Курсовая работа: Виготовлення деталей та їх класифікація

Розраховуємо припуск на лінійний розмір 12-0,1. Маршрут обробки цього розміру: 1.фрезерування чорнове;

2. фрезерування чистове.

Для послідовної обробки протилежних поверхонь:

Zmin = Rzi-1 + hi-1 + ΔΣi-1 + εί

Rz = 160 мкм; h = 200 мкм - для заготовки;

Rz = 32 мкм; h = 50 мкм - для фрезерування чорнового;

Rz = 10 мкм; h = 15 мкм - для фрезерування чистового.

ΔΣі-1 = =  = 640 мкм = 0,64 мм

де:  = 400 мкм = 0,4 мм - відхилення від співвісності елементів, що штампуються у різних половинах штампів табл.18 с.187 [4]

ΔΣ1 = ΔΣ · 0,06 = 0,64 · 0,06 = 0,038 мм - для чорнового фрезерування;

ΔΣ11= ΔΣ · 0,02 = 0,64 · 0,02 = 0,013 мм - для чистового фрезерування.

ε = 60 мкм - погрішність установки у пневматичних лещатах попередньо обробленої заготовки.

Мінімальний припуск на механічну обробку (на бік):

а) припуск на чистове фрезерування

Z = 32 + 50 + 38 + 60 = 180 мкм = 0,18 мм

На розмір 2Z = 2 ∙ 0,18 = 0,36 мм

б) припуск на чорнове фрезерування

Z = 160 + 200 + 640 + 60 = 1060 мкм = 1,06 мм

На розмір 2Z = 2 ∙ 1,06 = 2,12 мм

Розрахункові та граничні розміри:

l = l = 11,9 мм

l = l = l + 2Z = 11,9 + 0,36 = 12,26 мм

l = l = l + 2Z = 12,26 + 2,12 = 14,38 мм

l = 12,00 мм

l = l + δ = 12,26 + 0,3 = 12,56 мм

l = l + δ = 14,38 + 0,9 = 15,28 мм

Граничні та загальні припуски:

2Z = 0,36 мм, 2Z = l - l = 12,56 - 12,00 = 0,56 мм

2Z = 2,12 мм, 2Z = l - l = 15,28 - 12,56 = 2,72 мм

2Z = 2Z + 2Z = 0,36 + 2,12 = 2,48 мм

2Z = 2Z + 2Z = 0,56 + 2,72 = 3,1 мм

Отримані результати заносимо у таблицю 2.5.

Таблиця 2.5

Технологічні переходи	Розрахун-ковий припуск, мкм	Розрахун- ковий розмір, мм	Допуск, мм	Граничний розмір, мм		Граничне значення припуску, мм
				lmax	lmin	2Zmax	2Zmin
Фрезер. чистове	360	11,9	0,1	12,00	11,90	0,56	0,36
Фрезер. чорнове	2120	12,08	0,3	12,56	12,26	2,72	2,12
Заготовка	-	14,2	0,9	15,28	14,38	-	-
Разом						3,28	2,48

На основі наведених розрахунків будуємо схему графічного зображення припусків і допусків на обробку отворів Ø20Н9 (+0,052).

Рис.2.4

Будуємо схему графічного зображення припусків і допусків на обробку поверхонь з розміром 12-0,1.

Рис.2.5

2.2 Розробка маршрутної технології обробки заготовки 2.2.1 Розробка технологічного процесу по операціях, установах та переходах

Вихідною інформацією для проектування технологічного процесу механічної обробки заготовки є: робоче креслення деталі; технічні вимоги; регламентована точність поверхонь; параметри шорсткості поверхонь; об’єм річного випуску деталей.

Для спрощення запису технологічного процесу використовуємо наступну схему розташування поверхонь, що обробляються:

Рис.2.6

Складаємо технологічний маршрут обробки заготовки важеля з урахуванням зображеної схеми.

Таблиця 2.6

№ опер.	Найменування операції	Обладнання	Пристрій	База
1	2	3	4	5
005	Фрезерна 1.Фрезерувати пов.1 "як чисто". 2.Фрезерувати пов.2 у розмір 40-0,25.	Вертикально-фрезерний верстат мод.6Р11	Лещата з пневмо-затиском	Необроблені зовнішні пов.3, 5 і 6
010	Фрезерна 1.Фрезерувати пов.3 начорно. 2.Фрезерувати пов.3 начисто. 3.Фрезерувати пов.4 у розмір 12,5-0,3. 4.Фрезерувати пов.5 у розмір 35-0,62.	Вертикально - фрезерний верстат мод.6Р11	Лещата з пневмо-затиском	Оброблені зовнішні пов.1 і 2
015	Фрезерна Фрезерувати пов.6 "як чисто".	Вертикально-фрезерний верстат мод.6Р11	Лещата з пневмо-затиском	Оброблені зовнішні пов.1 і 2
020	Фрезерна Фрезерувати 2 фаски 7 і 8 (5х45°).	Вертикально-фрезерний верстат мод.6Р11	Лещата з пневмо-затиском	Оброблені зовнішні пов.1 і 2
025	Фрезерна Фрезерувати пов.4 начисто з фрезеруванням пазу 9 шир.2±0,25.	Вертикально-фрезерний верстат мод.6Р11	Лещата з пнемо- затиском	Оброблені зовнішні пов.1, 2 і 3
030	Фрезерна 1.Фрезерувати послідовно: а) пов.10 до R35-0,16; б) паз11 попередньо на глибину 6+0,3; в) пов.12 з R20-0,52; г) пов.13, 14 і 15 з R19-0,52 і R6*. 2.Фрезерувати паз.11 під "ластівки хвіст". 3.Зенкерувати отв.16 до Ø19,4+0,3. 4. Свердлити отв.Ø4,3 на гли-бину 10+0,36 (17) під різьбу М5.	Вертикально- фрезерний верстат з ЧПУ і інструменталь- ним магазином мод.6Р11МФ3-1	Лещата з пнемо- затиском	Оброблені зовнішні пов.1, 2 і торець 6
035	Довбальна Довбати зубці 4±0,15 х 60°, витримуючи R35-0,16 (пов.1).	Довбальний верстат мод.7А412	Лещата з пнемо- затиском	Оброблені зовнішні пов.1, 2 і 6
040	Слюсарна 1. Нарізати різьбу М5 (пов.18) на глибину 6 мм в отв.17. 2.Зенкувати отв. 19 до Ø23+0,52 до розміру 8-0,09. 3.Запилити 2 фаски 20 і 21 у розмір 0,6х45°. 4.Зняти задирки після фрезерних і довбальної операцій.	Вертикально- свердлильний верстат мод.2Н118	Лещата	-
045	Термічна	Термопіч	-	-
050	Свердлильна Розгорнути отв.16 до Ø20Н9 (+0,052).	Вертикально- фрезерний верстат мод.2Н118	Лещата	-
055	Контрольна	Стіл БТК	-	-

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6