Производство красителя Кислотного алого

коммуникаций, запорных устройств и пола от остатков диазосоединений

. поддержание оборудования, коммуникаций в влажном состоянии

. в производственном помещении запрещается работать с открытым огнем,

без соответствующего оформления, а также использование металлических

инструментов, дающих искру при ударе

Выделение оксидов азота предупреждается:

. точным соблюдением регламентных нормативов непрерывным наблюдением

(аппаратчиком и начальником смены) во все время приливания нитрита

натрия при диазотировании

. исправным состоянием счетчика нитрита натрия

Сухой порошок нитрита натрия должен находится на поддонах, в специально

отведенном месте, вдали от аппаратов и коммуникаций с кислотами, особенно с

HCl, а также от мест хранения сухих органических продуктов. Не допускать

превышения норм хранения нитрита натрия. При работе с нитритом натрия

соблюдать меры личной гигиены, мыть руки перед едой и курением.

Сырье в бочках и мешках должно быть сложено по видам и замаркировано.

Сырьевые площадки должны быть обозначены ограничительными линиями. Сырье

складируется и хранится от системы отопления и стен здания на расстоянии не

менее 1 м.

Подходы к средствам пожаротушения, пусковым устройствам, приборам КИПиА,

лестницам, площадкам, дверным проёмам не должны загромождаться сырьем и

готовой продукцией.

2 Безопасность работы по обслуживанию механизмов с движущимися и

вращающимися частями обеспечивается наличием и исправностью ограждений

и защитных кожухов. Измерение объема в аппаратах и отбор проб

производится при остановленных механизмах.

3 Безопасность обслуживания силового и осветительного

электрооборудования обеспечивается:

. наличием исправного защитного заземления электродвигателей,

аппаратуры, металлических конструкций, электроустановок.

. наличием неповрежденных изоляций кабелей, исправного состояния

электродвигателей, пускателей и другого электрооборудования.

. устройством и эксплуатацией электрооборудования и электрических

установок в соответствии с требованиями ПУЭ и правил эксплуатации

электрооборудования

. правильностью выбора аппаратов, проводников по короткому замыканию,

нагреву, автоматическому отключению и т.д.

. соблюдением правил защиты оборудования от статического

электричества.

13.6.4 Безопасность обслуживания внутрицеховых грузоподъемных механизмов и

грузового лифта обеспечивается исправностью механизмов и соблюдением

правил эксплуатации.

К обслуживанию цехового лифта допускаются рабочие, имеющие специальный

допуск. Всё технологическое оборудование, вентиляционное оборудование,

воздуховоды, электрооборудование должно быть надежно заземлено.

13.6.5 Эксплуатация сосудов, работающих под давлением осуществляется в

полном соответствии с «правилами устройства и безопасной эксплуатации

сосудов, работающих под давлением».

13.7 Пуск и остановка технологической системы и отдельного оборудования.

13.7.1 Плановая остановка. Плановая остановка длительностью свыше 8 часов

производится по письменному распоряжению начальника цеха. При этом

надо:

. прекратить все работы по подготовке материалов, сырья, полупродуктов

. прекратить ведение технологического процесса на каждой стадии, то

есть довести до конца начатая операция в каждом аппарате.

. освободить аппараты от содержащихся в них продуктов

. надежно перекрыть линии поступления продуктов

. на трубопроводы ввода воды, рассола, пара установить заглушки

. выключить и обезопасить электродвигатели

13.7.2 Остановка, связанная с отключением подачи пара, воды, рассола,

электроэнергии.

. пар - закрыть все вентили на вводе пара в цех, на трубопроводах пара

в системе отопления, спустить конденсат

. вода - закрыть запорную арматуру на трубопроводах подачи воды в цех

. рассол - закрыть запорную арматуру на трубопроводах подачи рассола в

цех

. электроэнергия - отключить все электродвигатели и снять с них

напряжение

19 Остановка, связанная с проведением ремонта оборудования (см. 13.7.1(2))

20 Аварийная остановка.

. прекратить ведение технологического процесса

. выключить силовую электроэнергию

. выяснить причину аварийной остановки

. приступить к устранению аварии, руководствуясь планом ликвидации

аварии цеха и п. 12.4.2 данного документа.

13.7.6 Пуск оборудования в эксплуатацию после его остановки на ремонт

производится по письменному распоряжению начальника цеха.

. перед пуском оборудования в эксплуатацию провести наружный и

внутренний осмотр аппаратов, коммуникаций, проверку наличия

ограждений движущихся и вращающихся частей механизмов, произвести

снятие заглушек.

. проверить наличие заземляющих устройств и их состояние, целостность

и исправность силовых и световых электросетей и электрооборудования.

. после проведения капитального ремонта провести обкатку оборудования

в холостую и под нагрузкой, после чего оборудование включить в

работу, то есть начать ведение технологического процесса в

соответствии с регламентом.

13.8 Техника безопасности при складировании и хранении сырья,

полупродуктов и готовой продукции. Смотри п.п. 4.2 и 12.6.1

13.9 Производство данного красителя по «общим правилам взрывоопасности...»

не категорируется.

13.10 Вещества образующие статическое электричество не применяются.

14 Перечень обязательных инструкций

1 Инструкция по технике безопасности, промсанитарии и пожарной

безопасности при работе с химическими продуктами в АО «КОЛОРОС».

2 Инструкция по технике безопасности, промсанитарии и пожарной

безопасности при работе с химическими продуктами в цехе.

3 Инструкция по организации безопасности проведения газоопасных работ.

4 Инструкция по пожарной безопасности при проведении сварочных и других

огневых работ в цехах и участках АО «КОЛОРОС».

5 Инструкция технике безопасности при перемещении и подъеме грузов при

помощи грузоподъемных механизмов рабочими основных специальностей.

6 Инструкция по применению промышленных фильтрующих противогазов.

7 Инструкция по применению шланговых противогазов типа ПШ-1.

8 Инструкция по эксплуатации перекрытий, площадок и полов в цехах АО

«КОЛОРОС».

9 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию трубопроводов в цехах АО

«КОЛОРОС».

10 Инструкция безопасному выполнению работ с ЛВЖ.

11 Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию аппаратов и

сосудов, работающих под давлением.

12 Инструкция по технике безопасности при работе с нитритом натрия.

13 Инструкция по применению противопылевых респираторов типа У-2, Ф-62Ш.

14 Инструкция по эксплуатации вентиляционной системы в АО «КОЛОРОС».

15 Инструкция по обеспечению, выдаче, приемке, эксплуатации, очистке от

загрязнений и ремонту средств индивидуальной защиты.

16 Инструкция по эксплуатации и обслуживанию устройств очистки

газовоздушной смеси ( барботажных абсорберов.

17 Инструкция по аварийной остановке цеха. План ликвидации аварии.

18 Инструкция по уходу за оборудованием и подготовке его к ремонту.

19 Инструкция для аппаратчиков, работающих в производстве красителей и

промежуточных продуктов.

20 Инструкция для аппаратчиков, работающих в производстве красителя

«Кислотный алый».

21 Инструкция для аппаратчиков подготовке сырья, отпуска полуфабрикатов и

продукции в производстве азокрасителей.

22 Инструкция для аппаратчиков фильтрации.

23 Инструкция для лаборантов химического анализа, работающих в

производстве азокрасителей.

24 Инструкция по эксплуатации предохранительных клапанов.

25 Инструкция для цеховых ремонтных слесарей.

15 Спецификация на основное технологическое оборудование.

|№ |№ |№ |Наименование|Кол|Матери|Технологическая характеристика |

| |ции |та | |ств|способ| |

| |по | | |о |защиты| |

| |е | | | | | |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|1 |1 |8053 |аппарат для |1 |титан |Титановый, оборудован титановой|

| | | |ия | | |титановым змеевиком, для |

| | | |а | | |барботером для нагрева острым |

|2 |2 |8024 |Аппарат для |1 |титан |Титановый, оборудован титановой|

|3 |3 |8022а |Аппарат для |1 |титан |Титановый, оборудован титановой|

| | | | | | |рН-261 |

|4 |4 |8005 |Монтежю для |1 |Ст.3 |Вертикальный стальной сварной |

|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |

|5 |5 |8074 |Монтежю для |1 |Ст.3 |Вертикальный стальной |

|6 |6 |8076 |Монтежю для |1 |Ст.3 |Вертикальный стальной |

|7 |7 |8103 |Мерник для |1 |Ст.3 |Вертикальный стальной |

| | | | | |. |водоуказательным стеклом. |

|8 |8 |8107 |Мерник для |1 |Ст.3 |Вертикальный стальной |

| | | |а | |. |водоуказательным стеклом. |

|9 |9 |8055 |Напорная |1 |Ст.3 |Горизонтальный аппарат, |

| |10 |8059 |коробка для |1 |футеро|снабженный воздушным |

| | | |NaNO2 и | | |МТП-100. |

|10 |11 |8037 |Фильтр пресс|1 |титан |Рамный фильтр пресс, состоит из|

|11 |12 | |Барботажный |2 |Ст.3 |Цилиндрический аппарат с |

| | | | | |вка, |изготовлен из фаолита. |

| | | | | |. |Диаметр - 860 мм. |

16 Экономические параметры производства

16.1 Калькуляция себестоимости красителя «Кислотный алый».

(в не деноминированных рублях)

Продукция: краситель «Кислотный алый».

Концентрация: 100%

Себестоимость сырья: 8916789,11

Коэффициент сложности 1,20

Транспортно-заготовительные расходы 6,50% 579591,29

Стоимость переработки на 1 34000000,00 40800000,00

Полная себестоимость 50296380,40

Удельный вес сырья в полной себестоимости 0,1772

Цена физической массы за 1 тонну 53000000,00

Рентабельность 0,0538

Сырье на одну тонну готового красителя

| | | |за 1 тонну |руб. |

|1 |метоксилидин |163,500 |13200000,00|2158200,00 |

|2 |Р-соль |402,000 |11000000,00|4422000,00 |

|3 |соль Шеффера |63,000 |15000000,00|945000,00 |

|4 |нитрит натрия (сухой) |96,000 |3400000,00 |326400,00 |

|5 |соляная кислота |453,000 |304000,00 |137712,00 |

|6 |соль поваренная |1900,000 |415000,00 |788500,00 |

|7 |амидосульфокислота |2,000 |8990000,00 |17980,00 |

|8 |ализариновое масло |2,000 |11270000,00|22540,00 |

|9 |аммиачная вода |98,000 |300000,00 |29400,00 |

|10 |трансформаторное масло |8,400 |1500000,00 |12600,00 |

|11 |соль поваренная |20,000 |415000,00 |8300,00 |

|12 |асидол |3,900 |9225000,00 |35977,50 |

|13 |ализариновое масло |1,000 |11270000,00|11270,00 |

| |Итого |3212,800 | |8915879,5 |

полуфабрикаты на одну тонну готового красителя

| | |[кг] |за 1 тонну |руб. |

|1 |эмульсия обеспыливающая |9,200 |98871,39 |909,61 |

| |Итого |9,200 | |909,61 |

Электроэнергия, пар и вода на одну тонну готового красителя

|1 |Расход на производство |112,0 |3,0 |36,3 | |

|2 |Средневзвешенный тариф |400,69 |98475.46 |6875.72 | |

|3 |Общая стоимость [руб] |44877,28 |295426,38|249588,64|589892,|

| | | | | |3 |

16.2 Заработная плата рабочему и управленческому персоналу цеха №8.

(в не деноминированных рублях)

|Начальник производства |1 |1 |2400000 |2400000 |

|Заместитель начальника |1 |1 |2000000 |2000000 |

|Механик |1 |1 |1840000 |1840000 |

|Начальник лаборатории |1 |1 |2000000 |2000000 |

|Химик |1 |1 |1400000 |1400000 |

|Мастер подготовки сырья |1 |1 |1560000 |1560000 |

|Начальник смены |1 |5 |1800000 |9000000 |

|Начальник смены |1 |1 |1800000 |1800000 |

|Аппаратчик подготовки сырья, |1 |1 |1200000 |1200000 |

|Аппаратчик производства |4 |1 |1440000 |1440000 |

|Аппаратчик производства |5 |1 |1520000 |1520000 |

|Аппаратчик производства |5 |4 |1680000 |6720000 |

|Аппаратчик производства |4 |2 |1440000 |2880000 |

|Аппаратчик фильтрации |3 |5 |1520000 |7600000 |

|Лаборант химического анализа |5 |5 |1520000 |7600000 |

|Слесарь КИПиА |5 |1 |1480000 |1480000 |

|Слесарь ремонтник |5 |1 |1480000 |1480000 |

|Слесарь ремонтник |4 |1 |1440000 |1440000 |

|Электромонтер по ремонту |5 |1 |1320000 |1320000 |

|Уборщик производственных |1 |1 |700000 |700000 |

|Итого | |37 | |58820000|

Оплата труда повременная. Один раз в год на 1 января составляется штатное

расписание, определяются должности и разряды.

В качестве социальных дотаций производятся:

. выплаты пособий на питание

. доплаты рабочим, чьи дети учатся в дошкольных учреждениях

. выплаты материальной помощи малообеспеченным

. единовременные выплаты и поощрения (юбилеи и т.д.)

. оплата 50% налога

Также заводом производится возмещение вреда при увечьях и прочих травмах,

полученных в рабочее время.

При заводе имеется поликлиника.

Методов материального стимулирования не предусмотрено.

17 Литература.

1. Плановский А.Н., Гуревич Д.А. Аппаратура промышленности органических

полупродуктов и красителей.М.: Госхимиздат, 1961 г.

2. Краткий справочник физико-химических величин. Изд-е 8-е, перераб./ Под

ред. Равделя А.А., Понаморевой А.М..Л.: Химия, 1983 г.

3. Павлов К..Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу

процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987 г.

4. Перевалов В.П., Колдобский Г.И. Основы проектирования и оборудование

производств тонкого органического синтеза. М.: Химия, 1997 г.

5. Регламент производства красителя «Кислотный алый». /АО «КОЛОРОС» 1992г.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6

МЕНЮ

Производство красителя Кислотного алого

ИНТЕРЕСНОЕ