Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская

|Фидер 8, 9, 10|15 |15 |От АП-4, нереверсивный |— |— |ГРШЭ, 38 |Штепсельный |

4 правила техники безопасности при ведении очистных работ, Охрана

труда, противопожарная защита

4.1 Правила техники безопасности при ведении очистных работ

К управлению машинами и оборудованием допускаются рабочие, прошедшие

обучение в учебно-курсовой сети, знающие конструкцию, приемы управления

комплексом и правила безопасности.

Все работы при выемке угля в лаве и эксплуатации механизированного

комплекса должны вестись в соответствии с «Правилами безопасности угольных

шахт». Кроме того, при работе необходимо соблюдать дополнительные правила:

1. Обязательно вести непрерывный контроль за наличием метана в

выработках и в лаве.

2. Осмотры и ремонт оборудования должны производиться только при

отключении его от электросети.

3. Ремонт электрооборудования должен производиться только

электрослесарями.

4. Категорически запрещается изменять схему дистанционного управления

машинами комплекса.

5. Обязательна подача предупредительного звукового сигнала при

включении комбайна и забойного конвейера.

6. Запрещается доставка конвейером материалов и леса при работающем

комбайне.

7. При работе машин и оборудования на пусковой электроаппаратуре

вывешивается предупреждающий плакат «Не включать, работают люди!».

8. Все рабочие, обслуживающие комплекс, должны находиться в

закрепленной зоне.

9. Работа комбайна допускается только при исправной системе орошения.

10. Машинист комбайна перед пуском комбайна должен лично убедиться в

отсутствии людей у исполнительного органа комбайна и перед включением дать

предупреждения: «Внимание!» и «Включаю!».

11. Уходя от комбайна, машинист обязан выключит кнопками «Стоп»

комбайн и конвейер, перевести в нейтральное положение рукоятку изменения

скорости подачи и отключить режущие части комбайна.

12. Окно проставки турбомуфты для предохранения людей от возможного

выброса горячего масла при срабатывании пробок тепловой защиты должно быть

закрыто. Работа конвейера при открытых окнах в проставке запрещается.

13. Категорически запрещается применение в турбомуфтах глухих пробок

вместо плавких. Нельзя допускать перегрева масла в турбомуфтах, для чего

необходимо своевременно очищать и расштыбовывать защитные сетки на корпусе

редуктора и удалять штыб с проставки турбомуфты. Своевременно очищать от

угля и породы электродвигатели (со стороны вентилятора) привода конвейера.

14. Нахождение людей у забоя во время передвижки конвейера

категорически запрещается.

15. Категорически запрещается передвижение людей по ставу конвейера и

производство работ на нижней приводной головке без отключения сопрягающего

конвейера.

16. Хождение рабочих по ставу, выполнение каких-либо работ стоя на

ставе работающего забойного конвейера категорически запрещается.

17. Натяжение цепи конвейера при помощи упора запрещается и должно

производиться только храповым механизмом.

18. Крепление сопряжений лавы со штреками, над приводными головками

конвейера должно производиться в соответствии с утвержденным паспортом.

19. Разгрузку, передвижение и распор секции крепи машинист крепи

должен выполнять, находясь под соседней секцией.

20. При разгрузке секции крепи нахождение под ней людей категорически

запрещается.

21. При передвижении секции находиться впереди нее категорически

запрещается.

22. В зоне разгружаемой секции, кроме машиниста крепи, присутствие

других лиц категорически запрещается.

23. Не допускается одновременное передвижение двух рядом стоящих

секций крепи.

24. Запрещается эксплуатации гидрооборудования без исправных

манометров насосной станции и пульта управления.

Кроме перечисленных правил, при работе комплекса рабочие обязаны

руководствоваться общими Правилами безопасности.

4.2 Охрана труда

Все работники шахт должны проходить медицинский осмотр.

Предварительный при поступлении, и текущий – один раз в год для подземных

рабочих и один раз в два года – для поверхностных. Работники, не прошедшие

медицинский осмотр, к работе не допускаются.

Специфические условия производства на шахте требуют особо тщательного

отбора лиц, поступающих на работу. Для этого все поступающие на шахту после

прохождения медицинского освидетельствования должны пройти обучение по

технике безопасности и промышленной санитарии. Это же обучение проходят

рабочие при переходе с профессии на профессию. После прохождения обучения,

рабочие должны сдать экзамены комиссии под председательством главного

инженера шахты.

Ежегодно для всех подземных рабочих проводится надзором участка

повторный инструктаж по технике безопасности. Программы инструктажа

утверждаются главным инженером шахты. Инструктаж фиксируется в Книге

инструктажа рабочих по безопасности работ.

На шахте разработан План ликвидации аварий. План разрабатывается

сроком на 6 месяцев. Все работники участка должны быть ознакомлены под

роспись с теми разделами, которые касаются участка. При изменении в

расположении выработок и их проветривании, вносятся необходимые поправки, с

которыми также необходимо под роспись ознакомить рабочих.

Правильный учет всех лиц, спустившихся в шахту и выехавших из нее,

необходим для принятия мер по розыску лиц, своевременно не выехавших из

шахты, и особенно важен во время аварии: точное знание мест нахождения

людей в значительной степени облегчает спасательные работы и обеспечивает

своевременное оказание помощи пострадавшим и вывод людей в безопасные места

или на поверхность.

Табельный учет осуществляется в контрольном табеле и в ламповой. В

данный момент на шахте ведутся работы по установке автоматизированной

системы по учету табельных номеров.

Для защиты органов дыхания людей при пожарах, каждому работнику перед

спуском в шахту выдается изолирующий самоспасатель ШС-7М. Количество

исправных самоспасателей на шахте на 10% больше списочного состава

работников.

Такие же нормы относятся и к обеспечению работников индивидуальными

аккумуляторными светильниками.

4.3 Противопожарная защита

Для борьбы с пожарами по конвейерному и вентиляционному штрекам

проложен противопожарный трубопровод диаметром 100 миллиметров. По

трубопроводу краской красного цвета выполнена полоса шириной 50

миллиметров. Через каждые 50 метров на конвейерном и 100 – на

вентиляционном установлены пожарные краны. оборудованные пожарными рукавами

длиной 20 метров со стволами и соединительными головками. Кроме того, на

конвейерном штреке дополнительно по обе стороны приводных головок

оборудованы такие же пожарные краны. Концы противопожарных трубопроводов

отстоят от забоя не более чем на 20 метров.

Через каждые 300 метров на вентиляционном штреке, а также на

сопряжениях штрека с грузовым ходком и лавой размещаются огнетушители в

количестве одного порошкового и одного пенного.

Через каждые 100 метров на конвейерном штреке, а также на сопряжениях

штрека с грузовым ходком и лавой, а также на приводных и концевых головках

размещаются огнетушители в количестве одного порошкового и одного пенного.

Также в этих местах размещены емкости с песком объемом 0,2 метра

кубических. В емкости помещена лопата.

На распределительном пункте участка находится песок объемом не менее

0,2 метра кубических и два порошковых огнетушителя.

Погрузочный пункт лавы закреплен несгораемой крепью.

5 организация и технология работ

5.1 Расчет и состав объемов работ по процессам на цикл

5.1.1 Состав процессов, входящих в процесс выемки угля на цикл

В состав производственных процессов входят следующие:

1. Выемка угля комбайном

2. Передвижка секций крепи

3. Задвижка конвейера

4. Передвижка крепей сопряжения

5. Сокращение конвейера на штреке

6. Извлечение ножек крепи

7. Технический осмотр и ремонт оборудования

5.1.2 Расчет объемов работ на цикл

Объем работ по выемке угля с одного цикла в тоннах

Дц=212,5

Выемка угля комбайном в тоннах

Дк=Дц=212,5

Передвижка крепи сопряжения, передвижек

Vк.с.=2

Сокращение конвейера на штреке, метров

Vк.с.=r=0,63

Извлечение ножек крепи на штреках нахожу по формуле в ножках

[pic],

где lкр – расстояние между рамами крепи; lкр=0,8

[pic]

5.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих

Для ремонта и технического обслуживания оборудования в первую

ремонотно-подготовительную смену в соответствии с баллами ремонтной

сложности оборудования и суточной нагрузкой на забой по ЕНЧ, 1982 г.

устанавливаю нормативы численности ремонтных рабочих.

Расчет баллов ремонтной сложности оборудования произвожу в таблице

17.

Таблица 17 – Расчет баллов ремонтной сложности

|Наименование |Для ГРОЗ |Для электрослесарей |

|оборудования | | |

| |Количество |Баллы на|Сумма |Количество |Баллы на|Сумма |

| |единиц |единицу |балов |единиц |единицу |балов |

| |оборудования| | |оборудования| | |

|РКУ10 |1 |30 |30 |1 |50 |50 |

|3МКД90 |210/(10(1,5)|6 |84 |210/(10(1,5)|3 |42 |

| |==14 | | |==14 | | |

|СНТ32 |— |— |— |2 |10 |20 |

|1УЦНС13 |— |— |— |1 |10 |10 |

|СПЦ163 |210/(10(1,5)|4,5 |63 |1 |15 |15 |

| |==14 | | | | | |

|СП202 |— |— |— |1 |15 |15 |

|УН35 |— |— |— |1 |10 |10 |

|КСШ5К |2 |4 |8 |2 |2 |4 |

|SРСГРОЗ= |185 | |SРСэл.сл|176 |

| | | |.= | |

Нормативная численность ремонтных ГРОЗ при [pic] тонн и баллах

ремонтной сложности SРСГРОЗ=185 составляет rяв.ГРОЗ=11 человек.

Нормативная численность электрослесарей при [pic] тонн и баллах

ремонтной сложности SРСэл.сл.=176 составляет rяв.эл.сл.=9 человек.

5.2. Расчет комплексной нормы выработки и расценки

5.2.1 Расчет укрупненной комплексной нормы выработки

Находим укрупненную комплексную табличную норму выработки по сборнику

УКНВ, 1988 г. В соответствии с заданными факторами

[pic] (табл. 1, 6 г).

На норму выработки влияют различные факторы, учтенные поправочными

коэффициентами:

к1=0,95 – учитывает работу в противопылевых респираторах;

к2=1,15 – учитывает навалку угля лемехами конвейера;

к3=1,05 – учитывает тип комбайна РКУ10;

к4=0,9 – учитывает тип комплекса МКД90;

к5=1,05 – учитывает челноковую схему выемки угля;

к6=0,95 – учитывает мощность пласта т=1,3 м;

к5=0,9 – учитывает наличие включений колчедана в пласте.

кобщ.=0,95(1,15(1,05(0,9(1,05(0,95(0,9=0,927

Находим установленную укрупненную норму выработки в тоннах по формуле

Нв.сут.=Нв.таб.(кобщ

в том числе

бригадная

Нв.уст.=414(0,927=383,78

индивидуальная

Ниндв.уст=50,13(0,927=46,47

5.2.2 Расчет трудоемкости работ по выемке угля

Рассчитываем трудоемкость работ по выемке угля на один цикл

комплексом, в человеко-сменах, по формуле

[pic]

[pic]

В том числе:

трудоемкость МГВМ 6 разряда

[pic]

[pic]

трудоемкость ГРОЗ 5 разряда

ТРгроз=ТРц-ТРмгвм

ТРгроз=4,57-0,55=4,02

5.2.3 Расчет трудоемкости работ, не входящих в процесс выемки угля

Определяем трудоемкость работ, не входящих в процесс выемки угля, в

человеко-сменах, по формуле

[pic],

где Vвсп.i. – объем любого вспомогательного процесса;

Нуст.i. – установленная норма выработки вспомогательного

процесса;

5.2.4 Расчет трудоемкости ремонтных работ на цикл

Трудоемкость ремонтных работ на цикл определяю по формуле, в человеко-

сменах

МГВМ 6 разряда

[pic]

[pic]

ГРОЗ 5 разряда

[pic]

[pic]

Принимаю в каждую добычную смену по одному электрослесарю 5 разряда,

тогда в первую ремонтно-подготовительную смену будет выходить ремонтных

электрослесарей 4 разряда, человек

[pic]

Трудоемкость электрослесарей находим по формуле в человеко-сменах

Дежурных

[pic]

[pic]

Ремонтных

[pic]

[pic]

Дальнейший расчет производим в таблице 18

Находим комплексную норму выработки в тоннах на человека по формуле

[pic]

[pic]

Таблица 18 – Расчет комплексной нормы выработки и расценки

|Вид работ |Норма выработки |Объем|Потре|Тарифн|Сумма|Основания|

| | |работ|бное |ая |зарпл|для |

| | |на |колич|ставка|аты |установле|

| | |цикл |ество|, грн.|на |ния нормы|

| | | |чел.-| |цикл,|выработки|

| | | |смен | |грн. | |

| | | |на | | | |

| | | |цикл | | | |

| | | |по | | | |

| | | |норме| | | |

| |по |“k” |устан| | | | | |

| |сборн|по |овлен| | | | | |

| |ику |сборн|ная | | | | | |

| | |ику | | | | | | |

|Выемка угля |50,13|0,927|46,47|212,5|4,57 | | |УКНВ |

|комбайном, т | | | | | | | |таб.1,6г |

|В том числе МГВМ| | | | |0,55 |10,554|5,80 | |

|6 р. | | | | | | | | |

|ГРОЗ 5 р. | | | | |4,02 |9,084 |36,52| |

|Передвижка крепи|30,5 | |30,5 |2 |0,066|9,084 |0,60 |УКНВ |

|сопряжения, штук| | | | | | | |таб.37,2 |

|Сокращение |7,12 |1,15 |8,19 |0,63 |0,097|9,084 |0,88 |Доп. УКНВ|

|конвейера, м | | | | | | | |таб.76, |

| | | | | | | | |1б |

|Извлечение |5,78 | |5,78 |1,575|0,272|9,084 |2,48 |УКНВ |

|ножек, штук | | | | | | | |стр.190 |

|ТО и ремонт в 1 | | | | | | | | |

|смену | | | | | | | | |

|МГВМ 6 р. | | | | |0,167|10,554|1,763|ЕНЧ, т.8 |

|ГРОЗ 5 р. | | | | |1,667|9,084 |15,14|ЕНЧ, т.6 |

| | | | | | | |3 | |

|дежурный | | | | |0,5 |9,084 |4,542| |

|электрослесарь | | | | | | | | |

|ремонтный | | | | |1 |7,92 |7,92 | |

|электрослесарь | | | | | | | | |

|Всего |SТР= |8,339|SЗ= |75,64| |

| | | | |8 | |

Находим комплексную расценку в гривнах за тонну по формуле

[pic],

где SЗц – сумма затрат по заработной плате на один цикл, грн

[pic]

5.3 Расчет численности суточной комплексной бригады ГРОЗ и рабочих

лавы. Составление графика выходов на сутки

5.3.1 Расчет явочной численности суточной численности комплексной

бригады

Явочную численность суточной комплексной бригады, человек, нахожу по

формуле

[pic],

где kв.н. – коэффициент выполнения нормы; принимаю kв.н.=1,06;

Дпсут – проектируемая суточная добыча, тонн; Дпсут=1275

[pic]

Принимаю явочную численность суточной комплексной бригады чяв.бр.=47

человек.

5.3.2 Расчет списочной численности суточной комплексной бригады

Списочную численность суточной комплексной бригады, человек, нахожу

по формуле

чсп.бр.=чяв.бр.(kсп,

где kсп – коэффициент списочного состава; принимаем kсп=1,9

чсп.бр.=47(1,9 =89,3

Принимаю списочную численность суточной комплексной бригады

чсп.бр.=89 человек.

5.3.3 Расчет численности машинистов подземных установок (МПУ)

Принимаю в каждую добычную смену по одному машинисту подземных

установок третьего разряда для обслуживания погрузочного пункта. Итого:

чяв.МПУ=3

чсп.МПУ=3(1,9=5,7

Списочную численность МПУ принимаю, человек

чсп.МПУ=5

5.4 Составление графика выходов рабочих на сутки

На основании произведенных расчетов численности рабочих очистного

забоя составляю график выходов рабочих [смотри графическую часть]. Все

полученные данные свожу в таблицу 19.

5.5 Расчет производительности труда

Расчет производительности труда на выход и на месяц в тоннах

произвожу по формулам

[pic]

Таблица 19 – График выходов рабочих

|Профессия, разряд |Штат на сутки, человек |Всего,|

| | |челове|

| | |к |

| |1 смена |2 смена |3 смена |4 смена | |

|МГВМ, 6 |1 |1 |1 |1 |4 |

|ГРОЗ по ремонту, 5 |10 | | | |10 |

|ГРОЗ по добыче, 5 | |8 |8 |8 |24 |

|Дежурный электрослесарь, 5 | |1 |1 |1 |3 |

|Ремонтный электрослесарь,4 |6 | | | |6 |

|МПУ, 3 | |1 |1 |1 |3 |

|Итого |17 |11 |11 |11 |50 |

[pic]

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8