Дипломная работа: Изготовление детали "кронштейн"

Установка в рабочие поверхности приспособлений включает в себя базирование и закрепление. Определенное положение относительно режущих инструментов и станка придается заготовке в процессе базирования, когда образуются ее геометрические связи с элементами приспособления. Чтобы эти связи не нарушались в процессе механической обработки, заготовку закрепляют, создавая силовое замыкание связей.

 Смысловой анализ конструкторско-технологического кода показал, что основной схемой базирования является базирование по плоскости и двум пальцам. Следует отметить, что технологические базы в принятой схеме базирования совмещаются с основными и вспомогательными конструкциями, а также измерительными базами, от которых заданы выдерживаемые при обработке размеры. Реализация этого условия обеспечивает соблюдение принципа единства баз и, следовательно, получение требуемой точности детали.

Достижению заданной точности способствует и соблюдение принципа постоянства баз на всех без исключения операциях механической обработки.

1.7 Выбор метода обработки отдельных поверхностей

Выбор методов производится на основании уточнений, которые представляются отношениями допусков заготовки к допускам детали по соответственным поверхностям, т.е.

 ε общ = Т за г / Т дет .

Такое уточнение является общим для данной поверхности. Под Т заг и Тдет можно понимать допуски на тот или иной линейный размер, допуски формы заготовки и детали или допуски относительного расположения поверхностей.

Вместо точностных параметров в числитель дроби можно поставить значения шероховатостей поверхностей и детали и получить уточнение по шероховатости.

Приведем расчет общих уточнений для поверхностей детали и сведем результаты в таблицу

Таблица

Расчет уточнений и методов обработки отдельных поверхностей

№ пов- сти	Допуск, мм		Уточнение ε общ	Уточнение по операциям	Методы обработки (с указанием межоперационных допусков Т и достигнутой шероховатости R a)
	детали	заг-ки
1	2	3	4	5	6
1,2	0,3	4,0	13,3	e 1 = 4,0 / 0,6 = 6,66 e 2 = 0,6 / 0,3 = 2,0 e 3 = 0,3 / 0,15 = 2,0 e 1 e 2 e 3 = e общ = 26,64	1.Черновое фрезерование (Т черн.рт. = 0,6 мм, R а = 3,2мкм). 2. Получистовое фрезерование (Тп.чист.рт = 0,3 мм, R а = 3,2мкм). 3. Чистовое фрезерование (Т чист.рт. = 0,15 мм, R а = 3,2мкм).
10	0,3	0,4	1,33	e 1 = 0,4 / 0,3 = 1,33 e 2 = 0,3 / 0,2 = 1,5 e 3 = 0,2 / 0,062 = 3,22 e 1 e 2e 3 = 6,42 > e общ = 1,33	1. Черновое фрезерование (Т черн.т. = 0,3 мм, R а = 6,3мкм). 2. Получистовое фрезерование (Т п.чист.т. = 0,2 мм, R а = 3,2мкм). 3. Шлифование (Т п.чист.т. = 0,062 мм, R а = 1,6мкм).
11	0,3	0,4	1,33	e 1 = 0,4 / 0,3 = 1,33 e 2 = 0,3 / 0,3 = 1 e 3 = 0,2 / 0,062 = 3,22 e 1 e 2e 3 = 4,28 > e общ = 1,33	1. Черновое фрезерование (Т черн.т. = 0,3 мм, R а = 6,3мкм). 2. Получистовое фрезерование (Т п.чист.т. = 0,2 мм, R а = 3,2мкм). 3. Шлифование (Т п.чист.т. = 0,062 мм, R а = 1,6мкм).
7	0,027	0,11	26,5	e 1 =0 ,11 / 0,027 = 4,07 e 2 = = 4,07 e3 = = 1,6 e 4== 1 e 1 e 2 e 3e 4 = e общ = 26,5	1. Сверление (Т черн.т = 0,11 мм, R а = 6,3 мкм). 2. Растачивание (Т п.чист.т = 0,11 мм, R а = 3,2 мкм). 3. Зенкерование (Т чист.т = 0,043 мм, R а = 1,6 мкм). 4. Развертывание(Т чист.т = 0,027 мм, R а = 0,8 мкм).

Общее уточнение по каждой поверхности может быть обеспечено различными методами их обработки. Математически это условие выражается неравенством

ε общ ≤ Π ε i,

где ε i - уточнение по i-той операции техпроцесса.

Методы обработки поверхностей, обеспечивающие требуемую точность линейных размеров, и соответственное этим методам уточнение представлены в таблице.

При выборе методов обработки руководствуемся рекомендациями, согласно которым возможно большее количество поверхностей желательно обрабатывать одним способом. Это позволяет совместить наибольшее число переходов во времени, уменьшить количество операций, сократить трудоемкость, цикл и себестоимость обработки.

Так как на чертеже детали нет указанных допусков формы поверхностей, то в соответствии с ГОСТ 25069 – 81 неуказанные допуски формы должны находиться в пределах поля допуска соответствующего линейного размера. Это значит, что при выполнении условия намеченные в таблице. методы обработки поверхностей автоматически обеспечивают получение их требуемой формы.

1.8. Формирование структуры вариантов технологического процесса (альтернативный вариант)

1.8.1 Разработка маршрутной технологии

	Базовый техпроцесс		Предлагаемый техпроцесс
операция		операция	вид операции
010	заготовительная	010	заготовительная
030	вертикально-фрезерная	020	контрольная
040	вертикально-фрезерная	030	фрезерно-сверлильно-расточная
050	слесарная	040	контрольная
070	координатно-расточная	050	фрезерно-сверлильно-расточная
080	вертикально-фрезерная	060	контрольная
090	слесарная	070	плоскошлифовальная
100	вертикально-фрезерная	080	плоскошлифовальная
110	слесарная	090	контрольная
120	фрезерная с ЧПУ	100
125	фрезерная с ЧПУ
130	слесарная
140	вертикально-фрезерная
150	слесарная
160	вертикально-фрезерная
170	слесарная
180	промывочная
190	контрольная
200	слесарная
210	термообработка
220	контрольная
230	слесарная
240	вертикально-фрезерная
250	слесарная
260	вертикально-фрезерная
270	слесарная
280	вертикально-фрезерная
290	слесарная
300	вертикально-фрезерная
310	слесарная
320	вертикально-сверлильная
330	плоскошлифовальная
340	плоскошлифовальная
350	вертикально-сверлильная
355	вертикально-сверлильная
360	слесарная
370	УЗК
380	магнитный контроль
390	слесарная
400	промывочная
410	контрольная
420	покрытие
430	окрашивание
440	контрольная

1.8.2. Выбор оптимального технологического процесса на основе технико-экономического анализа вариантов

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9