Курсовая работа: Технологический процесс механической обработки детали типа вал

1.4 Анализ базового технологического процесса

Анализ существующего технологического процесса должен быть проведен с точки зрения обеспечения качества продукции. При этом следует учитывать, правильно ли он составлен для выполнения требований чертежа.

Из базового технологического процесса термообработку, мойку и транспортные операции выбрасываем, так как в учебных целях изучаются

операции со снятием стружки.

-заготовку получаем методом проката;

- постоянство баз сохраняется;

- последовательность и количество операций обеспечивают заданную точность поверхности детали;

- в качестве режущего инструмента применяем резцы с материалом пластины рекомендуемый для усредненных условий Т14К8;

- используем приспособление: кондуктор переналаживаемый для шлицефрезерной;

- установленные параметры принятого оборудования соответствуют размерам обрабатываемой детали, точности, производительности.

Анализ существующего процесса позволяет сказать, что он является эффективным и высокопроизводительным.

1.5 Выбор заготовки

Для выбора метода получения заготовки рассчитывается стоимость заготовки.

Рассмотрим два метода получения заготовки и на основании полученных результатов сделаем заключение о рентабельности выбранного метода получения заготовки.

Расчет стоимости заготовки для детали из проката:

,

 ш/мин.

где Lрез – длинна резания при разрезании проката на штучные заготовки, мм;

y – величина врезания и пробега, мм;

Sм – минутная подача при резании мм/мин;

 - коэффициент показывающий долю вспомогательного времени;

 р;

Где Сп.з – приведенные затраты на заготовительные операции, р/ч;

Tшт – штучное время выполнения заготовительной операции, мин;

 р;

Где Q – масса заготовки, кг;

S – цена 1 кг материала заготовки, р;

q – масса детали, кг;

Sотх – цена 1 кг отходов, р;

 руб;

где M – затраты на материал заготовки, р;

- технологическая себестоимость заготовительных операций, р;

Расчет стоимости заготовок полученных литьем или штамповкой:

 руб.

где С1 - базовая стоимость 1т заготовок, руб.;

Кm - коэффициент, зависящий от класса точности. Кт=1;

Кс - коэффициент, зависящий от степени сложности. Кс=1;

Кв - коэффициент, зависящий от массы заготовки. Кв=1;

Км - коэффициент, зависящий от марки материала. Км=1,79;

Кп - коэффициент, зависящий от объема выпуска заготовок Кп=1;

Q - масса заготовки, кг,

Sотх— базовая стоимость 1 т отходов, руб.;

q - масса детали, кг.

Вывод: производство деталей, полученные путем проката экономически выгодно.

1.6 Проектирование маршрутного технологического процесса

При проектировании технологического процесса следует руководствоваться следующими соображениями

• В первую очередь обрабатываются поверхности, принятые за чистые технологические базы;

•Последовательность обработки зависит от системы простановки размеров. В начало маршрута выносят обработку той поверхности, относительно которой координировано большее число других поверхностей;

• При невысокой точности сначала следует обрабатывать поверхности, имеющие наибольшую толщину удаляемого материала. Далее последовательность операций устанавливается в зависимости от требуемой точности поверхности,

• Операции обработки поверхностей, имеющих второстепенное значение и не влияющих на точность основных параметров детали, следует выполнять в конце техпроцесса, но до операций окончательной обработки.

• В том случае, когда заготовку подвергают термообработке, для устранения возможных деформаций нужно предусматривать правку заготовки для обеспечения заданной точности и шероховатости.

При разработке маршрутного ТП составляется маршрутная карта, в которую заносят наименование операций, их краткое содержание, тип оборудования и оснастку.

025	Термическая 1. Калить шлицы	ВЧГ-100	ВЧГ-10, установка охлаждения
030	Кругошлифовальная. 1.Шлифовать поверхность, выдерживая размер ф65h10(-0.12) 2.Шлифовать поверхность, выдерживая размер ф65k6(+0,002+0,0021)	3Б151	Шлифовальный круг 600*32*305 ГОСТ 2424-73
035	Шлицешлифовальная. 1.Шлифовать шлицы, выдерживая требования чертежа.	3451В	Шлифовальный круг формы Эв60*3,5*10d ГОСТ 2424-73, Шлифовальный круг формы D8*62*72*8d10 ГОСТ2424-73.
040	Вертикально-сверлильная, резьбонарезная. 1.Сверлить отверстия на длину 21 2.Нарезать резьбу на длину 16 Выдерживая размеры ф8,4max, М8-6Н	2Н135	Сверло ф6,8 ГОСТ 10902-77,метчик М8 ГОСТ 17756-72
045	Расточная 1.Расточить отверстие ф30,l=6.	16К20	Резец расточной ГОСТ 18883-73
050	Слесарная 1.Снятие заусенцев, затупление острых кромок	Слесарный верстак
055	Контрольная 1.Проверить размеры	Стол ОТК	Штангенцир- куль ШЦ-Т-I-125-0,05 ГОСТ 166-89, микрометр ГОСТ 166-89, штангенглубомер ГОСТ 162-80, твёрдометр ТШ-2М.

№операции	Наименование и краткое содержание операции	Модель станка, приспособление	Режущий инструмент, размер, марка инстр. матер.
1	2	3	4
005	Фрезерно-центровальная 1. Фрезерование торцов. 2. Сверление центровых отверстий	6Т12-1	Фреза торцовая 2317-0107 ГОСТ 26595-85; ВК8. Сверло 2317-0107 ГОСТ 14952-75; Р6М5
010	Токарно-винторезная 1.Черновое точение поверхностей ‡65, ‡72,‡48,‡40. 1.Чистовое точение поверхностей ‡65,‡72,‡48, ‡40. 3.Точение фаски;	16К20	Резец проходной 2100-0001 ГОСТ 18878-73
015
020	Шлицефрезерная 1. Фрезеровать шлицы Эв60*3,5*10d. 2. Фрезеровать шлицы Эв60*3,5*10d. 3. Фрезеровать шлицы D8*62*72*8*12d10	5350А	Фреза червячная 2520-0751 ГОСТ 8027-86; Р6М5

1.7 Расчет припусков на обработку

Исходными данными для расчета припусков являются:

- Метод получения заготовки;

- Размер поверхности по чертежу детали;

- Маршрут обработки поверхности;

Исходные данные:

Rz=100 мкм, h=200 мкм, ξз =0;

;

 мкм;

 мкм;

Проверка правильности расчета:

1,61-1,5=1,4-1,29;

Следовательно, припуски определены правильно. Результаты расчетов

сводим в таблицу.

Таблица 2 - Расчет припусков и предельных размеров по технологическим операциям обработки

Операция обработки	Элемент припуска, мкм				Предельный размер, мм		Предельный припуск, мм
	rZ	h	ξ.	ρ	dmin	dmax	2Zmin мкм	2Zmin мкм
Фрезерно-центровальная	100	200	0	168	75	75	-	-
Токарная черновая	50	50	0	110	72,62	72,8	1500	1610
Токарная чистовая	30	30	0	73	72,25	72,45	220	370
Токарная	30	30	0	81	40,01	40,12	1500	1610
Шлицефрезерная 1)эв60*3,5*10d 2)эв60*3,5*10d 3)D8*62*72*8*12d	20 20 20	40 40 40	0 0 0	50 50 50	65,3 65,5 72,16	65,35 65,35 72,2	1800 1800 1800	1910 1910 1910
Круглошлифовальная	10	20	0	25	65,2	65,10	60	90
Шлицешлифовальная 1)эв60*3,5*10d 2)эв60*3,5*10d 3)D8*62*72*8*12d	6,3 6,3 6,3	8 8 8	0 0 0	15 15 15	65,2 65,2 72,05	65,01 65,01 72,09	1200 1200 1200	1330 1330 1370
Сверлильная	40	50	0	60	8,38	8,4	2100	2330
Расточная	50	50	0	65	29,98	30,13	1700	1530

Страницы: 1, 2, 3