Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

| | | | | |

Таблица 11.

Технические требования к ручным стежкам и строчкам

|е | |мм | |текс |

|обо| | | | |

|зна| | | | |

|чен| | | | |

|ие | | | | |

|202|Пуговичная |- |Прикрепляющих |- |34,5 |

| | | |5-6 обвивающих | |43,5 |

| | | |4-5 | | |

|209|Наметочная |10-20 |0,5-1 |39,4 | |

| | | | |30,3 | |

|209|выметочная |10-30 |0,2-1 |39,4 | |

| | | | |30,3 | |

Таблица 12.

Технические требования к машинным строчкам.

|ое |швейные | |тво | |

|е |ы | |мм | |

|Жакет |

|Ткань костюмная из синтетических нитей |

|301 | |Стачивающая |3-5 |34,5 |37,5 |- |

|304 | |Петельная |10-12 |34,5 |37,5 | |

| |

|Ткань подкладочная |

|301 | |Стачивающая |3-4 |34,5 |37,5 | |

| | | | |25,8 |24,5 | |

Таблица 13.

Подбор швейных игл и ниток

|Номера игл по ГОСТ 22249|Ассортимент швейных ниток |

|- 82 | |

| |Результирующая линейная плотность, текс |

| |армированные |полиэфирные |

|75-80 |25,8 |24,5 |

|90-100 |34,5 |37,5 |

Методы обработки определяют уровень качества изготовленных изделий и их

экономическую эффективность.

При выборе методов обработки были учтены следующие факторы: вид и класс

услуг (изготовление одежды в ателье первого разряда), применяемое

оборудование, выбранные основные, прикладные и скрепляющие материалы.

Методы обработки всех узлов представлены, в виде сборочных схем с

указанием последовательности выполнения операций. Для каждого узла

представлено два метода обработки. Справа - более прогрессивный (рис. ).

Для выбранных методов обработки узлов составлена технологическая

последовательность обработки

Для обработки кармана с клапанами разработана организационно-

технологическая карта, которая представлена на листе графической части

При выборе оборудования для изготовления разрабатываемой модели

учитывалась степень универсальности, характеризующая возможность выполнения

нескольких операций на одном виде оборудования.

Характеристика выбранного оборудования представлена в таблицах

В конце раздела приведен расчет экономической эффективности

проектируемых мероприятий по узлам изделия

Таблица 14.

Характеристика гладильных столов и утюгов

|предприятие-изготовите|(тип) |поверхности |нагрева |я |ка,|

|ль | | |поверхности,|разо|кг |

| | | |°С |грев| |

| | | | |а, с| |

|Утюг электрический, |HI-510 |электрический |100 - 240 |1 |1 |

|1,5*0,95*0,8 | | | | | |

Таблица 15.

Характеристика швейных машин

| | |. | |по | |в. |ир. |

|Т1 |154.685 |159.685 |207.59 |228.96 |176.12 |

|Т2 |360.976 |371.106 |482.44 |461.07 |354.671 |

|Т |515.661 |530.791 |690.03 |690.03 |530.79 |

2.5.2. Определение специализации швейного цеха

В настоящее время при изготовлении индивидуальных заказов наиболее

распространены специализированные бригады.

Таблица 18.

Предварительный расчет швейного цеха

|изделия|шт. | |чел |кол-в|сса | |по секциям|

| | | | |о | | | |

|Пальто зимнее|25 |972 |24300 |243 |5.33 |

|Пальто д/с |35 |852 |29820 |298.2 |6.6 |

|жакет |40 |690.03 |27601 |276.01 |6 |

|итого |100 |- |81721 |817.21 |18 |

Ni= (Ti x Ui) x N /100 * Тср.вз.

N1= 243 * 18 / 817,21 = 5.35 = 5 (чел.)

N2 = 298.2 * 18 / 817.21 = 6.56 = 7 (чел.)

N2 =276.01 * 18/817.21 = 6.07 =6 (чел.)

2.5.3. определение числа и мощности бригад

Выбор мощности бригад и определение их количества осуществляется в

соответствии с рекомендациями ЦОТШЛ с учетом таблицы сопряжения труда

закройщиков и портных.

Одну бригаду, для верхней женской одежды состоящую из 9 человек

обсуживает один закройщик, соответственно две бригады нуждаются в двух

закройщиках.

2.5.4. Определение такта процесса.

Такт процесса - это средневзвешанное время одной организационной

операции.

Такт процесса - это время через которое запускается изделие в процесс

или выпускается.

[pic]изд= Тизд. / N6p,

где N6p - число рабочих в одной бригаде

[pic]изд= 690.028 /9 = 76.67

2.5.5 Распределение рабочих по секциям.

Распределение рабочих бригады по секциям производится в соответствии с

трудоемкостью (Т) каждой секции.

Число рабочих в первой секции определяется:

N1 –Т1/ [pic]изд= 207.59 / 76.67 = 2.71

Число рабочих во второй секции определяется:

N2= Т 2 /[pic]изд= 482.438 / 76.67 = 6.29

2.5.6. Предварительная проверка загрузки каждой секции.

Предварительная проверка загрузки каждой секции осуществляют по

коэффициенту согласования, который определяется по формуле:

kc=np/Nф

Нормативная величина коэффициента согласования имеет пределы

0.98<Кс<1,02

Коэффициент согласования первой секции:

КС1 = 2,71/3 = 0,9

Коэффициент согласования второй секции:

Кс2=6,29/6=1,05

2.5.7. Уточнение трудоемкости секций

Если значение коэффициента согласования не соответствует допустимым

пределам. Необходимо произвести корректировку технологической

последовательности (и соответственно трудоемкости) между секциями. Все

изменения вносятся в графическую модель

N1 = Т1 /[pic]изд; 0.29=*/76.67

*=22,234мин; 22,234:Кп=17,103мин

2.5.8. Уточнение числа рабочих по секциям и окончательная проверка загрузки

секции

Np1 = T1 /[pic]изд= 228,96 / 76,67 - 2.99 Кс1 = 2,99 / 3 = 0,997

Np2 = T2/[pic]изд= 461,07/76,67 = 6,01 Кс2 ==6,01/6 = 1,002

2.5.9. Организация централизованных секций

В случае, когда в цехе имеется несколько бригад одинаковой мощности для

улучшения использования оборудования и повышения специализации рабочих

рассматривается вопрос о централизации секции для этих бригад.

ВЖО:

Количество бригад: 2;

Мощность одной бригады: 9 чел., в том числе по секциям:

1-я - 3 чел.

2-я - 6 чел.

Первую секцию можно централизовать для двух бригад.

[pic]

Рис 7. Централизация для двух бригад.

2.5.10 Определение длины агрегатов

Определение длины агрегатов (L) для первой и второй секций с учетом

централизации по формуле:

Ljarp. = Nj * Кср * lpm. / 2,

где Nj - число рабочих в данной секции

Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего

(для костюма – 1,2)

lpm - шаг рабочего места, м (для костюма – 1,2 м)

2 - количество рядов рабочих мест в агрегате

L1агр.= 6*1,2*1,2/2=4,32 (м)

2.5.11. Характеристика типа процесса

Для технологического процесса, изготавливающего основной вид изделия,

определенный заданием, дают в табличной форме

Таблица 20.

Характеристика типа процесса

|Факторы |Характеристика типа |Обоснование выбора |

|определяющие типы |процессе |типа процесса |

|процессов | | |

|Мощность процесса |Малой мощности |Оригинальность и |

| | |сложность моделей |

|Предметная |Специализированные по|Сходны по |

|специализация | |технологической |

| |женской одежде |обработке |

| |пальтово-костюмного | |

|Сменность работы |ассортимента |Модель требует |

| |Сменные |консультации и |

| | |контроля закройщика |

| | |за |

|Питание процесса | |процессом |

| |Штучная подача |изготовления |

| | |Минимальное |

| | |незавершенное |

| | |производство и |

| | |непрерывность |

| | |процесса |

|Вид запуска |Портионный |Одновременно |

| | |изготавливают 8/12 |

| | |моделей |

| | | |

|Секционность |Секционный |Изготовление моделей |

| | |с |

| | |примеркой |

|Последовательность |Однолинейный, | |

|расположения рабочих |двухрядный |Для равномерной |

|мест | |загрузки площади цеха|

| | | |

| | |и рационального |

|Направление движения |Зигзагообразное |грузопотока |

|п/ф в агрегате |движение | |

| | |Ручная передача |

| | |изделия от рабочего к|

| | | |

| | |рабочему через |

| | |несколько рабочих |

|Ритм процесса |Со свободным ритмом |мест |

| | |и возврат изделия на |

| | | |

|Специализация рабочих |Специализированная |рабочие места |

|мест | | |

| | |Независимость работы |

| | | |

| | |рабочих друг от друга|

| | | |

| | |Технологическая |

| | |целесообразность |

2.6. Расчет условий согласования и разработка схемы разделения труда.

При комплектовании технологических операций в организационные учитывают

ряд производственных требований. Одним из основных требований является

соблюдение условий согласования времени организационных операций с тактом.

Расчет условий согласования времени организационных операций проводится

только для основного вида изделия. Условия согласования рассчитывают на

основании данных предварительного расчета швейного цеха.

Расчет условий согласования зависит от выбранного варианта условного

изделия.

Сначала определяется такт по условному изделию и минимальной сложности

для каждой секции отдельно, если имеются централизованные секции. При

отсутствии централизации такт будет одинаковый для всех секций:

[pic]изд=Тизд/Nизд,

где [pic]изд - такт процесса по условному изделию для данной секции,

мин.

Тизд - трудоемкость по условному изделию данной секции, мин.

Nизд - кол-во рабочих в данной секции, чел.

[pic]изд1= 228,96 /6 = 38,16

[pic]изд2= 461,07 /6 = 76,845

Основное условие согласования обеспечивает равномерную загрузку каждой

организационной операции в целом, т.е. по условному изделию, и определяется

по формуле:

Tj00=(0.9-1.1)* [pic]j*К

Если при определении трудоемкости изготовления условного изделия был

введен поправочный коэффициент, условия согласования рассчитываются дважды:

• без учета поправочного коэффициента;

• с учетом поправочного коэффициента.

Расчет условий согласования сведен в табл. 21

Таблица 21.

Условие согласования времени организационных операций (для условного

изделия состоящего из изделия минимальной сложности и усложняющих

элементов)

| |в |ь |секции, |ь |согласования, |

| | |мин. |мин | | |

| |н | | | | | |

|Без учета Кп |

|1 |5,98 |6 |176,12 |29,35 |1 |26,415-32,285 |

| | | | | |2 |52,83-64,57 |

|2 |6,01 |6 |354,671 |59,11 |1 |53,1999-65,021|

| | | | | |2 | |

| | | | | | |106,4-130,042 |

|С учетом Кп |

|1 |5,98 |6 |228,96 |38,16 |1 |34,344-41,976 |

| | | | | |2 |68,688-83,952 |

|2 |6,01 |6 |461,07 |76,845 |1 |69,16-84,52 |

| | | | | |2 |138,32-169,06 |

При комплектовании неделимых операций в организационные операции

необходимо соблюдать ряд производственных требований:

- соблюдение условий согласования

- однородность операций по разрядам и видам работ

- соблюдение технологической последовательности и т. д.

Комплектовка организационных операций выполняется следующим образом.

Сначала для каждой секции определяется расчетное количество рабочих по

каждому виду работ по формуле:

Ni = ?ti/ti

где

?ti - итоговая затрата времени на определенный вид работ по секциям в

минутах

ti - такт условного изделия по секции в мин.

Расчетное число рабочих сводится в таблицу 22.

Таблица 22.

Структура затрат времени и расчетное число рабочих по видам работ

|Операция: обтачать клапаны под клапанами, прострочить клапаны с лицевой стороны|

|одной строчкой, притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края |

|накладных карманов, перегнуть верхний край накладных карманов по намеченной |

|линии и обтачать подкладкой, посаживая основную ткань в углах или в овальных |

|краях, настрачить накладные карманы на полочки по боковым и нижним краям одной |

|строчкой, притачать клапаны к полочкам без предварительного приметывания, |

|притачать клапаны второй строчкой, отгибая их и закрывая первый шов, притачать |

|мешковины карманов к обтачкам или припускам на обработку карманов, притачать |

|вторые части мешковины карманов к подзорам или к припускам на обработку, |

|стачать мешковины кармана, стачать вытачки, стачать сметанные рельефы или части|

|детали от плечевого среза или среза проймы до низа изделия на полочках и |

|спинке, настрочить рельефы, притачать кокетку к полочкам, к спинке, стачать |

|средний шов спинки, стачать передние или верхние срезы рукавов верха, стачать |

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

МЕНЮ

Разработка и внедрение технологического процесса по изготовлению женской одежды пальтово-костюмного ассортимента

ИНТЕРЕСНОЕ