Разработка технологии производства сгущенного молока с сахаром

г) Приготовление и внесение сиропа

д) Гомогенизация

Режим гомогенизации t = 60°С, 3000 об/мин, ? = 3 мин.

е) Пастеризация смеси при t = 95°С, без выдержки и охлаждения до t =

60°С.

ж) Сгущение

- образец восстановленный до 30% сухих веществ

Начало 16:10 Конец 17:40

t воды = 70°С

t кипения продукта = 49°С

Р = 0,9 кг / см2

- образец, восстановленный до 40% сухих веществ

Начало 15:48 Конец 17:10

t воды = 73°С

t кипения продукта = 51°С

Р = 0,9 кг / см2

з) Охлаждение при постоянном перемешивании до 35°С, внесение затравки

и перемешивание при данной температуре 20 мин, далее охлаждение до 20°С.

и) Фасование в стеклянные баночки и хранение при t = 5°С.

Характеристика готового продукта

Таблица 4.5 Параметры готового продукта

|Показатели |Образцы, восстановленные до сухих веществ |

| |30% |40% |

|- содержание сухих | | |

|веществ, % |72 |72 |

|- содержание жира,% |В,6 |8,6 |

|- размер кристаллов | | |

|лактозы, мкм |6 |6 |

|- диаметр жировых | | |

|шариков, мкм |2 |2,2 |

|- кислотность, |83 |83 |

|- органолептические |Нормальные |Нормальные |

|показатели | | |

При проведении опытов пришли к выводу, что содержание сухих веществ

не влияет на процесс пастеризации.

В пастеризованных образцах размер жировых шариков больше при 40%

сухих веществ, чем при 30%.

Сравнивая образцы сгущённого молока с сахаром непастеризованные и

пастеризованные можно сказать, что в результате пастеризации размер жировых

шариков увеличивается.

5 Обсуждение результатов

5.1 Исследование гомогенизации

а) влияние содержания сухих веществ в восстановленном молоке.

Полученные в результате опытов по исследованию гомогенизации (эксперимент

1) данные представлены в табл.5.1.

Таблица 5.1 Средний диаметр жировых шариков, мкм

|Опыт |Содержание сухих веществ, % |

| |9 |20 |30 |40 |50 |60 |

|Гомогенизация с жиром «Союз»|2,7 |2,5 |1,6 |2,8 |3 |- |

|Гомогенизация с жиром |2,4 |2,3 |1,63 |1,2 |1,36 |2,5 |

|Гомогенизация с жиром |1,8 |1,62 |1,55 |1,25 |1,4 |2,0 |

|Гомогенизация с |2,3 |1,6 |1,54 |1,5 |1,6 |2,6 |

С увеличением содержания сухих веществ в образцах размер жировых

шариков постепенно уменьшается и становится минимальным при 30% сухих

веществ в опыте без сахара и при 40% в опыте с сахаром. Далее размер

жировых шариков увеличивается. Данные эксперимента говорят о том, что

наилучшие результаты гомогенизации были получены при 30% (без сиропа) и при

40% (с сиропом) содержании сухих веществ в восстановленном молоке.

Полученные по гомогенизации закономерности были идентичны в

последующих опытах при выработке продуктов.

В зависимости от содержания сухих веществ в восстановленном молоке

размер жировых шариков также менялся в продукте.

Это показано следующей графической зависимостью:

Рис. 5.1. Средний диаметр жировых шариков в зависимости

от содержания сухих веществ в восстановленном молоке

В интервале с 30% до 40% наблюдалось уменьшение диаметра жировых

шариков. Наименьший диаметр жировых шариков при 40%. В интервале с 40% до

50% наблюдалось увеличение размеров жировых шариков.

В продукте, выработанном из восстановленного сухого обезжиренного

молока до 40% сухих веществ диаметр жировых шариков минимальный.

б) влияние сиропа

В опыте без использования сахара размеры жировых шариков несколько

выше, чем в опыте с сахаром. Минимальные значения диаметров жировых шариков

в опыте без внесения сахарного сиропа наблюдалось при 30% содержания сухих

веществ в восстановленном молоке и при 40% в опыте с внесением сиропа (

табл.5.1).

Внесение в гомогенизируемую смесь сиропа благоприятно воздействует на

гомогенизацию.

Внесение сиропа не только способствует получению в результате

гомогенизации жировых шариков меньшего размера, но и оказывает

благоприятное воздействие на проведение самого процесса гомогенизации при

повышенном содержании сухих веществ. Сахарный сироп, внесенный в

восстановленное молоко с повышенным содержанием сухих веществ, снижает

вязкость смеси и тем самым облегчает проведение технологической операции.

в) влияние вида жира

При использовании жира «Союз» размеры жировых шариков несколько

меньше, чем при использовании подсолнечного масла (табл.5.1).

Использование жира «Союз» предпочтительнее чем подсолнечного масла.

5.2. Влияние содержания сухих веществ в восстановленном молоке.

а) на проведение технологических операций: растворение, сгущение.

- растворение

С увеличением содержания сухих веществ растворение сухого молока

проходит труднее.

Из проделанных опытов можно сказать, что рекомендуется растворять до

40%, поскольку начиная с 50% сухих веществ растворение уже значительно

затрудняется, у 60%-го образца в опыте с использованием сиропа после

растворения остаются комочки, а в опыте без внесения сиропа растворение

невозможно, в образце с 70% сухих веществ растворение также невозможно.

- сгущение

|Содержание сухих веществ|Содержание сухих веществ|Продолжительность |

|в образце, % |в сгущённом молоке, % |сгущения, мин. |

| | | |

|30 |72 |90 |

|40 |72 |80 |

|50 |72 |50 |

Чем выше содержание сухих веществ в восстановленном молоке, тем

продолжительность сгущения меньше.

б) на качество продукта

- органолептическая оценка

При проведении опытов (эксп.1, оп.4) для выработки продукта

использовались концентрации сухих веществ в восстановленном молоке 40% и

50%, результаты приведены в табл.5.2.

Таблица 5.2. Балловая оценка органолептических свойств сгущенного молока с

сахаром

| |й | | | | | | |

|(содержание |вид и |ка, |вкус, |ка, |консистен- |ка, | |

|40% | | |ого масла | | | | |

|с подсолнеч-ным|норм. |5 | |4 |норм. |5 |14 |

|с подсолнеч- |норм. |5 |привкус |3 |я, |3 |11 |

| | | |ого масла,| |, со | | |

У образца восстановленного до 40% сухих веществ органолептические

показатели соответствуют норме, а у образца с содержанием сухих веществ 50%

наблюдается ухудшение органолептических показателей.

На основании этого можно сделать вывод, что растворение до содержания

сухих веществ выше 40% не рекомендуется.

- размер кристаллов лактозы

Размер кристаллов лактозы в продукте при содержании сухих веществ в

восстановленном молоке 40%, 50% составлял 6 мкм(табл.5.3)

Содержание сухих веществ в восстановленном молоке на размер кристаллов

лактозы не влияет.

- вязкость

У образца с содержанием сухих веществ 40% вязкость соответствует

норме, у образца с содержанием 50% наблюдается отклонение от

нормы(табл.5.3)

Таблица 5.3. Физико-химические показатели сгущённого

молока с сахаром.

|Образец (содержание |Показатели |

|Сухих веществ, % |Размер крис- |Вязкость |

|вид жира) |таллов лак- | |

| |тозы, мкм | |

| | | |

|Эксперимент 1 | |норм., стекает со |

|Опыт 4 | |шпателя нитью и |

|40% | |отрывается каплями |

|с подсолнечным маслом|6 | |

|50% | |Повышенная вязкость, |

|с подсолнечным маслом|6 |стекает со шпателя |

| | |комками |

5.3. Влияние вида жира на:

а) качество продукта

- органолептические показатели

Для определения влияния вида жира на органолептические свойства

продукта была проведена серия опытов (эксп.2, оп.1-3), результаты опытов 1

и 3 одинаковы, они обобщены и сравниваются с контрольным образцом

выработанным из сухого цельного молока. Результаты представлены в табл.5.4.

Таблица 5.4 Балловая оценка органолептических свойств сгущенного

молока с сахаром

|40% | | |Привкус | | | | |

|- с |норм. |5 |подсолнеч|4 |Норм |5 |14 |

|жиром |норм. |5 |норм. |5 |Норм |5 |15 |

|«Союз» |норм. |5 |норм. |5 |Норм. |5 |15 |

|40% | | | | | | | |

|из сухого |норм. |5 |норм. |5 |Норм. |5 |15 |

При использовании жира «Союз» и молочного жира все органолептические

показатели соответствовали норме. Образцы сгущённого молока, выработанные с

применением подсолнечного масла, имели привкус подсолнечного масла.

Жир «Союз» не оказывает отрицательного воздействия на

органолептические показатели продукта, в то время как подсолнечное масло

несколько их ухудшает. Исследования показали, что жир «Союз» наиболее

приближен по своим органолептическим показателям к молочному жиру.

Поэтому предпочтение нужно отдавать жиру «Союз».

- размер жировых шариков

При проведении серии опытов (эксп.2, оп.1-3) по выработке образцов

сгущенного молока с сахаром, в полученных образцах были проведены измерения

величины жировых шариков результаты которого приведены в табл.5.5.

Таблица 5.5 Средний диаметр жировых шариков

| Образец |Средний диаметр жировых шариков,|

|(содержание сухих веществ,% |мкм |

|вид жира) | |

|Эксперимент 2 | |

|Опыт 1 | |

|40% | |

|с подсолнечным маслом |2,4 |

|с молочным жиром |1,85 |

|с жиром «Союз» |1,45 |

|Эксперимент 2 | |

|Опыт 2 | |

|40% | |

|из сухого цельного молока (контрольный|1,2 |

|образец) | |

|Эксперимент 2 | |

|Опыт 3 | |

|(повторение оп. 1) | |

|40% | |

|с подсолнечным маслом |1,8 |

|с молочным жиром |1,2 |

|с жиром «Союз» |1,6 |

При использовании подсолнечного масла жировые шарики в продукте

имели более крупные размеры, чем при использовании жира «Союз» и молочного

жира.

По этому показателю предпочтение следует отдавать жиру «Союз».

- размер кристаллов лактозы

В образцах сгущенного молока с сахаром выработанных при проведении

опытов (эксп.2, оп.1-3), были проведены измерения величины кристаллов

лактозы результаты которого приведены в табл.5.6. Измерения проводились в

свежевыработанных образцах.

Таблица 5.6 Средний размер кристаллов лактозы

| Образец |Средний размер кристаллов |

|(содержание сухих веществ,% |лактозы, мкм |

|вид жира) | |

|Эксперимент 2 | |

|Опыт 1 | |

|40% | |

|с подсолнечным маслом |6 |

|с молочным жиром |6 |

|с жиром «Союз» |6 |

|Эксперимент 2 | |

|Опыт 2 | |

|40% | |

|из сухого цельного молока (контрольный|6 |

|образец) | |

|Эксперимент 2 | |

|Опыт 3 | |

|(повторение оп. 1) | |

|40% | |

|с подсолнечным маслом |6 |

|с молочным жиром |6 |

|с жиром «Союз» |6 |

При использовании любого жира средний размер кристалла лактозы

составлял 6 мкм. Вид используемого жира на размер кристаллов не влияет.

б) технологические операции

Вид используемого жира на технологические операции влияния не имеет.

5.4 Влияние затравки

При проведении опытов по выработке сгущенного молока с сахаром

продукт изготавливали с применением затравки и применением операции

охлаждения (эксп.2) и без них (эксп.1,оп.4). В полученных образцах были

проведены измерения размеров кристаллов лактозы, результаты которого

приведены в табл.5.7. Измерения проводились в свежевыработанных образцах и

в процессе хранения.

Таблица 5.7 Средний размер кристаллов лактозы, мкм

|Образец |№ измерения (дата) |

| |1 |2 |3 |

|40% | | | |

|С подсолнечным маслом |6 |30 |120 |

| |(17.05.) |(20.05.) |(24.05.) |

|50% | | | |

|С подсолнечным маслом |6 | | |

| |(17.05) | | |

|40% | | | |

|С подсолнечным маслом |6 |6 |6 |

| |(20.05.) |(24.05.) |(31.05.) |

|С молочным жиром |6 |6 |6 |

| |(20.05.) |(24.05.) |(31.05.) |

|С жиром «Союз» |6 |6 |6 |

| |(20.05.) |24.05.) |(31.05.) |

|40% | | | |

|из сухого цельного молока |6 |6 |6 |

| |(20.05.) |(24.05.) |(31.05.) |

Без внесения затравки и охлаждения пробы кристаллы лактозы после сгущения

имели размеры, не превышающие нормативы, но при хранении имели тенденцию

значительно увеличиваться, за 3 дня до 30 мкм, а через 7 дней становились

видимы визуально и достигали 120 мкм.

В образцах, которые были выработаны с использованием затравки и

охлаждением после сгущения, первоначальный размер кристаллов составлял 6

мкм и при хранении кристаллы не увеличивались в размерах.

Использование затравки и применение режима охлаждения положительно

влияют на процесс кристаллизации лактозы.

5.5 Влияние пастеризации на: проведение технологических операций, качество

готового продукта

- проведение технологических операций

Проведение опытов (эксп.1,оп4) показало,что пастеризация смеси

восстановленного молока до 30, 40% и сахарного сиропа не затрудняется из-

за повышенного содержания сухих веществ и не оказывает влияние на

проведение технологических операций.

- качество готового продукта

Качественные показатели готового продукта, выработанного с

применением пастеризации, не изменились и соответствуют норме, результаты

опытов представлены в табл.5.8.

Произошло только незначительное увеличение размеров жировых

шариков(табл.5.9).

Таблица 5.8 Балловая оценка органолептических свойств сгущенного

молока с сахаром

|вид жира) | |ы | | | | | |

| | | | | | | | |

|Опыт 4 |норм |5 |норм |5 |норм |5 |15 |

|40% | | | | | | | |

|30% | | | | | | | |

|с жиром «Союз»|норм |5 |норм |5 |норм |5 |15 |

| | | | | | | | |

Таблица 5.9 Средний диаметр жировых шариков, мкм

|Образец | |

|(содержание сухих веществ,% |Средний диаметр жировых шариков, мкм |

|вид жира) | |

|Эксперимент 2 | |

|Опыт 4 | |

|30% | |

|40% |2 |

|с жиром «Союз» |2,2 |

6 Экономическая эффективность

Расчет расхода пара на вакуум-аппарат при различном содержании сухих

веществ в восстановленном молоке.

Начальные характеристики:

Ксг=1000 кг

Ррп=8 ат (iрп=2768,8 кДж/кг)

tкон=80°С (iкон=336 кДж/кг)

Рвт=0,2 ат (iвт=2610,8 кДж/кг)

Спр=3,9 кДж/кг?град

u=0,8

?=0,85

Определение количества сырья производим по формуле:

Кс=Ксг/(Sн/Sк) , ( 15)

Где Кс –количество сырья , кг/ч

Sн ,Sк - начальная и конечная массовые доли сухих веществ в продукте, %

Кс1 =1000/(12/74)=6166,7 кг,

Кс2 =1000/(40/74)=1850 кг,

Определение количества испаренной влаги производим по формуле:

W=Кс(1- Sн /Sк) , (16)

Где W- количество испаренной влаги, кг/ч

W1=6166,7(1-12/74)=5180 кг/ч

W2=1850(1-40/74)=851 кг/ч

Определение количества рабочего пара производим по формуле:

Кр=(Wr + KcCпр(tк - tн))/((iрп – iкон) + u(iвт – iкон))? , (17)

где Кр - количества рабочего пара, кг/ч

r – скрытая теплота парообразования, кДж/кг

Cпр - теплоёмкость продукта, кДж/кгК

tк , tн - конечная и начальная температура продукта, оС

iрп , iвт - энтальпия рабочего и вторичного пара, кДж/кг

iкон – энтальпия конденсата, кДж/кг

u – коэффициент инжекции, кг/кг

? – тепловой КПД

Кр1=(5180?2260+6166,7?3,9(60-30))/((2768,8–336)+0,8(2610,8-336))0,85=3438,4

кг/ч

Кр2 =(851?2260,1+1850? 3,9(60-30))/(( 2768,8–336)+0,8(2610,8-336))0,85=592

кг/ч

Кр1 / Кр2 =3438,4/592=5,8

Расход рабочего пара для сгущения сухого молока восстановленного до 12%

сухих веществ в 5,8 раз больше чем для сгущения сухого молока

восстановленного до 40% сухих веществ. Эта значительная экономия позволит

снизить затраты на производство продукта.

Выводы

На основании результатов проведённых опытов можно сделать следующие

выводы:

1. Наилучшие результаты гомогенизации получены при восстановлении

сухого обезжиренного молока с использованием жира «Союз» и внесением сиропа

в гомогенизируемую смесь.

2. Оптимальное содержание сухих веществ в восстановленном молока

40%.

3. Установлено, что жир «Союз» положительно влияет на качество

продукта и его физико-химические показатели.

4. Пастеризация восстановленного молока до 30, 40% сухих веществ не

оказывает отрицательного воздействия на проведение технологической операции

и качество продукта.

На основании проведённых исследований разработали технологию

производства сгущённого молока с сахаром с использованием в качестве сырья

сухого обезжиренного молока и заменителя молочного жира «Союз».

Схема технологического процесса:

Приёмка и подготовка сырья

Восстановление СОМ

до 40% сухих веществ t = 45-50оС

охлаждение до t = 6-8оС ? = 3-4 ч

Внесение растопленного жира «Союз»

Приготовление и внесение сахарного сиропа

Гомогенизация

t = 60оС, 2000 об/мин., ? = 3 мин.

Пастеризация

t = 95оС без выдержки

охлаждение до t = 6-оС

Сгущение

Затравка 0,02% > Охлаждение и кристаллизация t = 20оС

Фасовка

Хранение

1. Приёмка и подготовка сырья

Основными компонентами при производстве сгущённого молока являются:

сухое обезжиренное молоко, заменитель молочного жира – жир «Союз-512Л»,

сахарный песок, вода, лактоза.

2. Восстановление сухого обезжиренного молока

Рассчитанную массу сухого молока растворяют в питьевой воде при t =

45-50оС. После растворения молока пропускают через сетчатый фильтр с целью

освобождения от комочков. После этого смесь охлаждают до t = 6-8оС и

выдерживают при этой температуре 3-4 часа с целью набухания белков,

устранения «водяного» привкуса, улучшения консистенции восстановленного

молока.

3. Предварительно растопленный жир «Союз» вносится в восстановленную

смесь.

4. Приготовление и внесение сиропа [28]

Сахарный сироп готовят путём растворения необходимого количества

сахара в питьевой воде температурой 60-70оС. После смешивания сахара с

водой смесь доводят до кипения и очищают. Сахарные сиропы рекомендуется

готовить с концентрацией сахара 65-70%. С целью предотвращения расщепления

(инверсии) сахарозы, а также засахаривания и загустения сироп нельзя

выдерживать более 20 мин. от начала кипения до начала его смешивания с

молоком. Температура сиропа при смешивании должна быть 90-95оС. После

внесения сиропа смесь тщательно вымешивается.

Данные операции производятся с использованием ёмкостных теплообменных

аппаратов.

5. Гомогенизация

Перед проведением гомогенизации смесь нагревают до t = 60оС.

Гомогенизацию проводят при 3000 об/мин продолжительностью 3 мин.

Данная операция проводится для получения однородной эмульсии, которая

практически не должна расслаиваться в хранении

6. Пастеризация

После диспергирования жировой фазы, смесь направляют на пастеризацию,

которую проводят при t = 95оС без выдержки.

В смесь перед пастеризацией можно вносить 25%-ный растров соли –

стабилизатора в количестве 0,008 – 0,01% массы смеси. После пастеризации

смесь рекомендуется охладить до 60оС и направить на сгущение.

7. Сгущение

Сгущение проводят при температуре кипения продукта 52 – 56оС. Для

установления готовности продукта отбирают его пробу, охлаждают до 18-20оС и

определяют массовую долю сухого вещества и органолептические показатели.

Массовая доля сухих веществ в готовом продукте по рефрактометру при

20оС составляет 73,8 – 74%. Консистенция пробы продукта при 50оС должна

быть слабовязкой. Продукт должен легко стекать со шпателя. Сгущённый

продукт из вакуум – выпарной установки направляют на охлаждение.

8. Охлаждение и кристаллизация

Продукт охлаждения при постоянном перемешивании до температуры 35оС

и при этой температуре вносят затравку в количестве 0,2% для

интенсификации кристаллизации и образования мелких кристаллов лактозы.

Затравка – сухая мелкокристаллическая лактоза с размером кристаллов 2 – 3

мкм. Лактозу перед внесением прогревают при 105 ± 2оС не менее 1 часа. Поле

внесения лактозы в сгущённое молоко увеличивается число зародышей

кристаллизации, которые способствуют образованию мелких кристаллов.

После внесения затравки сгущённое молоко выдерживают при данной

температуре 20 минут при постоянном перемешивании.

Далее продукт охлаждают до 20оС и отправляют на фасовку.

9. Фасовка

Готовый продукт фасуют в потребительскую (банки № 7, алюминиевые

тубы, бумажные пакеты) или транспортную (деревянные заливные и фанерно-

штампованные бочки, фляги) тару. Металлическую тару предварительно моют и

стерилизуют, а деревянные и фанерно-штампованные бочки парафинируют - в

целях исключения вторичного бактериального обсеменения продукта во время

фасования.

10. Хранение продукта

Рекомендуется хранить сгущённое молоко с сахаром при t = 0 – 10оС,

относительная влажность камер хранения не более 75%.

Срок хранения не более 12 месяцев, в транспортной таре – не более 6

месяцев.

Для приготовления 1000 кг сгущённого молока требуется 1451 кг

нормализованной смеси. Рецептура представлена в таблице.

Таблица 1. Рецептура приготовления смеси на 1000 кг продукта

|Компоненты |Количество, кг |

|Сухое обезжиренное молоко |441,2 |

|Вода для восстановления сухого молока |617 |

|Сахар – песок |255 |

|Вода для приготовления сиропа |88 |

|Жир «Союз» |49,8 |

Пользуясь данной рецептурой для приготовления сгущённого молока с

сахаром с содержанием сухих веществ 74%, полученный продукт будет содержать

9,8% жира, содержание сахарозы – 50%.

Приложение А

Схема стадийного растворения сухого молока

| |в продукте, % |°С |сек |

| 1 | Растворение | | |

| |10 |45 |30 |

| |40 |50 |30 |

| |70 |60 |60 |

| |88 |65 |30 |

| 3 | Фильтрование | | |

| 4 | Выдерживание | ?=25 мин | |

Приложение В

Библиографический список

1.Молочная промышленность январь-сентябрь 2003г.// Молочная промышленность,

2003, №11.

2. Цены на молоко и молочные продукты.// Молочная промышленность, 2003,

№12.

3. Гамазкова.Л. Российский рынок сгущенного молока.// Email :http://

www.marketcenter.ru/content/Lilia@binec.ru

4. Мещерякова.В.А. Соя в лечебно-профилактическом питании.// Пищевая

промышленность, 2002, №8.

5. Степанова.Л.И. Российский рынок растительных масел и жировых систем.//

Пищевая промышленность, 2002, №8.

6. Инихов.Г.С, Брио.Н.П. Методы анализа молока и молочных продуктов.-М.:

Пищевая промышленность, 1971-422с.

7. Рязанова.О.А, Подняковский.В.М, Шевелева.А.А. Продукты специального

назначения на основе сои.// Пищевая промышленность, 2002, №8.

8. Поляк.А.Л. Рынок сухого молока.// Молочная промышленность, 2003, №5.

9. Поляк.А.Л. Рынок сухого молока.// Молочная промышленность, 2003, №12.

10. Огустин.М.А. Ингредиенты для рекомбинированных молочных продуктов.//

Молочная промышленность, 2001, №10.

11. Игнатов.К.Л, Измайлова.Г.И. Растительные масла и жировые системы в

пищевой промышленности.// Молочная промышленность, 2000, №8.

12. Зобкова.З.С, Кутилина.С.К. Растительные жиры в молочных продуктах.//

Молочная промышленность, 1999, №1.

13. Кузьмичева.М.Б. Российский рынок молочных консерв.// Молочная

промышленность, 2002, №1.

14. Поляк.А.Л. Рынок сухого обезжиренного молока.// Молочная

промышленность, 2002, №7.

15. Поляк.А.Л. Рынок сухого молока. Лето может быть трудным.// Молочная

промышленность, 2002, №6.

16. Ханс Ван Гульден, Малина.И.Л.Совершенствование показателей заменителей

молочного жира с учетом практических требований производителей молочной и

масложировой продукции.// Пищевая промышленность, 2001, №4.

17. Заменитель молочного жира «Деликон-1». Качественные показатели

продукции.// http://www.grain-tc.com/dol tex5.htm

18. Редько.Т.С. Заменители молочного жира проблемы и перспективы.//

Молочная промышленность, 1998, №6.

19. Степанова.Л.И. Растительные масла и жировые системы в структуре питания

населения России.// Молочная промышленность, 2002, №7.

20. Харина.Н.В, Забодалова.Л.А. Комбинированная основа для пастообразного

продукта.// Молочная промышленность, 2002, №7.

21. Масло топленое «Российское Золотое». Московский завод топленого

масла.// http://www.mztm.ru/price.htm

22. Эрвольдер.Н.Ю. Технология производства сгущенного молока из сухого

молока и заменителей молочного жира по ТУ. ОООНПК «Прогрессивные

Технологии».// http://www/protex.ru

23. Вестерби.П. Новая технология рекомбинированного сгущенного молока с

сахаром.// Молочная промышленность, 2000, №10.

24. Тарасенко.О.С. Высокотехнологичные жиры российского производства.//

Пищевая промышленность, 2003, №8.

25. Лещанская.О. Роль трансизомеров жирных кислот в жизнедеятельности

человека глазами химика, специалиста по питанию и кардиолога.// Пищевая

промышленность, 2003, №7.

26. Заменитель молочного жира «Акобленд»// Молочная промышленность, 2000,

№2.

27. Добриян.Е.И. Сгущенное молоко «Лидер».// Пищевая промышленность, 2002,

№7.

28. Бредихин.С.А, Космодемьянский.Ю.В, Юрин.В.Н. Технология и техника

переработки молока.-М.: Колос, 2001-400с.

29. Вайткус.В.В. Гомогенизация молока.-М.: Пищевая промышленность, 1967-

200с.

30. Сборник технологических инструкций по производству пастеризованного

молока, сливок, кисломолочных диетических продуктов и сметаны.-М.: Пищевая

промышленность, 1971-200с.

31.Шидловская.В.П. Органолептические свойства молока и молочных продуктов.-

М.: Колос, 2000-200с.

32. Твердохлеб.Г.В, Диланян.З.Х, Чекулаева.Л.В. Технология молока и

молочных продуктов.- М.: «Агропромиздат», 1991- 463с.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

МЕНЮ

Разработка технологии производства сгущенного молока с сахаром

ИНТЕРЕСНОЕ