Дипломная работа: Разработка конструкции и технологического процесса производства кровати в условиях ОАО "Ирбитская мебельная фабрика"

Эффективный годовой фонд времени работы станков

Таблица 3.4.3

Оборудование	Время на капитальный ремонт, ч	Номинальный годовой фонд времени, ч
ЦТ4Ф	Трем=18,2	Тэф=1932-18,2=1913,8
НГ-30	Трем=18,2	Тэф=1932-18,2=1913,8
АП 170 Г	Трем=27,3	Тэф=1932-27,3=1904,7
«HOMAG»	Трем=119,6	Тэф=1932-119,6=1812,4
электролобзика	Трем=5,2	Тэф=1932-5,2=1926,8
ФСШ-1А	Трем=11,7	Тэф=1932-11,7=1920,3
СГВП-1А	Трем=41,6	Тэф=1932-41,6=1890,4
«DZODA-220»	Трем=91	Тэф=1932-91=1841
ручной инструмент  облицовки кромки	Трем=5,2	Тэф=1932-5,2=1926,8

Рассчитанное количество единиц оборудования, шт.:

np=

Процент загрузки станка:

Р=∙100%,

где n – установленное количество оборудования, шт.

Количество оборудования, процент загрузки

Таблица 3.4.4

Оборудование	Количество оборудования		Процент загрузки,  %
	расчетное, шт.	принятое, шт.
ЦТ4Ф	np=0,03	1	3
НГ-30	np=0,1	1	10
АП 170 Г	np=0,04	1	4
«HOMAG»	np=0,02	1	2
электролобзика	np=0,1	1	10
ФСШ-1А	np=0,1	1	10
СГВП-1А	np=0,01	1	1
«DZODA-220»	np=0,005	1	0,5
ручной инстрмент  облицовки кромки	np=0,1	1	2

Данные и результаты расчетов показателей станков занесены в технологическую схему (лист 4) и в таблице 3.4.5.

3.5 Расчёт количества основных материалов

Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество материала на производство единицы продукции, установленного количества, с учётом планируемых организационно-технических условий производства.

Он является основой для определения плановой потребности производства в материалах при годовом планировании выпуска продукции на предприятии.

В нормах расхода на производство единицы продукции учитываются полученный расход, а также потери материалов.

Полезный (чистый) выход учитывает количество материалов, которые вещественно входят в состав готового изделия или затрачиваются непосредственно на проведение соответствующих технологических процессов.

Выход чистовых заготовок – отношение объёма деталей в габаритных чистовых размерах к объёму затраченных древесных материалов, здесь учитываются технологические потери и выход при раскрое.

Окончательный (полезный) выход – отношение объёма деталей в изделии к объёму затраченных древесных материалов. Величина последнего выхода измеряется в процентах.

Составим ведомость расчета материалов для изготовления кровати. Рассмотрим пример расчета данных этой ведомости для передней спинки:

Расчёт материалов ведётся в м2. Заготовки выпиливают из ДСтП 3500´1750´16 мм.

Размеры выпиливаемых деталей в чистоте заносятся в ведомость (колонки №5,6,7).

l=1100 мм

b=1800 мм

h=16 мм

Также в колонку №8 заносится объём деталей в чистоте (Sд) на одно изделие с учётом их количества (т.к. учёт материалов ведётся в м2, то и объём записывается в квадратных метрах).

Sд =l·b·n; м2

где – длина детали, мм;

-ширина детали, мм;

- количество деталей в изделии, шт; =1шт

Sд =1,1·1,8·1=1,98 (м2)

Выбранные станки сочетают в себе качество и точность раскроя, поэтому припуски назначаются только для фрезерованных деталей и заносятся в колонку №9, 10, 11, – соответственно на длину, ширину и толщину.

Припуск по ширине равен 18 мм

В колонки №12, 13, 14, заносят  деталей с учетом

припусков:

L=1,118 м

Ш=1,818 м

Т=0,016 м

В колонку №15 записывают значение Sз - объем заготовок с припусками:

Sз= L · Ш · n

Sз=1,118·1,818·1=2,03 (м2)

В колонку №16 записываем объем заготовок на программу с учетом припусков:

Sпр =Vз,

где А – количество изделий по программе, шт. А=1000 шт.

Sпр =2,03·1000=2033 (м2).

В колонке №17 показывается необходимое увеличение количества изготавливаемых заготовок, требующихся с учётом отбраковки части заготовок в процессе производства (количество технологических отходов заготовок).

Для ДСтП процент технологических отходов Ро=2%, коэффициент, учитывающий технологические отходы К=1,02.

В колонке №18 указывается объём заготовок на программу с учётом технологических потерь, м2:

Sтех = Sпр ∙ К.

Sтех =2033∙1,02= 2073,17 (м2).

В колонке №19 определяется процент выхода заготовок из исходного материала. Процент полезного выхода определяем по картам раскроя.

В колонке №20 объём материала на программу, м3:

Sс= Sтех ∙ Пв,

где Пв - учитывающий средневзвешенный полезный выход, Пв=1,613.

Sс =2073,17∙2,004=4154,64 (м3).

В колонке №21 определяем процент чистого выхода изделий:

Сс=∙100%

Для нашего случая Сс=∙100%=48%.

Результаты расчетов расхода материалов на другие детали изделия приведены в ведомости расчета материалов (табл. 3.5.1).

Таблица 3.5.2. Баланс сырья.

3.6 Расчёт количества отходов

Отходы – это та часть сырья, которая отделится в процессе обработки как несоответствующая техническим условиям на изготавливаемую заготовку. Отходы могут быть использованы в качестве основного сырья при изготовлении продукции другого вида или размера. Такие отходы – это вторичное сырьё или материал. Отходы классифицируют:

-        по сортименту исходного сырья (ДВП, ДСтП)

-        по структуре (кусковые средние, кусковые мелкие, сыпучие)

Количество отходов зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготавливаемой продукции.

Выбор наиболее эффективного способа использования отходов зависит от типа производства, его объёма, номенклатуры и количества образующихся отходов, а также от условий транспортирования и сбыта продукции.

Количество отходов определяется по стадиям обработки, исходя из суммарных данных расхода отдельных видов материалов, и рассчитывается для каждого вида материала.

Количество отходов при раскрое

Qраскр = SSс-SS'з,

где Sс – объём сырья;

S'з – объём заготовок, полученный после раскроя

Для ДСтП

Qраскр = 19346,7-8003,6 =11343,1 (м2)

Для ДВП

Qраскр = 9501,3-3519 = 5982,3(м2)

Количество отходов на технологические потери

Qтехн.пот. = SS'з-SSз

где Sз – объём заготовок

Для ДСтП

Qтехн.пот. = 8003,6-7846,6 = 157 (м2)

Для ДВП

Qтехн.пот. = 3519-3450 = 69 (м2)

Отходы при обработке заготовок

Qобр.заг. = SSз-SSд

где Sд – объём деталей с учётом годовой программы

Для ДСтП

Qобр.заг. =7846,6-7,54·1000 = 306,6 (м2)

Для ДВП

Qобр.заг. = 3450-3,45·1000 = 0 (м2)

Отходы при обработке деталей

Qобр.дет. = (3¸5%)SS'з

3% - для деталей из ДВП

5% - для деталей из ДСтП

Для ДСтП

Qобр.дет. = 0,05·8003,6 = 400,2 (м2)

Для ДВП

Qобр.дет. = 0,03·3519,7 = 105,6 (м2)

Деловые отходы

Qдел. = 0,7 Qтехн.пот. +0,2·0,75 Qраскр

Для ДСтП

Qдел = 0,7·157+0,2·0,75 ·11343,1 = 1811,36 (м2)

Для ДВП

Qдел = 0,7·69 +0,2·0,75 ·5982,3= 945,64(м2)

Таблица 3.2. Расчет количества отходов

Материал	Вид отходов
	при раскрое, м2	от технол. потерь, м2	при обраб. заготовок, м2	при обраб. деталей, м2	деловые отходы, м2	Сумма
ДСтП	11343,1	157	306,6	400,2	1811,36	2675,16
ДВП	5982,3	69	0	105,6	945,64	1120,24

3.7 Расчёт нормы расхода клея

Расчёт нормы расхода клея на изделие выполняется с учётом вида клея, вида склеиваемых материалов, способа склеивания, а также с учётом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и виды склеиваемых поверхностей.

Облицовывание пластей производят смола КФЖМ. Норма расхода которого 0,23 кг/м2. Для облицовки кромок используют клей расплав. Норма расхода которого 0,355 кг/м2.

3.7.1 Определение площадей склеиваемых поверхностей м2,

S=n∙a∙b,

где a-ширина плиты, м;

b-длина плиты, м;

n-кол-во склеиваемых поверхностей.

Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.1.

3.7.2 Норма расхода клея на деталь, кг:

W=S∙k,

где S-площадь склеивания, м;

k-расход клея, кг/м2.

3.7.3 Норма расхода клея на изделие, кг:

Wизд=(S1+S2+S3+…+Sn)∙k,

где (S1+S2+S3+…+Sn) сумма площадей склеивания, м;

k-расход клея, кг/м2.

3.7.4 Норма расхода клея на программу, кг:

Wпр= Wизд∙ПР,

где Wизд- норма расхода клея на изделие, кг;

ПР-программа, шт.

Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.2

Определение площадей склеивания

Таблица 3.7.1

№	Наименование деталей	Кол-во деталей в изделии	Размеры деталей, мм			Площадь облицовывания пластей, м2	Площадь облицовывания кромок, м2
			Д	Ш	Т
1	Передняя стенка	1	1118	1818	16	4,06	0,093
2	Задняя стенка	1	618	1818	16	2,25	0,077
3	Боковой щит	2	1986	618	16	4,9	0,126
4	Перегородка	3	1783	418	16	4,47	0,169

Определение норм расхода клеёв

Таблица 3.7.2

Наименование  деталей	Норма расхода на деталь, кг		Норма расхода на изделие, кг		Норма расхода на  программу, кг
	смола КФЖМ	клей расплав	смола КФЖМ	клей расплав	смола КФЖМ	клей расплав
Передняя спинка	0,93	0,033	3,6	0,16	3600	160
Задняя спинка	0,52	0,027
Боковой щит	1,13	0,045
Перегородки	1,03	0,06

3.8 Расчет инженерно-технических ресурсов

В этом разделе необходимо представить данные по ожидаемому использованию (расходованию) пара на отопление, электроэнергии и дереворежущего инструмента. Эти показатели необходимы для более корректного определения финансовых затрат на производство продукции и расчета ее себестоимости. Расчеты в выпускной квалификационной работе бакалавра по данному разделу выполняются укрупнено, основываясь на известных нормативах.

3.8.1 Расчет расхода дереворежущего инструмента

Потребное количество станочного инструмента данного типа на год:

Р=  ,

где N – количество часов работы инструмента в год (суммарное время работы на станке на программу);

n - число одинаковых инструментов в комплекте;

a - величина допускаемого стачивания инструмента, мм;

b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;

Т - продолжительность работы инструмента без переточки, ч;

q - процент на поломку и непредвиденные расходы.

Данные для расчета потребного количества инструмента приведены в таблице 3.8.1.

Расчет потребного количества инструмента.

Таблица 3.8.1

Инструмент	n, шт	Т,ч	b,мм	а,мм	q,%	Кол-во часов работы инструмента в год, N	Потребное кол-во режущего инструмента, Р
Сверла	5	4	0,25	30	15	259,77	3
Фрезы цельные с пластинками из твердого сплава	1	40	0,155	9	5	3374,00	2
Пилы дисковые с пластинками твердого сплава	2	30	0,225	7	15	1778,79	4

Полученное потребное количество инструмента умножается на 3. Это связано с тем, что в процессе производства один комплект находится в работе, один – в ремонте и один – на складе.

3.8.2 Расчет расхода электроэнергии

Количество электроэнергии на освещение принимается укрупнено 45 кВт на 1 м² площади помещения.

Площадь помещения составляет 1526,25 м².

Всего на освещение необходимо 68681,25 кВт/год.

Количество силовой электроэнергии принимается укрупнено 582 кВт на 1 кВт установленной мощности оборудования.

Суммарная мощность оборудования установленного в цехе 103,2 кВт (см. характеристики оборудования).

Всего силовой электроэнергии требуется 60062,4 кВт/год

3.8.3 Расчет расхода угля на отопление

Количество угля на отопление условно принимается 2,1 тонна на 1 м² площади помещения.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5