Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская

Расчет затрат и стоимость материалов, потребляемых в очистном забое

производится по удельным нормам расхода материалов на 1000 тонн добычи,

месячного объема добычи угля, паспорта крепления лавы, плановых цен на

материалы и срока службы материалов.

По принципу включения в себестоимость материалы делятся на две

группы:

1-я группа – материалы разового использования, стоимость которых

полностью включается в месячную себестоимость;

2-я группа – материалы длительного пользования, стоимость которых

включается в себестоимость частями, в соответствии со сроком службы.

6.3.1.1 Расчет затрат по материалам 1 группы

Расход зубков для комбайна нахожу по формуле в штуках

[pic],

где [pic] - удельная норма расхода зубков в штуках на 1000 т добычи;

[pic]=18

0,7 – коэффициент, учитывающий, что 30% зубков идет на повторное

использование

[pic]

Расход присадки “АКВОЛ-3” для приготовления эмульсии нахожу по

формуле в килограммах

[pic],

где [pic] - удельная норма расхода присадки в кг на 1000 т добычи;

[pic]=27

[pic]

Расход шланга орошения принимаю исходя из длины лавы в метрах

Ршл=lлавы=210

Таблица 21 – Расчет затрат по материалам 1 группы

| | |грн | |

|Зубки, шт |482 |6,55 |3157,1 |

|Присадка «АКВОЛ-3», кг |1032,3 |1,5 |1548,45 |

|Шланг орошения, м |210 |15 |3150 |

|Итого | | |7855,55 |

|Прочие неучтенные | | |785,56 |

|Всего | | |8641,11 |

Расход на смазочные материалы принимаю в прочих неучтенных

материалах, которые принимаю в размере 10% учтенных материалов.

Расчет затрат произвожу в таблице 21.

6.3.1.2 Расчет затрат по материалам 2 группы

Расчет расхода кабелей приведен в таблице 15. Расход рештаков и цепи

для текущего ремонта конвейеров включаю в прочие неучтенные материалы,

которые принимаю в размере 10% от суммы учтенных материалов.

Расчет произвожу в таблице 22.

Таблица 22 – Расчет затрат по материалам 2 группы

| |у | | | |

|3(70+1(10+3(4 |312 |30,09 |9388,08|12 |782,34 |

|3(50+1(10+3(4 |312 |27,02 | |12 |702,52 |

|3(25+1(10+3(4 |80 |23,44 |8430,24|12 |156,27 |

|3(4+1(2,5+3(1,5 |160 |12,56 | |12 |167,47 |

|3(50+1(10 |50 |25,43 |1875,2 |12 |105,96 |

|3(10+1(6 |332 |10,57 |2009,6 |12 |292,44 |

|3(4+1(2,5 |15 |8,07 |1271,5 |12 |10,09 |

| | | |3509,24| | |

| | | | | | |

| | | |121,05 | | |

|Итого | |2217,09 |

|Прочие неучтенные | |221,71 |

|материалы | | |

|Всего | |2438,8 |

Сумму затрат по вспомогательным материалам с учетом 15% транспортных

затрат произвожу по формуле в гривнах

Зв.м.=(Зм.1+Зм.2)(1,15

Зв.м.=(8641,11+2438,8)(1,15=12741,9

6.3.2 Расчет затрат по электроэнергии

Оплата за электроэнергию производится за потребленную токоприемниками

электроэнергию. Оплату нахожу по формуле в гривнах

Зэл.=SPдв(t(kз(b,

[pic]где SPдв – суммарная мощность электродвигателей в забое, кВТ;

SPдв=700,5 [таб. 13]

t – число часов работы электродвигателей в месяц;

kз – коэффициент загрузки во времени и по мощности; kз=0,85;

b – тариф оплаты за 1 кВт/ч потребляемой энергии, b=0,0976.

t=Тв(пц(пр.дн.

t=4(6(30=720

Зэл.=700,5(720(0,85(0,0976=41841,71

Сумму материальных затрат нахожу по формуле в гривнах

Зм.з.=Зв.м.+Зэл.

Зм.з.=12741,9+41841,71=54583,61

Себестоимость одной тонны угля по элементу “Материальные затраты”

нахожу по формуле в гривнах

[pic]

6.4 Расчет себестоимости по элементу “Амортизация основных фондов”

Амортизационные отчисления за месяц определяются по каждому виду

оборудования, применяемого в забое, в гривнах по формуле

[pic],

где Пп – полная первоначальная стоимость оборудования, гривен;

На – годовая норма амортизации, На=15%.

Полную первоначальную стоимость оборудования нахожу в таблице 23.

[pic]

Себестоимость одной тонны угля по элементу “Амортизация основных

фондов” нахожу по формуле

[pic]

Принимаю на транспортные расходы 20% от цены оборудования и 10% от

цены – на монтаж этого оборудования.

Таблица 23 – Расчет полной первоначальной стоимости оборудования

| |ств|оборудован|грн. |расходы, |грн. |стоимость |

| |о |ия, грн. | |грн. | |оборудован|

| |еди| | | | |ия, грн |

| |ниц| | | | | |

|2КД90 |1 |5000000 |5000000 |1000000 |500000 |6500000 |

|СПЦ163 |1 |518400 |518400 |103680 |51840 |673920 |

|РКУ10 |1 |342480 |342480 |68496 |34248 |445224 |

|СП202 |1 |212000 |212000 |42400 |21200 |275600 |

|СУВ-350 |2 |58500 |117000 |23400 |11700 |152100 |

|ТСШВП-630/6 |1 |54000 |54000 |10800 |5400 |70200 |

|СНТ32 |2 |51600 |103200 |20640 |10320 |134160 |

|КСШ5К |2 |23700 |47400 |9480 |4740 |61620 |

|УН35 |1 |6300 |6300 |1260 |630 |8190 |

|1УЦНС13 |1 |2775 |2775 |555 |277,5 |3607,5 |

|АП4 |1 |2100 |2100 |420 |210 |2730 |

|ЭБГП1 |1 |980 |980 |196 |98 |1274 |

|Итого | | |6406635 |1281327 |640663,5 |8328626 |

6.5 Калькуляция себестоимости одной тонны угля

На основании произведенных расчетов составляю таблицу 4 и произвожу

калькуляцию себестоимости одной тонны угля.

Таблица 4 – Калькуляция себестоимости одной тонны угля

| |грн. |грн. |себестоимости, % |

|Расходы на оплату |19709,17 |0,52 |0,52/4,86(100=10,7 |

|Отчисления на |7390,94 |0,19 |0,19/4,86(100=3,91 |

|Материальные затраты |54583,61 |1,43 |1,43/4,86(100=29,42 |

|Амортизация основных |104107,83 |2,72 |2,72/4,86(100=55,97 |

|Итого |185791,55 |Сп=4,86 |100 |

6.6 Сравнительная таблица технико-экономических показателей

На основании произведенных расчетов составляю таблицу 5.

Таблица 5 – Технико-экономические показатели

|Длина лавы, м |210 |210 |0 |

|Мощность пласта, м |1,3 |1,3 |0 |

|Тип механизированной крепи |КМ-87 |2КД90 |— |

|Тип выемочного механизма |РКУ10 |РКУ10 |— |

|Тип конвейера |СП87М |СПЦ163 |— |

|Число циклов за сутки |4 |6 |+2 |

|Добыча с одного цикла, тонн |212 |212 |0 |

|Добыча за сутки, тонн |848 |1275 |+427 |

|Добыча за месяц, тонн |25440 |38250 |+12810 |

|явочная |78 |47 |-31 |

|списочная |150 |89 |-61 |

|за выход |10,87 |27,13 |+16,26 |

|за месяц |169,6 |429,78 |+260,18 |

|Себестоимость1 тонны угля, грн. |6,3 |4,86 |-1,44 |

|Капитальные затраты, грн. |6748321 |8328626 |+1580305 |

|Годовая экономическая эффективность, |— |423914,25 |— |

|грн. | | | |

|Срок окупаемости, год |— |2,4 |— |

6.7 Расчет показателей экономической эффективности

Нахожу условную годовую экономию от внедрения новой техники, по

формуле, в гривнах

[pic],

где Сб; Сп – себестоимость 1 тонны угля соответственно базового и

проектного вариантов, гривен

Дпгод – планируемая годовая добыча, тонн

[pic]

УГЭ=(6,3-4,86)(459000=660960

Срок окупаемости от внедрения новой техники нахожу по формуле в годах

[pic],

где [pic], [pic] - капитальные затраты в гривнах соответственно

базового и проектного вариантов

[pic]

Условный годовой экономический эффект от внедрения новой техники

нахожу по формуле в гривнах

[pic],

где Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности

капитальных вложений (для внедрения новой техники); Ен=0,15

УГЭЭ=660960-0,15((8328626-6748321)=423914,25

7 специальная часть

По заданию дипломного проектирования необходимо разработать

мероприятия для комплексного обеспыливания участка.

7.1 Шахтная пыль

Шахтная пыль – совокупность тонкодисперсных минеральных частиц,

образующихся из ископаемого угля и пустой породы и находящихся во

взвешенном или осевшем состоянии в горных выработках. Размер частиц пыли

изменяется от 1 мм до долей микрона.

Шахтная пыль образуется в основном при добыче и транспортировке

полезного ископаемого, отбойке горных пород, погрузке и транспортировке

горной массы.

При вдыхании породной пыли, содержащей свободный диоксид кремния,

происходит запыление, называемое силикозом, а при вдыхании угольной –

антракоз.

Угольная пыль обладает взрывчатыми свойствами. К опасным по пыли

относят пласты угля и горючих сланцев с выходом летучих веществ 155 и

более, а также пласты угля, взрывчатость которых определена лабораторно.

7.2 Оценка выемочного комбайна и по пылевому фактору

Согласно пункта 3.3 ГОСТ 11986-73 "Комбайны очистные узкозахватные",

удельное пылевыделение при работе комбайнов с вмонтированными средствами

пылеподавления не должно превышать 12 г на 1 тонну добываемого угля.

Удельное пылевыделение рассчитывается по количеству образующейся при работе

комбайна и переходящей во взвешенное состояние пыли с размером частиц менее

70 микрометров и определяется по формуле в граммах на тонну

qп=qпл(V(qк,

где qп – удельное пылевыделение пласта в граммах на тонну; qп=85

V – скорость воздуха в лаве в метрах на секунду; V=4

qк – показатель, учитывающий влияние конструктивных параметров

комбайна на образование пыли, который определяю по формуле

qк=16,7(км(кп,

где км – показатель приведенной степени измельчения угля для

выемочного комбайна РКУ10, зависит от типа режущего

инструмента и производительности комбайна, для данных

условий применяю км=0,033

кп – показатель, учитывающий изменение удельного пылевыделения в

зависимости от компоновки комбайна и вынимаемой мощности

пласта кп=1,1

qк=16,7(0,333(1,1=0,61

qп=85(2,2(0,61=113

По предельному значению удельного пылевыделения (12 грамм на тонну,

согласно ГОСТ 11986-73) рассчитываю необходимую величину эффективности

пылеподавления в процентах, которое должно быть предусмотрен на выемочном

участке. Расчет произвожу по формуле

[pic]

7.3 Выбор комплекса мероприятий по борьбе с пылью

Для обеспечения эффективности пылеподавления не менее 89,3% принимаю

комплекс мероприятий по борьбе с пылью, включающий предварительное

увлажнение угольного массива и орошение на комбайне.

Комбайн РКУ10 имеет внутреннее орошение с подачей воды в зону резания

и внешнее с подачей воды в зоны распространения пыли. Согласно данным

эффективность выбранных мероприятий должна быть не менее 0,6 и 0,83 .

Эффективность комплекса выбранных мероприятий в процентах нахожу по

формуле

Эобщ=[1-(1-Э1)((1-Э2)](100

Эобщ=[1-(1-0,6)((1-0,83)]=93,2

Удельное пылевыделение с применением мероприятий нахожу по формуле в

граммах на тонну

[pic]

[pic], что<12

Остаточную запыленность воздуха в 5-8 м выше комбайна рассчитываю по

формуле в миллиграммах на метр кубический

[pic]

где Кv – коэффициент, учитывающий влияние скорости движения

вентиляционной струи в очистном забое; Кv=1,2

Кс – коэффициент, учитывающий эффективность комплекса

обеспечивающих мероприятий в долях;

Кс=(1-0,932)=0,068

Кд – коэффициент, учитывающий верхний предел крупности пыли;

Кд=0,65

[pic]

Согласно требований правил безопасности, при запыленности воздуха

более 10 миллиграмм на метр кубический все рабочие лавы и рабочие, которые

работают на вентиляционном штреке, при работе комбайна должны производить

работы в респираторах.

7.4 Предварительное увлажнение угля в массиве

Предварительное увлажнение угля в массиве буду производить через

скважины диаметром 45 миллиметров и длиной 170 метров. Бурение шпуров

предлагаю производить при помощи электробура ЭБГП1. Нагнетание воды в пласт

предлагаю производить при помощи насосной установки УН35.

Скважины бурятся по середине мощности пласта. Расстояние между

скважинами принимаю 20 метров. Герметизация скважин осуществляется с

помощью герметизатора "Таурас" на глубину не менее 5 метров.

Количество жидкости, которое необходимо подать в скважину определяю

по формуле в метрах кубических

[pic],

где l – длина скважины в метрах; l=170

b – расстояние между скважинами в метрах; b=20

q – удельный расход воды в литрах на тонну

[pic]

Продолжительность нагнетания воды в скважину нахожу по формуле в

часах.

[pic],

где qн – темп нагнетания воды в скважину в метрах кубических за час;

qн=1,8

[pic]

Средняя производительность бурового станка ЭБГП1 составляет 30 метров

скважины в час. Следовательно, продолжительность бурения одной скважин

длиной 170 метров составит 6 часов.

Продолжительность бурения и нагнетания воды в скважину длинной

составит 76 часов или 3 суток и 4 часа.

Для повышения эффективности предварительного увлажнения угля в

массиве к воде добавляется смачиватель ДБ в концентрации 0,1%. При закачке

воды в скважину в объеме 126, 4 метра кубических, расход смачивателя ДБ на

одну скважину составит 126,4 литра.

Суточный расход воды для нагнетания в скважину нахожу по формуле в

метрах кубических

Vсут=1,8(24=43,2

Эффективность снижения пылеобразования при указанном способе

увлажнения угля в массиве и выбранных параметрах составит не менее 60%.

7.5 Орошение при работе выемочного комбайна

Согласно выбранной типовой технологической схемы применения средств

борьбы с пылью при работе выемочного комбайна РКУ10, принимаю удельный

расход воды на орошение 30 литров на тонну при давлении воды у оросителей

не менее 12 килограмм-силы на сантиметр квадратный.

Для обеспечения требуемого давления воды на форсунках, на

распредпункте устанавливается насосная установка 1УЦНС13, пускатель которой

сблокирован с пускателем комбайна. Расход воды, используемый для орошения

на комбайне РКУ10, определяется из выражения в литрах на минуту

Qк=Рк(qк,

где Рк – производительность комбайна в тоннах за минуту; Рк=4

qк – удельный расход воды для орошения в литрах за минуту; qк=30

Qк=4(30=120

На комбайне для подавления пыли в зоне резания непосредственно на

шнеках установлены форсунки КФ-3,3-40 в количестве 8 штук. Непосредственно

на корпусе комбайна устанавливаются плоскоструйные форсунки ПФ-1,6-40 в

количестве 6 штук.

Суточный расход воды на орошение нахожу по формуле в метрах

кубических за сутки

Qк.сут.=(Асут(qк)(1000

Qк.сут.=(1275(30)(1000=38,25

Для повышения эффективности пылеподавления при работе очистного

комбайна к воде добавляется смачиватель ДБ в концентрации 0,1%. При расходе

воды 38,25 метров кубических за сутки, расход смачивателя составит 38,25

литров в сутки.

Эффективность снижения пылеобразования при указанном способе

пылеподавления составит не менее 83 %.

7.6 Орошение на погрузочном пункте очистного забоя

Подавление пыли, образующейся в месте пересыпа угля с забойного

конвейера на штрековый, осуществляется с помощью конусных оросителей с

углом раствора факела 165 град. при давлении воды 12 килограмм-силы на

сантиметр квадратный.

Согласно технологической схемы пылеподавления, удельный расход воды

должен быть 5 литров на тонну.

При средней производительности комбайна 4 тонны за минуту, общий

расход воды на обеспыливание в зоне погрузки угля из забоя составит 20

литров за минуту, что обеспечивается установкой двух форсунок ПФ 5,0-165.

Суточный расход воды на погрузочном пункте лавы и перегрузочных

пунктах по шреку нахожу по формуле в литрах за сутки

Qп=Асут(qп(п,

где qп – удельный расход воды в литрах на тонну; qп=5

п – число перегрузочных пунктов; п=2

Qп=1275(5(2=12750

Для повышения эффективности пылеподавления при работе оросителей на

погрузочном пункте лавы в воду добавляется смачиватель ДБ в концентрации

0,1%. При суточном расходе воды на орошение 12750 литров расход смачивателя

составит 12,75 литров в сутки.

7.7 Обеспыливание вентиляционной струи

Для снижения пылеотложения на вентиляционном штреке, на расстоянии

от лавы не более 20 метров предлагаю установить водяную завесу. Водяная

завеса должна работать в течении всего времени работы комбайна. Расход воды

на завесе должен быть не менее 0,1 литры на 1 метр кубический проходящего

воздуха проходящего воздуха.

Расход воды на водяной завесе определяю по формуле в литрах за минуту

Qзав=Qуч(qзав,

где Qуч – количество воздуха проходящего через участок в метрах

кубических в минуту; Qуч=678

qзав – удельный расход воды для водяной завесы в литрах на метр

кубический; qзав=0,1

Qзав=678(0,1=67,8

Для обеспыливания воздушной струи на вентиляционном штреке принимаю

водяную завесу ВЗ2, которая оборудуется тремя форсунками типа ПФ-5,0-165.

Давление воды у оросителей должно составлять не менее 12 килограмм-силы на

метр квадратный.

Суточный расход воды водяной завесой определяю по формуле в метрах

кубических за сутки

Qсут.зав=(Qзав(t)(1000,

где t – продолжительность работы завесы в минутах, определяю по

формуле

[pic]

Qсут.зав=(67,8(320)(1000=21,7

Для повышения эффективности пылеподавления при работе водяной завесы

в воду добавляется смачиватель ДБ в концентрации 0,1%. При суточном расходе

воды на орошение 21696 литров расход смачивателя составит 21,7 литров в

сутки.

7.8 Расчет расхода воды и смачивателя

Общий расход воды на проведение мероприятий по пылеподавлению на

участке в метрах кубических за сутки составит

SQ=43,2+38,25+12,75+21,7=115,9

Общий расход смачивателя на проведение мероприятий по пылеподавлению

на участке составит

SДБ=42+38,25+12,75+21,7=114,7

Из них 21,7 литров смачивателя заливается в дозатор ДСУ-4 нак

вентиляционном штреке и 93 литра на конвейерном штреке.

В виду того, что резервуар дозатора имеет емкость 60 литров, то

дозатор на вентиляционном штреке необходимо заполнять один раз в трое

суток, а дозатор на конвейерном штреке – три раза в двое суток.

8 заключение

В дипломе мною было предложено внедрить механизированный комплекс

2МКД90 с концевыми комплектами 2КК, скребковый конвейер СПЦ163 и крепи

сопряжения КСШ5К. От замены комбайна РКУ10 я отказался, в виду высоких

технических показателей последнего. Но, пересмотрев существующую технологию

очистных работ, вместо односторонней схемы выемки предлагаю использовать

челноковую.

Данный комплекс мероприятий позволяет повысить безопасность рабочих в

лаве, улучшить технико-экономические показатели, снизить трудоемкость

работ.

В результате внедрения новой техники и технологии ведения работ,

количество циклов за сутки возросло на 2, что дает увеличение добычи на 427

тонн в сутки или на 12810 тонн за месяц. Кроме того, произойдет условное

высвобождение численности списочного состава на 61 рабочего, что в свою

очередь отразится на повышении производительности труда (производительность

за выход возрастет на 16,26 тонны, а за месяц – на 260,18).

Себестоимость угля, добытого с применением предложенных мероприятий,

снизится 1 гривну 44 копейки, а условный годовой экономический эффект от

внедрения новой техники составит 423914 гривен 25 копеек, а срок

окупаемости составит 2,4 года

список использованных источников

1. Заплавский Г. А., Лесных В. А. Технология подготовительных и

очистных работ. – М.: Недра, 1989.

2. Васючков Ю. Ф. Горное дело. – М.: Недра, 1990.

3. Яцких В. Г., Спектор Л. А., Кучерявый А.Г. Горные машины и

комплексы. – М.: Недра, 1984.

4. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник / Под ред.

Хорина В. Н. – М.: Недра, 1987.

5. Методические указания по выполнению горной и организационно-

экономической частей дипломного проектирования для специальности ТПР

раздела «Вскрытие и системы разработки угольных месторождений». – Донецк:

ДГЭТ, 1998.

6. Типовое методическое пособие по использованию стандартов Украины

при оформлении курсовых и дипломных проектов и других документов студентами

техникумов. – Донецк: ДГЭТ, 1996.

7. Правила безопасности угольных шахт. – Киев, 1996.

8. Электроснабжение подземных горных выработок. Методические указания

по выполнению дипломных проектов. – Донецк: ДГЭТ, 1996.

9. Озерной М. И. Электрооборудование и электроснабжение подземных

разработок угольных шахт. – М.: Недра, 1975.

10. Ратушный А. А., Черевик А. К. Экономика, организация и

планирование на предприятиях угольной промышленности. – М.: Недра, 1981.

11. Единые нормы выработки на выемку угля очистными механизированными

комплексами и проведение выработок комбайнами, нарезными комплексами на

угольных шахтах. – Донецк, 1998.

12. Единые нормативы численности повременно оплачиваемых рабочих для

шахт Донецкого и Львовско-Волынского угольных бассейнов. – М.: Недра, 1982.

-----------------------

250

СУВ-350

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

МЕНЮ

Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская

ИНТЕРЕСНОЕ