| |||||
МЕНЮ
| Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе пряденияопираться на опыт работы предприятия, его производственный объем продукции и место, занимаемое в рыночных отношениях. Рассмотрим возможные варианты задания мощности. Вариант 1. Мощность производства задана в тоннах пряжи, вырабатываемой в год, указаны ассортимент пряжи и ее линейная плотность. Часовая выработка пряжи каждого вида, кг/час, будет определяться из соотношения (4.1) . Qч = [pic] (4.1) где Qг – годовая выработка пряжи заданной линейной плотности, тонн; К – число рабочих часов в году. Вариант 2. Мощность производства задана в погонных метрах готовой ткани (Lг), вырабатываемых в год , указаны ассортимент тканей (артикул А и Б)и доля ткани каждого артикула ((1 и (2).расчеты часовой выработки пряжи следует вести в следующем порядке: (табл. 4.1) Таблица 4.1 Расчет часовой выработки одиночной пряжи в час |Показатель |Артикул ткани | |и его размерность | | | |А |Б | | |Основа |Уток |Основа |Уток | |1. Доля ткани в |(1 |(2 | |общем объеме | | | |производства | | | |2. Количество |L1 = (1 ( Lг |L2 = (2 ( Lг | |ткани, | | | |вырабатываемое в | | | |год, м | | | |3. Число рабочих |К |К | |часов в году | | | |4. Количество |Lч1 = [pic] |Lч2 = [pic] | |ткани, | | | |выработанной за 1 | | | |час, м | | | |5. Масса пряжи в |Мо1 |Му1 |Мо2 |Му2 | |суровой ткани, | | | | | |расходуемой на 1 | | | | | |п.м. готовой | | | | | |ткани, кг | | | | | | |из балансной формулы | |6. Масса пряжи в |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] | |суровой ткани, | | | | | |вырабатываемой за | | | | | |1 час, кг | | | | | |7. Количество |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] | |отходов пряжи в | | | | | |ткацком | | | | | |производстве, % | | | | | |8. Масса | | | | | |однониточной |[pic] |[pic] |[pic] |[pic] | |пряжи, | | | | | |вырабатываемой за | | | | | |1 час прядильным | | | | | |производством, кг | | | | | Вариант 3. Мощность производства задана числом установленных прядильных веретен (N), указан ассортимент. Расчет рекомендуется вести в следующем порядке: а. Выбирают прядильную машину (тип, марку) и приводят ее характеристику. Для выработки аппаратной пряжи используют кольцевые прядильные машины преимущественно отечественного производства. Наибольшее распространение нашли прядильные машины выпускаемые заводом "Текстильмаш" (г. Кострома). К ним относятся машины безболонного прядения ПБ -114 Ш1 и ПБ –132 Ш. Техническая характеристика их приведена в (приложении 11). Эти машины соответствуют современному уровню техники и их следует принимать при разработке проекта по производству аппаратной пряжи. Машины ПБ –114 Ш1 рекомендуется использовать для выработки пряжи линейной плотности от 45 до 165 текс, а машины ПБ –132 Ш – для пряжи от 125 до 400 текс. б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки прядильной машины. Выбор технологических параметров заправки прядильной машины зависит от вида перерабатываемого сырья, толщины вырабатываемой пряжи и требований, предъявляемых к ее качеству. Поэтому получение высококачественной пряжи, отвечающей требованиям (ТУ) или ОСТу связано с правильностью выбора технологических параметров заправки машины. Основываясь на опыт работы базового предприятия и нормы технологического режима выбирают необходимые заправочные параметры. Объем пряжи на початке, плотность намотки, скорость выпуска и ряд других показателей принимают согласно норм технологического режима [6, 16], (приложение 12). Вытяжка на прядильных машинах зависит главным образом от группы перерабатываемой смеси и согласно норм имеет следующие значения: |Группа смеси | |Величина вытяжки | |I, III | |1,7 – 2,0 | |II, IV, VI | |1,8 – 2,5 | |V, VII | |1,6 – 1,9 | |VIII | |1,7 – 1,8 | |IX, X, XI | |1,5 – 1,7 | Коэффициент крутки устанавливают в зависимости от назначения пряжи (табл. 4.2). Таблица 4.2 Зависимость коэффициента крутки пряжи от ее вида и назначения |Вид пряжи |Назначение пряжи |Значение коэффициента | | | |крутки ((т) | |основа |Сукно, драп (ворсовая ткань) |40-44 | |уток | |23-28 | |основа |Трико, шевиоты (открытый ткацкий |44-46 | |уток |рисунок) |30-37 | |основа |Крученая пряжа для ткачества |25-28 | |уток | | | в. Рассчитывают КПВ и КРО. Определяют расчетную производительность веретена. Коэффициент полезного времени работы машины (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) рассчитывают по методике [21]. Выбранные параметры записываются в таблицу 4.3 а на их основе рассчитывается расчетная производительность веретена в час. Таблица 4.3 Выбор и расчет технологических параметров прядильной машины |№ |Наименование компонента |Обозначение или |Артикул | |п/п| |расчетная формула | | | | | |А |Б | | | | |основ|уток |основ|уток | | | | |а | |а | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |1. |Линейная плотность |Тр | | | | | | |ровницы, текс | | | | | | |2. |Линейная плотность пряжи,|Тпр | | | | | | |текс | | | | | | |3. |Вытяжка на прядильной |Е | | | | | | |машине | | | | | | |4. |Диаметр початка, см |Дп | | | | | |5. |Средний диаметр патрона, |dср | | | | | | |см | | | | | | |6. |Высота початка, см |Н | | | | | |7. |Высота верхнего |h | | | | | | |конуса початка, см | | | | | | продолжение табл. 4.2 |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |8. |Объем пряжи на початке, |[pic] | | | | | | |см3 | | | | | | |9. |Плотность намотки пряжи, |( | | | | | | |г/см3 | | | | | | |10.|Масса пряжи на початке, г|Q = V ( ( | | | | | |11.|Длина нити на початке, м | [pic] | | | | | |12.|Коэффициент крутки пряжи |(т | | | | | |13.|Крутка пряжи, кр/м |[pic] | | | | | |14.|Скорость выпуска пряжи, |(в | | | | | | |м/мин | | | | | | |15.|Коэффициент укрутки пряжи|Ку ( 0,96 ( 0,98 | | | | | |16.|Скорость наматывания |(н = (в ( Ку | | | | | | |пряжи, м/мин | | | | | | |17.|Частота вращения веретен,|nв = (н ( К | | | | | | |мин –1 | | | | | | |18.|Теоретическая |[pic] | | | | | | |производительность одного| | | | | | | |веретена, кг/час | | | | | | |19.|Коэффициент полезного |КПВ | | | | | | |времени работы машины | | | | | | |20.|Коэффициент работающего |КРО | | | | | | |оборудования | | | | | | |21.|Коэффициент использования|КИМ = КПВ ( КРО | | | | | | |машины | | | | | | |22.|Расчетная |Прасч = Пт ( КИМ |Про |Пру | | | | |производительность одного| | | | | | | |веретена, кг/час | | | | | | Расчет часовой выработки однониточной пряжи в час ведется по следующей методике: - определяется число потребных веретен для выработки за 1 час 100 кг пряжи n1 = 100/Пр1; n2 = 100/Пр2; - число веретен, требуемых для выработки за 1 час 100 кг обезличенной пряжи nо = (1( n1 + (2 ( n2; - масса обезличенной пряжи, кг, вырабатываемой за 1 час при установленных веретенах (N) Qo = [pic] - масса пряжи каждого вида, вырабатываемой за 1 час Q1 = Qo( (1, Q2 = Qo ( (2 - число веретен, установленных для выработки пряжи каждого вида n1у = [pic], n2у = [pic]; - расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида nм1 = [pic], nм1 = [pic], где m – число веретен на машине. Число веретен на машине для выработки аппаратной пряжи принимают 240 или 300 в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи, нормы обслуживания и опыта работы предприятия. Расчетное число машин для выработки пряжи каждого вида, как правило, получается не целое. В этом случае следует округлить число машин до целого числа и произвести коррекцию производительности веретена следующим образом: - принятое число машин (целое число) nмо – число машин для выработки основной пряжи; nму – число машин для выработки уточной пряжи; - корректированная производительность одного веретена, кг/час. [pic] [pic]. Полученная таким образом производительность одного веретена закладывается в расчет технологических параметров прядильной машины (табл. 4.2). Вариант 4. Мощность задана числом установленных чесальных аппаратов (М), указан ассортимент ((1 + (2 = 1). Расчет рекомендуется вести в следующем порядке: а. Выбирают чесальный аппарат (тип, марку) и приводят его характеристику. Для производства аппаратной ровницы используют различные кардочесальные аппараты как отечественного, так и зарубежного производства. Отличает эти аппараты прежде всего производительность, габариты, назначение. В связи с этим при выборе чесального аппарата необходимо учитывать характер перерабатываемой смеси, ее состав, тонину и длину волокон, состояние смеси, ее засоренность, а также линейную плотность пряжи, которую предстоит вырабатывать, вытяжку на прядильной машине, тип прядильной машины на которой будет перерабатываться ровница. Во всех случаях при выборе чесального аппарата необходимо стремиться к тому, чтобы при высоком качестве прочеса и ровницы получить возможно большую производительность аппарата. В приложении 13, справочнике [16] приведены характеристики чесальных аппаратов различных марок. б. Выбирают и обосновывают технологические параметры заправки аппарата. Выбор технологических параметров заправки кардочесального аппарата связан непосредственно с конструктивными особенностями принятого аппарата и зависит от вида перерабатываемого сырья. Поэтому при выборе технологических параметров следует руководствоваться технической характеристикой аппарата и нормами технологического режима. Так ширина делительных ремешков на каретке чесального аппарата (вр) и число ремешков (mр) зависит главным образом от толщины вырабатываемой ровницы и рабочей ширины кардочесального аппарата. Возможные варианты числа ремешков и их ширина представлены в приложении 13. Согласно технической характеристики принятого аппарата выбирают частоту вращения главного барабана ровничной машины. Важным заправочным параметром кардочесального аппарата является загрузка от питания ((п). От ее величины зависит качество прочеса и производительность аппарата. Поэтому величину загрузки ((п) рекомендуется выбирать согласно норм [6] и опыта работы предприятия. Нормативные загрузки ((п) представлены в таблице 4.4. Таблица 4.4 Значение питающей загрузки (п выпускного главного барабана чесального аппарата, г/м2 |Марка |Группа смеси | |Аппарата | | | |I |II |III |VI |V |VI |VII |VIII|XI |X |XI | |Трехпрочесные односъемные | |Ч-31-Ш, |0,48|0,55|0,50|0,58|0,6 |0,65|- |- |- |- |- | |CR-24 | | | | | | | | | | | | |Ч-31-Ш4, | | | | | | | | | | | | |Двухпрочесные односъемные | |Ч-224Ш, |- |- |- |- |0,64|0,70|0,76|1,00|0,76|0,82|0,76| |CR-322 | | | | | | | | | | | | |Двухпрочесные двухсъемные | |Ч-22-Ш, |- |- |- |- |0,64|0,70|0,79|0,91|0,79|0,82|0,79| |Текстима | | | | | | | | | | | | |Н-253 и | | | | | | | | | | | | |другие | | | | | | | | | | | | Примечание: 1. Если смесь содержит 70 % и более химических волокон, то значение (п могут быть повышены на 10%. в. Рассчитывают КПВ,КРО, определяют расчетную производительность аппарата для ровницы каждого вида. Коэффициент полезного времени (КПВ) и коэффициент работающего оборудования (КРО) рассчитываются по методике экономической части дипломного проекта [22]. Последовательный выбор заправочных данных и технологический расчет кардочесального аппарата рекомендуется вести в форме таблицы 4.5. Таблица 4.5 Выбор и расчет технологических параметров кардочесального аппарата |№ |Наименование компонента |Обозначение или |Артикул | |п/п| |расчетная формула | | | | | |А |Б | | | | |основ|уток |основ|уток | | | | |а | |а | | |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |1. |Линейная плотность пряжи, |Тпр | | | | | | |текс | | | | | | |2. |Вытяжка в прядении |Е | | | | | |3. |Линейная плотность |Тр | | | | | | |ровницы, текс | | | | | | |4. |Число ремешков на аппарате|mр | | | | | |5. |Ширина ремешка, мм |вр | | | | | |6. |Число оборотов главного |nг.б. | | | | | | |барабана ровничной машины,| | | | | | | |мин -1 | | | | | | |7. |Диаметр главного барабана,|Дг.б. | | | | | | |м | | | | | | |8. |Окружная скорость гл. |(г.б. = ( ( Дг.б. | | | | | | |барабана ровничной машины,|( nг.б. | | | | | | |м/мин | | | | | | |9. |Загрузка от питания |(п | | | | | | |главного барабана | | | | | | | |ровничной машины, г/м2 | | | | | | продолжение таблицы 4.5 |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 | |10.|Скорость наматывания |(н = 0,98 [pic] | | | | | | |ровницы, м/мин | | | | | | |11.|Коэффициент полезного |КПВ | | | | | | |времени | | | | | | Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|