| |||||
МЕНЮ
| Разработка технологического процесса изготовления детали с применением станков с ЧПУметода. Учитывая форму заготовки и требования к качеству поверхности для расчета припуска выберем цилиндрическую поверхность. [pic] Величины припусков Zшл. и Zток. рассчитываются, остальные выбираются. Zi = Rz,i-1 + Ti-1 + Pi-1 + ei, где Rz,i-1 - высота неровностей поверхности, оставшейся после выполнения предшествующего перехода. Ti-1 - глубина дефектного слоя. Pi-1 - пространственные отклонения, рассчитываются как произведение удельной кривизны детали на ее длину, ei - погрешности базирования и закрепления. После токарной операции Rz=30, T=Rz. Тогда для шлифования P = 0,06 мкм/мм*247=14.82 мкм, e=40 мкм. Zшл=30+30+14,82+40=114.82 мкм. Для горячекованных или штампованных заготовок Rz+T=600 мкм. P=120, e=120. тогда Zток=600+120+120=840 мкм. Допуск на деталь по 14 квалитету ( 247 dдет=1150 мкм. Точность заготовки, полученной свободной ковкой, не нормируется; примем для нее dзаг=1500 мкм. На токарную операцию по 12 квалитету dток=400 мкм. В результате суммарный минимальный припуск равен Zmin=Zшл + dток + Zток = 115 + 400 + 840 = 1355 мкм. максимальный припуск Zmax = Zmin + dдет + dзаг = 1355 + 1150 + 1500 = 4005 мкм. Общий номинальный припуск выберем Zном = 3мм, что соответствует параметрам заготовок полученных свободной ковкой. 8. Выбор оборудования Выбор металлорежущих станков для изготовления предложенной детали осуществлен с учетом следующих факторов: - вид обработки; - точность обрабатываемой поверхности; - расположение обрабатываемой поверхности относительно технологических баз; - габаритные размеры и масса заготовки; - производительность операции; - тип производства. Оборудование Таблица 8.1 |№ |Наимен. |Станок |Основные технические характеристики | |опер. |операции | | | |1, 2 |Токарная |Токарный |Макс. диаметр обрабатыв. | | |опер |станок с ЧПУ |детали....................400 | | | |16К20Ф3С5 |Наибольшая длина продольного | | | | |перемещения .900 | | | | |Наибольшая длина поперечного | | | | |перемещения 250 | | | | |Диапазон скоростей вращения | | | | |шпинделя, | | | | |об/мин..............................| | | | |........12.5-2000 | | | | |Наибольшая скорость продольной | | | | |подачи | | | | |мм/мин..............................| | | | |...................1200 | | | | |Диапазон скоростей подач мм/мин | | | | |- продольная | | | | |подача..............................| | | | |.....3-1200 | | | | |- поперечная.. | | | | |....................................| | | | |........1.5-600 | | | | |Дискретность перемещения, мм | | | | |- продольная | | | | |подача..............................| | | | |.........0.01 | | | | |- поперечная.. | | | | |....................................| | | | |...........0.005 | | | | |Мощность электродвигателя главного | | | | |движения, | | | | |кВт.................................| | | | |.....................10 | | | | |Масса станка, | | | | |кг..................................| | | | |............4000 | |3 |Сверлильная |Сверлильный |Макс. диаметр сверления, | | | |станок с ЧПУ |мм..............................35 | | | |2Р135Ф2 |Макс. расстояние от торца шпинделя | | | | |до | | | | |стола, | | | | |мм..................................| | | | |..........................600 | | | | |Макс. ход стола, мм: | | | | |продольный | | | | |(Х).................................| | | | |.................560 | | | | |поперечный | | | | |(Y).................................| | | | |.................360 | | | | |Макс. ход револьверного суппорта | | | | |(Z, R), | | | | |мм..................................| | | | |..........................560 | | | | |Кол-во скоростей | | | | |шпинделя............................| | | | |....12 | | | | |Пределы скоростей шпинделя, | | | | |об/мин........32-1400 | | | | |Кол-во рабочих | | | | |подач...............................| | | | |..........18 | | | | |Скорость перемещения стола, | | | | |мм/мин......500-3800 | | | | |Скорость перемещения суппорта, | | | | |мм/мин..до 4000 | |4 |Фрезерная |Фрезерный |Размеры стола, мм: | | | |станок с ЧПУ |длина...............................| | | |6Р13Ф3-01 |.................................160| | | | |0 | | | | |ширина..............................| | | | |................................400 | | | | |Расстояние от оси шпинделя до | | | | |вертикальных направляющих станка, | | | | |мм................................50| | | | |0 | | | | |Расстояние от торца шпинделя до | | | | |стола, | | | | |мм..................................| | | | |.....................70-450 | | | | |Наибольший. ход стола, мм: | | | | |продольный..........................| | | | |............................1000 | | | | |поперечный..........................| | | | |..............................400 | | | | |Наибольший ход ползуна, | | | | |мм.......................... 150 | | | | |Вертикальный ход стола, | | | | |мм.............................580 | | | | |Диапазон скоростей вращения | | | | |шпинделя, | | | | |об/мин..............................| | | | |..........40-2000 | | | | |Число | | | | |скоростей...........................| | | | |.......................18 | | | | |Диапазон подач стола, салазок, | | | | |ползуна, | | | | |мм/мин..............................| | | | |............20-1200 | | | | |Мощность главного привода, | | | | |кВт.....................7.5 | |5 |Координатно-|Координатно-р|Размер рабочей поверхности стола | | |расточная |асточной |(длин х ширина), мм | | | |станок |................................ 400| | | |с ЧПУ |х700 | | | |2Д132МФ2 |Частота вращения шпинделя, об/мин | | | | |........45-2000 | | | | |Вылет шпинделя, | | | | |мм..................................| | | | |....... 475 | | | | |Макс диаметр сверления заготовки | | | | |из стали 40, мм | | | | |....................................| | | | |............... 32 | | | | |Точность, мм | | | | |отсчета координат | | | | |................................... | | | | |0.001 | | | | |установки координат | | | | |.............................. 0.008| | | | | | | | | |Подача, мм/мин | | | | |стола...............................| | | | |........................ 50 -220 | | | | |салазок | | | | |....................................| | | | |............... 50 -220 | | | | |Система программного | | | | |управления............2П32-3 | | | | |Число одновременно управляемых | | | | |координат ....2 | | | | |Габариты, мм | | | | |....................................| | | | |.... 7000х4800 | | 7, 8 |Шлифовальная|Универсальный|Макс. диаметр детали, мм | | | |круглошлифова|................................400 | | | |льный станок |Макс. длина детали, мм | | | |3140 |..................................10| | | | |00 | | | | |Диаметр шлифования, мм | | | | |наружного | | | | |....................................| | | | |.............. 8-400 | | | | |внутреннего | | | | |....................................| | | | |.......... 30-200 | | | | |Макс. продольное перемещение стола, | | | | |мм...... 920 | | | | |Скорость вращения шпинделя передней | | | | | | | | | |бабки, об/мин | | | | |....................................| | | | |...........40-375 | | | | |Скорость вращения шлифовального | | | | |круга,об/мин | | | | |наружное шлифование | | | | |................................1650| | | | | | | | | |внутреннее шлифование | | | | |..............................7000 | | | | |Габариты | | | | |....................................| | | | |. 4480х2070х1675 | 9. Выбор режущих инструментов Выбор режущих инструментов осуществляется в зависимости от метода обработки, формы и размеров обрабатываемой поверхности, ее точности и шероховатости, обрабатываемого материала, заданной производительности и периода стойкости (замены) инструмента. По возможности используются стандартные инструменты. Выбранные инструменты сведены в таблицу 9.1 Режущие инструменты Таблица 9.1 |№ |Наименование переходов |Наименование |Марка |Примечания | | | |и обозначение|режущего | | | | |режущего |инструмента | | | | |инструмента | | | |1.|Токарная обработка | | | | |1.|Сверлить отверстие (28 |Сверло |Быстрорежущая|d=28 | |1.| |спиральное с |сталь |L=120 | | | |коническим | |l0=80 | | | |хвостовиком | | | | | |(28, | | | | | |нормальной | | | | | |длины ОСТ2 | | | | | |И20-2-80 | | | | | |035-2301-1017| | | |1.|Расточить отверстие (30 |Расточной |Сплав Т15К6 |(=50 | |2.| |упорный резец| |H=20 | | | |из | |B=20 | | | |быстрорежущей| |L=140 | | | |стали ГОСТ | | | | | |20874-75 | | | |1.|Обточить деталь по контуру |проходной |Сплав Т5К10 |(=900 | |3.|предварительно |упорный резец| |H=20 | | | |из | |B=20 | | | |быстрорежущей| |L=140 | | | |стали ГОСТ | | | | | |21115-75 | | | |1.|Обточить по контуру окончательно|проходной |Сплав Т15К6 |(=920 | |4.| |упорный резец| |H=20 | | | |из | |B=20 | | | |быстрорежущей| |L=140 | | | |стали ГОСТ | | | | | |21115-75 | | | |2.|Токарная обработка | | | | |2.|Сверлить глубокое отверстие (20 |Сверло |Быстрорежущая|d=20 | |1.| |спиральное с |сталь |L=220 | | | |коническим | |l0=180 | | | |хвостовиком | | | | | |(20, длинное | | | | | |ОСТ2 И20-2-80| | | | | |035-2301-1017| | | |2.|Обточить по контуру |проходной |Сплав Т5К10 |(=900 | |2 |предварительно |упорный резец| |H=20 | | | |из | |B=20 | | | |быстрорежущей| |L=140 | | | |стали ГОСТ | | | | | |21115-75 | | | |2.|Обточить деталь по контуру |проходной |Сплав Т15К6 |(=920 | |3.|окончательно |упорный резец| |H=20 | | | |из | |B=20 | | | |быстрорежущей| |L=140 | | | |стали ГОСТ | | | | | |21115-75 | | | |2.|Обточить канавку |Канавочный |Сплав Т15К6 |(=450 | |4.|(70,99(2(1,5(450 |угловой резец| |H=20 | | | |из | |B=20 | | | |быстрорежущей| |L=140 | | | |стали | | | | | |ТУ2-035-588-7| | | | | |7 | | | |2.|Обточить канавку резьбовую |Канавочный |Сплав Т15К6 |(=900 | |5.|(170(10 |наружный из | |H=20 | | | |быстрорежущей| |B=20 | | | |стали | |L=140 | | | |ТУ2-035-558-7| | | | | |7 | | | |2.|Обточить резьбу М175(2 |Резьбовой |Сплав Т15К6 |H=20 | |6.| |наружный | |B=20 | |
ИНТЕРЕСНОЕ | |||
|