Дипломная работа: Разработка конструкции и технологического процесса производства кровати в условиях ОАО "Ирбитская мебельная фабрика"

Производство изделия (лист 4) начинается со склада сырья который расположен на территории предприятия. Склад работает в режиме рабочего дня. Для предприятия сырьём являются плиты ДСтП 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89; ДВП 2750х1700х4 ГОСТ 4598-86; плёнка РПЛЭ-01; кромка МКР-1; смола КФЖМ, клей расплав; пиломатериалы хвойные и лиственные.

Сырьё поставляется ежемесячно (пачками ДСтП 480 листов, 1680м2 ДВП 300листов 1377м2, смола 2 бочки), своим автомобильным транспортом. Пиломатериалы лиственных пород (берёза), для декора, хвойных пород (сосна), для раскладки и штанги.

Из склада сырьё поступает в цех с помощью электропогрущика.

Начальную стадию технологического процесса можно разделить на две:

− подготовка сырья;

− облицовка.

Подготовка сырья заключается в раскрое по типоразмерам плёнки, ДСтП и ДВП.

 Раскрой плёнки производят с помощью гильотинновых ножниц ГН-30 (1). Плёнку рулонами устанавливают у гильотины. Рабочий выбирает плёнку по текстуре и цвету и разматывает её к станку. Разметку ведут по световой линейке и по типоразмерам.

Технические характеристики ГН-30

Таблица 3.1.1

Характеристика	Размерность	Значение
Наибольшая длина обрабатываемого пакета	мм	2800
Ширина разрезаемого пакета шпона: наибольшая наименьшая	мм	2000 75
Высота пакета при резании: вдоль волокон поперёк	мм	90 30
Длина ножа	мм	3100
Время двойного хода ножевой траверсы	с	25
Ход траверсы	мм	180
Время прижима пакета высотой 90 мм, реза и подъёма прижимной балки	с	6
Скорость перемещения каретки с упорами	м/с	0,1
Удельное давление прижима на пакет шпона	МПа	0,25
Мощность электродвигателей	кВт	6,6
Размеры станка: длина ширина высота	мм	4150 4460 1930
Масса станка	кг	6240
Число обслуживающих	чел.	2

ДСтП и ДВП раскраивают, на форматно-обрезном станке ЦТ4Ф (2). На станок укладывают 2-3 листа плиты. Рабочий по картам раскроя производит распил, после распиловки детали снимают и укладывают по типоразмерам.

Технические характеристики ЦТ4Ф:

Таблица 3.1.2

	Размерность	Значение
Наибольшие размеры раскраиваемых материалов: длина ширина толщина	мм	3750 1850 50
Наибольшая ширина полосы, отрезаемой продольной пилой	мм	1750
Наименьшая ширина полосы, отрезаемой поперечной пилой	мм	130
Число пильных суппортов: продольных поперечных	шт.	3 1
Виды раскроя	смешанный
Скорость резания при продольном и поперечном раскрое	м/с		60
Скорость подачи стола и поперечного суппорта рабочий ход холостой ход	м/мин:		6,5-25 25
Суммарная установленная мощность	кВт		18,2
Размеры станка: длина ширина высота	мм		9277 3130 2100
Масса станка	кг		4685
Число обслуживающих	чел.		2

С помощью тележек готовая плёнка и плита поступает на участок облицовывания. Щит пропускают через клеевые вальцы которые наносят смолу КФЖМ , затем накрыв его плёнкой подают под однопролетный пресс АП 170 Г-00-00.(3), где при температуре 110-120 0C, давлении 200 mt/см2 выдержка в прессе 1 минута, облицовыванные щиты укладывают на подстопные места по типоразмерам, где происходит технологическая выдержка в течении 1 часа.

Технические характеристики АП 170 Г-00-00

Таблица 3.1.3

Характеристика	Размерность	Значение
Номинальное усилие пресса	кН	6300
Резмеры плит пресса: длина ширина	мм	2000 1300
Удельное давление пресса	МПа	2,4
Расстояние между плитами пресса	мм	80
Наибольшая температура нагрева	0C	160
Номинальное давление рабочей жидкости	МПа	30
Мощность электродвигателей	кВт	16,8
Размеры пресса длина ширина высота	мм	5500 4200 4110
Масса пресса	т	25
Число обслуживающих	чел	2

 После выдержки полученная деталь, с помощью ручных тележек, идет на опиловку по периметру. Более крупные заготовки обрабатывают на линии «HOMAG» (4) ,а мелкие на форматно обрезном Ц6-2 (5). Криволинейную форму выпиливают по шаблону на рабочем столе электролобзиком марки FESTOOL[ ].

Поступившую заготовку на линии «HOMAG» опиливают в размер. Которая состоит из двух агрегатов, на одном производится опиловка сразу двух продольных кромок, на втором двух поперечных кромок, соответственно производят настройку агрегатов. Деталь рабочим подаётся на первый агрегат после опиловки деталь вручную снимается, поворачивается и подаётся во второй агрегат, и также снимается и укладывается на тележки.

Заготовки небольших типоразмеров подаются на станок Ц6-2. Рабочий настраивает станок под данный типоразмер и вручную её обрабатывает по периметру. Обрезки скидывает в короб для отходов.

Технические характеристики Ц6-2

Таблица 3.1.4

Характеристика	Размерность	Значение
Наибольшая толщина распиливаемого материала	мм	130
Наибольшая ширина отпиливаемого материала	мм	400
Диаметр пилы	мм	500
Наибольшее перемещение пилы по высоте	мм	100
Частота вращения пильного вала	мин-1	2910
Размер опорной поверхности стола	мм	1300×900
Подача ручная
Мощность электродвигателя	кВт	4
Размеры станка: длина ширина высота	мм	1600 1405 1055
Масса станка	кг	730
Число обслуживающих	чел.	1-2

С помощью тележек в ручную щиты подают на облицовку прямолинейных кромок она осуществляется на линии «DZODA-220» (6),.

Технические характеристики линии «DZODA-220»

Таблица 3.1.5

Характеристика	Размерность	Значение
Размер обрабатываемой заготовки: длина ширина толщина	мм	150-2200 80-2200 7-60
Скорость подачи	м/мин	30
Толщина облицовочного материала	мм	0,4-5
Суммарная установленная мощность электродвигателей	кВт	11-25
Размеры станка: длина ширина высота	мм	5150 4100 1200
Масса станка	кг	3100
Число обслуживающих	чел.	2

Облицовка кромок производится МКР с помощью клеея-расплава нагретого до температуры 190 0C. Данный станок с двухсторонней облицовкой кромок. На нём выполняется весь комплекс операций по облицовке кромок: приклейка материала, обрезка по длине, снятие свесов по ширине путём фрезерования, шлифование и полирование. Все операции выполняются по проходной схеме. Рабочий снимает деталь визуально просматривая её. Оставшиеся свесы снимает ручным инструментом. Облицовку криволинейной кромки производят на рабочем столе ручным инструментом марки LANGE [ ], после криволинейную кромку фрезеруют по периметру на станке ФСШ-1(10) . Детали укладывают на тележки и передвигают на сверление отверстий под фурнитуру. Данная операция выполняется на многошпиндельном станке СГВП 1А.01. (7). Станок настраивают, выставляют свёрла под определённый типоразмер по чертежам. Подача и снятие детали рабочим производится вручную, детали укладывают на тележки.

Технические характеристики СГВП 1А.01.

Таблица 3.1.6

Характеристика	Размерность	Значение
Размеры обрабатываемых деталей: длина ширина толщина	мм	350-2000 220-850 16-25
Диаметр высверливаемых отверстий	мм	6-30
Расстояние между осями шпинделей	мм	32
Расстояние между осями крайних шпинделей	мм	640
Частота вращения шпинделей	мин-1	2850
Скорость подачи при сверлении	м/мин	1,5-3,0
Число сверлильных агрегатов:  вертикальных  горизонтальных	шт.	4 2
Число шпинделей в агрегатах: вертикальных горизонтальных	шт.	21 21
Число дополнительных насадок (вертикальные агрегаты)	шт.	4
Число шпинделей в дополнительной насадке	шт.	6
Время обработки одного щита	с	5-12
Высота стола от пола	мм	1000
Мощность электродвигателей	кВт	14,3
Число обслуживающих	чел.	2

После всех операций деталь идёт на контроль, где производят подкрашивание кромки, царапин на пласти, маркируют по спецификации и передают на сборку.

На сборке штучные изделия собирают, а поточные упаковывают, но перед этим производят контрольную сборку. Упаковывают в обёрточную бумагу и гофрированный картон по пакетам которые маркируют согласно спецификации. Затем готовое изделие транспортируется на склад.

Всё производство основано на ручном труде, нет механизации по перемещению деталей от станка к станку и устарелое оборудование.

Но есть и процесс изготовления декора, раскладки и штанги. В цех поступает сухой лиственный или хвойный пиломатериал. Обрабатывается на фуговальном станке СФ6-1(8), рейсмусовом станке СР6-6(9).

Технические характеристики СФ6-1

Таблица 3.1.7

Характеристика	Размерность	Значение
Общая длина сотов мм	мм	2500
Наибольшая ширина строгания	мм	630
Наибольшая толщина снимаемого слоя древесины (по пласти)	мм	6
Частота вращения ножевого вала	мин-1	4100
Диаметр окружности резания	мм	128
Мощность электродвигателя привода ножевого вала	кВт	5,5
Размеры станка: длина ширина высота	мм	2565 1230 1250
Масса станка	кг	960
Число обслуживающих	чел.	1

На фуговальном станке производится чистовая обработка пиломатериалов, образование базовой поверхности. Обработанную деталь передают к рейсмусовому станку СР6-6. На котором производится конечная обработка, получают чистовой размер по толщине.

Технические характеристики СР6-6:

Таблица 3.1.8

Характеристика	Размерность	Значение
Наибольшая ширина строгания	мм	630
Толщина обрабатываемого материала	мм	5-200
Наименьшая длина обрабатываемого материала	мм	380
Частота вращения ножевого вала	мин-1	4570
Диаметр корпуса ножевого вала	мм	125
Число ножей на валу	шт.	4
Скорость подачи	м/мин	8-24
Мощность электродвигателей привода ножевого вала подачи	кВт	7,5 1,1
Наибольшая толщина снимаемого слоя	мм	5
Размеры станка: длина ширина высота	мм	1670 1360 1370
Масса станка	кг	1950
Число обслуживающих	чел.	2

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5