного баланса использования рабочего

времени как показано в Приложение 1. Этот метод дает достаточно точное

представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить

последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем,

дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени

(времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их

качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. однако

метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует

значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

При изучении затрат рабочего времени и времени использования оборудования

применяют приборы для измерения продолжительности элементов трудового

процесса, а также различных факторов, влияющих на

каждым элементом затрат труда без наблюдательного листа, прибор показывает

суммарные затраты времени на проведение наблюдений по каждому элементу в

отдельности. К их числу относят суммирующие, записывающие и много

циферблатные приборы.

Для моментных наблюдений используют счетчики числа моментов, которые

фиксируют не длительность элемента, а число нажимов на клавишу,

соответствующую определенному элементу затрат времени.

Хронометраж - это наблюдение и измерение во времени циклически

их последовательности.

Хронометраж выполняется по этапам, показанным на рис. 2.2.

Наблюдение проводится с помощью точных измерителей времени: секундомера

(одно-стрелочного или двух стрелочного) простого или суммирующего

действия. Для более точного измерения коротких отрезков времени отдельных

операций или элементов операций продолжительностью до 1 секунды применяют

хроноскопы. Фиксация продолжительности элементов операции ведется по

текущему времени (непрерывно) или по отдельным отсчетом времени для

каждого элемента (выборочно). Для записи результатов наблюдения

используется специальный документ - наблюдательный лист.

Рис. 2.2. Этапы проведения наблюдения

Наблюдение можно проводить, различными способами как показано на рис. 2.3.

Рис. 2.3. Способы наблюдения

Хронометраж используется в целях изучения передовых методов и приемов

работы, проверки действующих норм времени и получения данных, необходимых

для разработки нормативных материалов, используемых при расчете технически

обоснованных норм.

Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное)

время.

рабочее время исполнителя подразделяют на две основные группы: время

работы и время простоев в соответствии с рис. 2.4.

Рис. 2.4. Рабочее время работника

Время работы Тр - это период времени, в течение которого рабочий

Время работы по выполнению производственного задания в свою очередь

подразделяют на подготовительно - заключительное, оперативное (основное и

вспомогательное) и время обслуживания рабочего места.

К подготовительно - заключительному времени Тп.з. относят период времени,

которое затрачивает рабочий (бригада) на подготовку к

времени на выполнение работ: прием и сдача смены (осмотр аппаратуры,

проверка контрольно-измерительных приборов, замеры емкости, ознакомление с

производственными журналами и показателями технологического режима);

заготовка материалов, инструмента, инвентаря и т.д. Для текущей смены;

получение и проведение инструктажа по предстоящей работе; сдача продукции

отделу технического контроля; уборка рабочего места.

Для вспомогательного производства учитывают следующие виды работ:

получение и сдача наряда, чертежа; ознакомление с работой, чертежом,

документацией; получение, осмотр, проверка и сдача материала и заготовок;

получение и сдача инструмента и приспособлений,

нное изменение предмета труда: его внешнего вида, формы, размеров,

положения в пространстве, свойств или состава.

Вспомогательное время Тв - это период времени, затрачиваемый на действия,

связанные с созданием условий для осуществления основной работы. В

большинстве случаев эти действия выполняются вручную и повторяются

периодически при выполнении операций. К вспомогательному времени относят

затраты времени на питание машин и аппаратов сырьем и полуфабрикатами,

выгрузку и съем готовой продукции, перемещение изделий (деталей) в

процессе изготовления в пределах рабочей зоны,

ора до необходимой концентрации и т.п). Время организационного

обслуживания Торг включает период времени, затрачиваемый на поддержание

рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (например, время

чистки, мойки, смазки оборудования и т.д.).

К времени работы, не предусмотренной производственным заданием Тп.з

относят период времени, затрачиваемый на выполнение случайной работы и

период времени непроизводительной работы.

Время на случайные работы Тс.р характеризуются производительными затратами

времени, необходимость которых возникает в результате непредвиденного

отклонения от нормального хода технологического

парате) с целью обеспечения необходимого количества и качества продукции и

исправности оборудования.

К времени пассивного наблюдения относят период времени, когда нет

необходимости наблюдать за работой оборудования или ходом технологического

процесса, но рабочий делает это из-за отсутствия другой работы,

предусмотренной технологией и организацией производства. Ликвидация или

частичное сокращение времени пассивного наблюдения является существенным

резервом повышения производительности труда за

гимнастику, личные надобности и времени перерывов, установленных

технологией и организацией производства.

К времени перерывов на отдых и личные надобности Тотл относят период

времени, затрачиваемый на кратковременные перерывы в процессе работы,

необходимые для отдыха рабочего, а также период времени, используемый

рабочим на личную гигиену и естественные надобности.

Время перерывов, установленных технологией и организацией производства

Тп.т включает неустранимые перерывы в работе, возникающие при

ых участков.

Время перерывов по техническим причинам Тп.н.т учитывает перерывы,

вызванные техническими неполадками, и простой из-за неисправности

оборудования и механизмов. Как правило, к перерывам по техническим

причинам нельзя относить время, затраченное рабочим на ликвидацию

повреждений. Если рабочий сам устраняет причины неполадок в работе

обслуживаемой им машины или механизма и устранение этих

или преждевременный уход с работы, самовольные отлучки с рабочего места,

посторонние разговоры. сверхнормативный отдых и др.).

При изучении затрат рабочего времени исполнителя для целей нормирования

рабочее время подразделяют на нормируемое и ненормируемое.

К нормируемому времени относят те затраты времени, которые учитывают при

проектировании норм труда. Это подготовительно - заключительное,

оперативное время обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные

надобности, перерывов, установленных технологией и организацией

производства.

Ненормируемое время - потери времени по организационным и техническим

причинам, потери, вызванные нарушением трудовой дисциплины, а также на

выполнение случайной работы.

Время использования оборудования, так же как и рабочее время, делят на

время работы и время перерывов как показано на рис.2.5.

выполнению производственного задания Тр.з относят период времени, в

течение которого на оборудовании совершается процесс обработки или

производятся вспомогательные действия.

Рис. 2.5. Время использования оборудования

Время работы, не предусмотренной производственным заданием Тп.з - это

время непроизводительной и случайной работы. Время по выполнению

производственного задания делят на основное и вспомогательное.

Машинное время Тм характеризуется периодом времени автоматической работы

оборудования, когда рабочий выполняет лишь функции наблюдения и

регулировки.

Машинно-ручное время Тм.р включает период времени, в течение которого

работа выполняется машиной (механизмом) при непосредственном участии

рабочего.

К вспомогательному времени Тв относят период времени, затрачиваемый на

осуществление необходимых для выполнения основной работы действий и не

перекрываемый машинным временем.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время.

Оперативное время Топ может быть разделено на машинно-свободное (или

аппаратно - свободное) время и время работы оборудования с участием

рабочего.

Машинно-свободное время Тм.с называют период времени, в течение которого

оборудование работает без непосредственного участия рабочего. Для

определения машинно-свободного времени из машинного времени исключают

вспомогательное время рабочего, перекрываемое машинным, и время активного

наблюдения.

К перекрываемому времени относят период времени по выполнению рабочим

основной работы (активное наблюдение). а также вспомогательной, которая

осуществляется в период машинной (аппаратурной) работы оборудования.

аботы оборудования Тн.о - это период времени работы оборудования, в

течении которого не увеличивается объем продукции или не улучшается ее

качество.

Временем перерывов Тн в работе оборудования называют период времени, в

течение которого оно бездействует, независимо от причины возникновения

перерыва. Различают время регламентированных и нерегламентированных

перерывов.

Время регламентированных перерывов Тп.о - это время перерывов, связанных с

подготовкой оборудования к работе и обслуживанию рабочего места,

предусмотренных технологией производственного процесса, а также

парате (станке) при необходимости обслуживать другие.

Время нерегламентированных перерывов Тп.н - это время перерывов, вызванных

нарушением производственного процесса или трудовой дисциплины.

Временем перерывов. вызванных нарушением производственного процесса Тп.н.т

, называют время бездействия оборудования из-за отсутствия

и нормального производственного процесса.

Таким образом, анализ времени использования оборудования на предприятиях

дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов

(агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации

производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие

фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за

исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие

рациональное их использование как показано в Приложении 2.

Для расчета новых норм выработки в цехе штампованных изделий были

проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени

рабочих цеха и технологического оборудования.

2.2. Расчет норм времени (выработки) на изготовление железнодорожной

подкладки КБ-65

Настоящие нормы времени (выработки) разработаны на основании

круглосуточных фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и

пультов управления.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на

основании ЕКТС №.№ 1, 2, 7.

В норму времени включено основное технологическое время оборудования и

неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно -

заключительными операциями, организационно -

* пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

* протяжной станок “HOFFMANN” для наружной протяжки, непрерывного

действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

2. Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

* пресс - 5 чел.;

* протяжной станок - 2 чел.

3.

рсоналом.

5. Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

При изменении организационно - технических условий: внедрение нового

оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации

труда и т.д., повышающих производительность труда, стало необходимо

пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

20% от производства пресса.

Теперь произведем непосредственно расчет норм времени на изготовление

железнодорожной подкладки КБ-65.

I Определение оптимального состава исполнителей работ

а) на прессе:

Страницы: 1, 2, 3, 4